CN217369843U - 一种钢结构生产用校正装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种钢结构生产用校正装置，所属钢结构生产技术领域，包括校正机主体，校正机主体的右表面安装有传送架，传送架的前后表面均安装有固定块，前后两个固定块位于同一水平直线，且固定块的上表面开设有安装腔，安装腔内转动安装有凸柱，固定块的上表面安装有限位块，限位块的上表面贯穿开设有贯穿孔，凸柱的上表面安装有支撑柱，支撑柱的外表面安装有下支撑杆和上支撑杆，上支撑杆和下支撑杆之间安装有导向滚轮，前后两个导向滚轮之间夹持放置有H型钢，固定块的下表面均贯穿螺接安装有锁紧螺栓，本实用新型能够保证H型钢在输送过程中不会偏移，能够稳定准确的进入到校正机主体内进行校正。

Description

一种钢结构生产用校正装置

技术领域

本实用新型属于钢结构生产技术领域，具体涉及一种钢结构生产用校正装置。

背景技术

轧件从轧辊间出来后，往往有些弯，在冷却和运输过程中，也会产生弯曲变形和翘曲。为了得到较平的钢板，所以需经校正机矫平，校正机是专门用于H型钢结构正设备，其中主传动滚轮和上压轮均采用优质合金钢制造。

现有的校正机在输送钢材进行校正时，将钢材放置到输送装置后如有偏差，需手动调节钢材进入校正机的位置，费时费力，很不方便。

实用新型内容

为了解决上述现有技术中存在的校正机不具备钢槽导向结构，需要人工手动把持钢材调节输送方向的问题，本实用新型提供一种钢结构生产用校正装置，采用固定块、限位块、支撑柱、上支撑杆和下支撑杆结合导向轮能够达到对传送架上的钢材定位导向的效果。其具体技术方案为：

一种钢结构生产用校正装置，包括校正机主体1，所述校正机主体1的右表面安装有传送架2，所述传送架2的前后表面均安装有固定块3，前后两个所述固定块3位于同一水平直线，所述固定块3的上表面安装有限位块4，所述限位块4的上表面安装有支撑柱5，所述支撑柱5的外表面安装有下支撑杆51和上支撑杆52，所述上支撑杆52 和下支撑杆51之间安装有导向滚轮6，前后两个所述导向滚轮6之间夹持放置有H型钢，所述固定块3的上表面开设有安装腔31，所述安装腔31内转动安装有凸柱32，所述限位块4的上表面贯穿开设有贯穿孔41，所述凸柱32的上表面与支撑柱5的下表面固定连接，且凸柱32的外表面与贯穿孔41的内表面贴合，所述固定块3的下表面均贯穿螺接安装有锁紧螺栓7，所述锁紧螺栓7的上表面与对应的凸柱32的下表面贴合。

另外，本实用新型提供的上述技术方案中的一种钢结构生产用校正装置还可以具有如下附加技术特征：

上述技术方案中，所述传送架的上表面前后对称安装有固定件，前后两个所述固定件之间均转动安装有传送辊。

上述技术方案中，所述传送辊的外表面均套接安装有橡胶套，且橡胶套的外表面与 H型钢的下表面贴合。

上述技术方案中，所述限位块的上表面均贯穿螺接安装有第一固定螺栓，所述第一固定螺栓的底端螺接在对应的固定块的上表面。

上述技术方案中，所述上支撑杆和下支撑杆的内侧表面均安装有连接柱，所述导向滚轮的上下表面均开始有安装孔，所述连接柱插接在对应的安装孔内。

上述技术方案中，所述上支撑杆的上表面贯穿螺接安装有第二固定螺栓，所述第二固定螺栓的底端螺接在对应的支撑柱的顶端，所述下支撑杆的外侧端与对应的支撑柱的外表面固定连接。

上述技术方案中，所述传送架的前后表面均安装有两个电机，所述电机的输出端外表面均套接安装有主动齿轮，所述支撑柱的外表面均套接安装有从动齿轮，所述从动齿轮与对应的主动齿轮啮合连接。

上述技术方案中，所述电机为伺服电机。

本实用新型的一种钢结构生产用校正装置，与现有技术相比，有益效果为：

1、本实用新型能够利用支撑柱、上支撑杆、下支撑杆和导向滚轮来对传送架上的H型钢进行定位导向输送，使H型钢能够稳定的输送至校正机主体的工作区域内进行校正，能够有效替代人工手动把持钢材调节输送方向，降低校正工作人员的工作强度；

2、本实用新型通过将支撑柱与凸柱固定连接，且将凸柱转动安装在固定块的安装腔内，能够通过支撑柱来转动调节上支撑杆和下支撑杆的位置，从而来调节前后两个导向滚轮之间的距离，使本实用新型能够应用于不同壁厚的H型钢的校正工作中。

附图说明

图1为一种钢结构生产用校正装置的第一实施例结构示意图；

图2为一种钢结构生产用校正装置的剖面结构示意图；

图3为一种钢结构生产用校正装置的传送辊结构示意图；

图4为一种钢结构生产用校正装置的第二实施例结构示意图；

图5为图4中a处局部放大图。

其中，图1至图5中的附图标记与部件名称之间的对应关系为：

1-校正机主体，2、传送架，21、固定件，22、传送辊，221、橡胶套，3-固定块， 31、安装腔，32、凸柱，4、限位块，41、贯穿孔，42、第一固定螺栓，5、支撑柱，51、下支撑杆，52、上支撑杆，521、第二固定螺栓，53、连接柱，6、导向滚轮，61、安装孔，7、锁紧螺栓，8、电机，81、主动齿轮，9、从动齿轮。

具体实施方式

下面结合具体实施案例和附图1-5对本实用新型作进一步说明，但本实用新型并不局限于这些实施例。

实施例1

一种钢结构生产用校正装置，如图1-图3所示，包括校正机主体1，所述校正机主体1的右表面安装有传送架2，所述传送架2的前后表面均安装有固定块3，前后两个所述固定块3位于同一水平直线，所述固定块3的上表面安装有限位块4，所述限位块 4的上表面安装有支撑柱5，所述支撑柱5的外表面安装有下支撑杆51和上支撑杆52，所述上支撑杆52和下支撑杆51之间安装有导向滚轮6，前后两个所述导向滚轮6之间夹持放置有H型钢，所述固定块3的上表面开设有安装腔31，所述安装腔31内转动安装有凸柱32，所述限位块4的上表面贯穿开设有贯穿孔41，所述凸柱32的上表面与支撑柱5的下表面固定连接，且凸柱32的外表面与贯穿孔41的内表面贴合，所述固定块3的下表面均贯穿螺接安装有锁紧螺栓7，所述锁紧螺栓7的上表面与对应的凸柱32的下表面贴合。

传送架2的上表面前后对称安装有固定件21，前后两个固定件21之间均转动安装有传送辊22，传送架2通过传送辊22来对H型钢进行传送。

传送辊22的外表面均套接安装有橡胶套221，且橡胶套221的外表面与H型钢的下表面贴合，橡胶套221能够使H型钢传送过程中加大摩擦，避免H型钢打滑。

限位块4的上表面均贯穿螺接安装有第一固定螺栓42，第一固定螺栓42的底端螺接在对应的固定块3的上表面，第一固定螺栓42用于将限位块4和固定块3之间进行固定。

上支撑杆52和下支撑杆51的内侧表面均安装有连接柱53，导向滚轮6的上下表面均开始有安装孔61，连接柱53插接在对应的安装孔61内，通过将上支撑杆52和下支撑杆51的连接柱53插接安装在对应的安装孔61内(如图2所示)，来实现导向滚轮6转动在上支撑杆52和下支撑杆51之间。

上支撑杆52的上表面贯穿螺接安装有第二固定螺栓521，第二固定螺栓521的底端螺接在对应的支撑柱5的顶端，下支撑杆51的外侧端与对应的支撑柱5的外表面固定连接，第二固定螺栓521用于将上支撑杆52和支撑柱5之间进行固定。

本实施例一种钢结构生产用校正装置，使用步骤：使用前，先将锁紧螺栓7松动，然后转动支撑柱5来调节前后两个导向滚轮6之间的距离，当该距离符合H型钢的壁厚时，将锁紧螺栓7重新拧紧，使其上表面与对应的凸柱32的下表面贴合，此时支撑柱5、上支撑杆52、下支撑杆51和导向滚轮6的位置均固定，最后将H型钢从前后两个导向滚轮6之间放置到传送架2的传送辊22上方，送至校正机主体1的工作区域内进行校正即可；

H型钢在向校正机主体1移动的过程中，一直被前后的导向滚轮6所夹持导向，能够稳定的被送至校正机主体1的工作区域内进行校正，能够有效替代人工手动把持H 型钢调节输送方向，降低校正工作人员的工作强度。

实施例2

一种钢结构生产用校正装置，如图2-图5所示，包括校正机主体1，所述校正机主体1的右表面安装有传送架2，所述传送架2的前后表面均安装有固定块3，前后两个所述固定块3位于同一水平直线，所述固定块3的上表面安装有限位块4，所述限位块 4的上表面安装有支撑柱5，所述支撑柱5的外表面安装有下支撑杆51和上支撑杆52，所述上支撑杆52和下支撑杆51之间安装有导向滚轮6，前后两个所述导向滚轮6之间夹持放置有H型钢，所述固定块3的上表面开设有安装腔31，所述安装腔31内转动安装有凸柱32，所述限位块4的上表面贯穿开设有贯穿孔41，所述凸柱32的上表面与支撑柱5的下表面固定连接，且凸柱32的外表面与贯穿孔41的内表面贴合，所述固定块3的下表面均贯穿螺接安装有锁紧螺栓7，所述锁紧螺栓7的上表面与对应的凸柱32的下表面贴合。

传送架2的上表面前后对称安装有固定件21，前后两个固定件21之间均转动安装有传送辊22，传送架2通过传送辊22来对H型钢进行传送。

传送辊22的外表面均套接安装有橡胶套221，且橡胶套221的外表面与H型钢的下表面贴合，橡胶套221能够在H型钢传送过程中减小摩擦产生的噪音。

限位块4的上表面均贯穿螺接安装有第一固定螺栓42，第一固定螺栓42的底端螺接在对应的固定块3的上表面，第一固定螺栓42用于将限位块4和固定块3之间进行固定。

上支撑杆52和下支撑杆51的内侧表面均安装有连接柱53，导向滚轮6的上下表面均开始有安装孔61，连接柱53插接在对应的安装孔61内，通过将上支撑杆52和下支撑杆51的连接柱53插接安装在对应的安装孔61内(如图2所示)，来实现导向滚轮6转动在上支撑杆52和下支撑杆51之间。

上支撑杆52的上表面贯穿螺接安装有第二固定螺栓521，第二固定螺栓521的底端螺接在对应的支撑柱5的顶端，下支撑杆51的外侧端与对应的支撑柱5的外表面固定连接，第二固定螺栓521用于将上支撑杆52和支撑柱5之间进行固定。

传送架2的前后表面均安装有两个电机8，电机8的输出端外表面均套接安装有主动齿轮81，支撑柱5的外表面均套接安装有从动齿轮9，从动齿轮9与对应的主动齿轮81啮合连接,电机8能够通过主动齿轮81和从动齿轮9来带动对应的支撑柱5转动。

电机8为伺服电机，通过将电机8设置为伺服电机，可以使电机8带动支撑柱5 精准转动，便于调节导向滚轮6的位置。

本实施例一种钢结构生产用校正装置，更换步骤：

当导向滚轮6磨损至无法使用时，将第二固定螺栓521拧下，将上支撑杆52上移，与导向滚轮6分离，此时将导向滚轮6上移，与下支撑杆51的连接柱53分离，取新的导向滚轮6先与将下端的安装孔61插接在下支撑杆51的连接柱53外表面，然后目视导向滚轮6的上端安装孔63，将上支撑杆52的连接柱53插接在上端安装孔63内，最后将上支撑杆52远离导向滚轮6的一端通过第二固定螺栓521与支撑柱5固定连接即可；

通过利用第二螺栓521将上支撑杆52与支撑柱5固定连接，能够即将上支撑杆52拆下对导向滚轮6进行更换，是本实用新型能够续航使用。

本实施例一种钢结构生产用校正装置，使用方法：

在调节导向滚轮6的位置时，将锁紧螺栓7松动，将电机8通过导线连接外部电源和控制器，由控制器控制电机8均速转动，电机8转动能够通过主动齿轮81和从动齿轮9的啮合连接配合来带动支撑柱5均速转动，进而通过支撑柱5来带动上支撑杆 52和下支撑杆51来带动导向滚轮6转动调节位置；

通过在传送架2的前表面安装电机8，能够使用电机8机械化驱动支撑柱5转动，使导向滚轮6的位置调节更加方便和精准。

Claims (10)

1.一种钢结构生产用校正装置，包括校正机主体(1)，所述校正机主体(1)的右表面安装有传送架(2)，其特征在于：所述传送架(2)的前后表面均安装有固定块(3)，前后两个所述固定块(3)位于同一水平直线，所述固定块(3)的上表面安装有限位块(4)，所述限位块(4)的上表面安装有支撑柱(5)，所述支撑柱(5)的外表面安装有下支撑杆(51)和上支撑杆(52)，所述上支撑杆(52)和下支撑杆(51)之间安装有导向滚轮(6)，前后两个所述导向滚轮(6)之间夹持放置有H型钢。

2.根据权利要求1所述的一种钢结构生产用校正装置，其特征在于，所述固定块(3)的上表面开设有安装腔(31)，所述安装腔(31)内转动安装有凸柱(32)，所述限位块(4)的上表面贯穿开设有贯穿孔(41)，所述凸柱(32)的上表面与支撑柱(5)的下表面固定连接，且凸柱(32)的外表面与贯穿孔(41)的内表面贴合。

3.根据权利要求2所述的一种钢结构生产用校正装置，其特征在于，所述固定块(3)的下表面均贯穿螺接安装有锁紧螺栓(7)，所述锁紧螺栓(7)的上表面与对应的凸柱(32)的下表面贴合。

4.根据权利要求1所述的一种钢结构生产用校正装置，其特征在于，所述传送架(2)的上表面前后对称安装有固定件(21)，前后两个所述固定件(21)之间均转动安装有传送辊(22)。

5.根据权利要求4所述的一种钢结构生产用校正装置，其特征在于，所述传送辊(22)的外表面均套接安装有橡胶套(221)，且橡胶套(221)的外表面与H型钢的下表面贴合。

6.根据权利要求1所述的一种钢结构生产用校正装置，其特征在于，所述限位块(4)的上表面均贯穿螺接安装有第一固定螺栓(42)，所述第一固定螺栓(42)的底端连接在对应的固定块(3)的上表面。

7.根据权利要求1所述的一种钢结构生产用校正装置，其特征在于，所述上支撑杆(52)和下支撑杆(51)的内侧表面均安装有连接柱(53)，所述导向滚轮(6)的上下表面均开始有安装孔(61)，所述连接柱(53)插接在对应的安装孔(61)内。

8.根据权利要求1所述的一种钢结构生产用校正装置，其特征在于，所述上支撑杆(52)的上表面贯穿螺接安装有第二固定螺栓(521)，所述第二固定螺栓(521)的底端螺接在对应的支撑柱(5)的顶端，所述下支撑杆(51)的外侧端与对应的支撑柱(5)的外表面固定连接。

9.根据权利要求1所述的一种钢结构生产用校正装置，其特征在于，所述传送架(2)的前后表面均安装有两个电机(8)，所述电机(8)的输出端外表面均套接安装有主动齿轮(81)，所述支撑柱(5)的外表面均套接安装有从动齿轮(9)，所述从动齿轮(9)与对应的主动齿轮(81)啮合连接。

10.根据权利要求9所述的一种钢结构生产用校正装置，其特征在于，所述电机(8)为伺服电机。

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