CN218835623U - 钻杆成型用的中心定位机构 - Google Patents

Abstract

钻杆成型用的中心定位机构，设置于冷拔机的端板上，包括：定位板；定位板的中心开设有中心定位孔；三个定位轴轮；定位轴轮包括定位轴和滚轮，三个定位轴轮均匀设置于中心定位孔的内部圆周，且三个定位轴轮上的滚轮面均外切于同一中心圆，且该中心圆的内径与待拉拔钢管的外径一致；调节螺杆；调节螺杆垂直设置于定位板的底部中心；调节螺母；调节螺母设置在调节螺杆上；导向杆；导向杆垂直设置于定位板的底部；端板上水平设置有安装板，安装板的中心设置有与调节螺杆相匹配的安装孔，以及与导向杆相匹配的导向孔。本实用新型可以确保钢管在拉拔过程中始终保持中心度，拉拔成型后的三棱管可以省去矫直工序，提高了生产效率。

Description

钻杆成型用的中心定位机构

技术领域

本实用新型涉及钻杆加工技术领域，具体为钻杆成型用的中心定位机构。

背景技术

三棱钻杆是以无缝钢管作为原材料，通过冷拔机拉拔成型为三棱管体结构。无缝钢管在通过冷拔机拉拔过程中，一端受牵引力，管体通过拉拔孔过程中，由于局部应力的存在，钢管的另一端会微幅翘起，使得钢管整体无法保持中心度。该现象虽然不会对三棱管的成型造成直接影响，但是却会直接影响到成型后三棱管的质量，若是采用冷拔成型，则成型后三棱管必须还要进行退应力与矫直处理，若是采用热拔成型，虽然省去了退应力的工序，但却仍需要矫直工序。可见不论如何，若无法在钢管拉拔过程中始终保持钢管整体的水平中心度，则就无法省去矫直工序,无法减负提高效率。因此，如何保证钢管在拉拔过程中始终能够保持整体的中心度是亟待解决的问题。

实用新型内容

为了解决上述问题，本实用新型的目的是提出一种钻杆成型用的中心定位机构，设置在冷拔机的端板上，靠近拉拔孔，可以确保钢管在拉拔过程中始终保持中心度，拉拔成型后的三棱管可以省去矫直工序，提高了生产效率。

本实用新型为了解决上述问题所采取的技术方案为：

钻杆成型用的中心定位机构，设置于冷拔机的端板上，包括：定位板；所述定位板的中心开设有中心定位孔；

三个定位轴轮；所述定位轴轮包括定位轴和转动连接在定位轴端部的滚轮，三个定位轴轮均匀设置于所述中心定位孔的内部圆周，且三个定位轴轮上的滚轮面均外切于同一中心圆，且该中心圆的内径与待拉拔钢管的外径一致；

调节螺杆；所述调节螺杆垂直设置于所述定位板的底部中心；

调节螺母；所述调节螺母设置在所述调节螺杆上；

导向杆；所述导向杆垂直设置于定位板的底部；

所述端板上位于拉拔孔的下侧水平设置有安装板，所述安装板的中心设置有与所述调节螺杆相匹配的安装孔，以及与所述导向杆相匹配的导向孔。

作为上述技术方案的进一步优化方案，所述定位板的底部位于调节螺杆两侧均分别垂直设置有导向杆。

作为上述技术方案的一种改进方案，所述中心定位孔呈六角形结构。

作为上述技术方案的又一种改进方案，三个定位轴轮中，其中一个定位轴轮垂直设置于所述中心定位孔内腔顶部，且该定位轴轮上的滚轮位置可上下垂直调节；其余两个定位轴轮通过各自的定位轴固定设置在所述中心定位孔的内壁。

作为上述技术方案的进一步优化方案，所述定位板顶部中心垂直设置有螺孔，位于顶部的定位轴轮通过其定位轴螺纹连接在所述螺孔内，且该定位轴穿出定位板顶壁后螺纹连接有用于调节该定位轴轮垂直位置的顶紧螺母。

作为上述技术方案的一种优化方案，三个定位轴轮之间的角度均为120度。

与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：

本实用新型设置在冷拔机的端板，相邻端板上的拉拔孔设置，通过定位轴轮对靠近拉拔孔位置处钢管进行中心度的限制矫正，而位于拉拔孔附近处的钢管也正是受拉拔孔拉拔应力影响最大的位置，故而在该位置附近进行中心定位，基本可以确保钢管整体不再受到应力的影响而失去中心度，这在实践生产中也得到了进一步验证：安装了中心定位机构后所拉拔成型的三棱管，仍旧能够保持笔直的状态，而若是未安装中心定位机构，成型后的三棱管两个端部轴心并不是在同一中轴线上，会有大概0-2度左右的细小偏差，因此，中心定位机构的使用，节省了生产工序，提高了效率。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为图1的侧视结构示意图；

图3为本实用新型的装配结构示意图；

图4为本实用新型装配到端板上的结构示意图；

图5为冷拔机端板的结构示意图；

图6为图5的正视结构示意图。

图中标记：1、端板，2、定位板，21、中心定位孔，3、定位轴轮，31、定位轴，32、滚轮，4、调节螺杆，5、调节螺母，6、安装板，61、安装孔，62、导向孔，7、导向杆，8、顶紧螺母。

具体实施方式

下面结合具体实施例对本申请做进一步的阐述。本申请以下各实施例中未详细阐述的均为现有技术，因此，结构和连接不做赘述。

实施例1

如图1-3所示，钻杆成型用的中心定位机构，设置于冷拔机的端板1上，包括：定位板2；所述定位板2的中心开设有中心定位孔21；

三个定位轴轮3；所述定位轴轮3包括定位轴31和转动连接在定位轴31端部的滚轮32，三个定位轴轮3均匀设置于所述中心定位孔21的内部圆周，三个定位轴轮3之间的角度均为120度，且三个定位轴轮3上的滚轮面均外切于同一中心圆，且该中心圆的内径与待拉拔钢管的外径一致；

调节螺杆4；所述调节螺杆4垂直设置于所述定位板2的底部中心；调节螺母5；所述调节螺母5设置在所述调节螺杆4上；导向杆7；所述导向杆7垂直设置于定位板2的底部；所述端板1上位于拉拔孔的下侧水平设置有安装板6，所述安装板6的中心设置有与所述调节螺杆4相匹配的安装螺孔61，以及与所述导向杆7相匹配的导向孔62。

本实施例中，定位板2要具有一定的厚度，实践中至少要有50mm，一方面维持足够的强度，另一方面也为定位轴轮3的安装提供了方便；此外，中心定位孔21的内径要远大于拉拔孔的内径，至少要保证定位轴轮3在安装后，三个滚轮32的外切圆要与钢管的外径一致，且该外切圆要保证与拉拔孔处于同一中心度上，在实际安装中，可以借助激光定位器，通过调节螺母5精细调整定位板2的位置，以确保定位板2安装位置的精确。

调节螺杆4的直径也要至少不小于40mm，因为钢管拉拔过程中，钢管受到的一部分切应力会直接传递到定位轴轮3和定位板2上，调节螺杆4要保持足够的强度，才能维持定位板2的稳定性。

在此基础上，导向杆7也不可少，进一步的，所述定位板2的底部位于调节螺杆4两侧均分别垂直设置有导向杆7。

如上所述，在定位板2受力过程中，单一的依靠调节螺杆4无法避免定位板2发生转动，而调节螺母5只起到调节位置的作用，并不起固定定位板2的作用，因此导向杆7的存在则可以有效避免定位板2转动。

实施例2

本实施例是在实施例1的基础上所做的一种改进方案，其主体与实施例1相同，改进之处在于：如图1所示，所述中心定位孔21呈六角形结构，该结构更便于定位轴轮3的安装。

实施例3

本实施例是在实施例1的基础上所做的一种改进方案，其主体与实施例1相同，改进之处在于：三个定位轴轮3中，其中一个定位轴轮3垂直设置于所述中心定位孔21内腔顶部，且该定位轴轮3上的滚轮32位置可上下垂直调节；其余两个定位轴轮3通过各自的定位轴31固定设置在所述中心定位孔21的内壁。

在本实施例中，位于顶部的可上下垂直调节的定位轴轮3的调节结构为：所述定位板2顶部中心垂直设置有与中心定位孔21贯通的螺孔，位于顶部的定位轴轮3通过其定位轴31螺纹连接在所述螺孔内，且该定位轴31顶端穿出定位板2顶壁后螺纹连接有用于调节该定位轴轮3垂直位置的顶紧螺母8，该结构的设计主要是一方面是为了便于钢管初始阶段的安装，另一方面则主要是为了使滚轮32在钢管上侧压紧钢管，施加给钢管足够的力，保持钢管的同心度。

以实施例3为例，在实践中的使用方法如下：

首先将调节螺杆4和导向杆7插入到安装板6上对应的安装孔中，保持调节螺母5位于安装板6的上侧；然后借助激动定位仪，微幅调节调节螺母5，至中心定位孔21与拉拔孔保持同一中心度，这个过程中，可以实现在定位板2上画出合适的中心点的标记，以便于定位板2位置的调整；最后，将钢管通过中心定位机构插入到拉拔孔内后，旋紧顶紧螺母8，将钢管顶部的滚轮32压紧钢管，再开启冷拔机拉拔成型。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (6)

1.钻杆成型用的中心定位机构，设置于冷拔机的端板（1）上，其特征在于，包括：

定位板（2）；所述定位板（2）的中心开设有中心定位孔（21）；

三个定位轴轮（3）；所述定位轴轮（3）包括定位轴（31）和转动连接在定位轴（31）端部的滚轮（32），三个定位轴轮（3）均匀设置于所述中心定位孔（21）的内部圆周，且三个定位轴轮（3）上的滚轮面均外切于同一中心圆，且该中心圆的内径与待拉拔钢管的外径一致；

调节螺杆（4）；所述调节螺杆（4）垂直设置于所述定位板（2）的底部中心；

调节螺母（5）；所述调节螺母（5）设置在所述调节螺杆（4）上；

导向杆（7）；所述导向杆（7）垂直设置于定位板（2）的底部；

所述端板（1）上位于拉拔孔的下侧水平设置有安装板（6），所述安装板（6）的中心设置有与所述调节螺杆（4）相匹配的安装孔（61），以及与所述导向杆（7）相匹配的导向孔（62）。

2.如权利要求1所述的钻杆成型用的中心定位机构，其特征在于：所述定位板（2）的底部位于调节螺杆（4）两侧均分别垂直设置有导向杆（7）。

3.如权利要求1所述的钻杆成型用的中心定位机构，其特征在于：所述中心定位孔（21）呈六角形结构。

4.如权利要求1所述的钻杆成型用的中心定位机构，其特征在于：三个定位轴轮（3）中，其中一个定位轴轮（3）垂直设置于所述中心定位孔（21）内腔顶部，且该定位轴轮（3）上的滚轮（32）位置可上下垂直调节；其余两个定位轴轮（3）通过各自的定位轴（31）固定设置在所述中心定位孔（21）的内壁。

5.如权利要求4所述的钻杆成型用的中心定位机构，其特征在于：所述定位板（2）顶部中心垂直设置有螺孔，位于顶部的定位轴轮（3）通过其定位轴（31）螺纹连接在所述螺孔内，且该定位轴（31）穿出定位板（2）顶壁后螺纹连接有用于调节该定位轴轮（3）垂直位置的顶紧螺母（8）。

6.如权利要求1所述的钻杆成型用的中心定位机构，其特征在于：三个定位轴轮（3）之间的角度均为120度。

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