CN217368544U - 一种新型雷蒙机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种新型雷蒙机，涉及二氧化锰生产领域。本实用新型包括机体，机体的内部下方安装有收集箱，收集箱的内部中间拆卸设置有滤网，收集箱的上方固定有固定杆，本实用新型在对二氧化锰进行研磨时，经过破碎后的二氧化锰小颗粒会掉落在研磨座与研磨台之间的缝隙中，然后通过第一电机驱动研磨台旋转，使得小颗粒二氧化锰被挤压研磨成粉末，由于研磨座与研磨台之间的缝隙逐渐缩小，则二氧化锰会研磨的越来越小，当需要调整二氧化锰粉末的粒目时，工作人员旋转旋钮，使丝杆转动，丝杆与研磨座上的轴承转动连接，可以调节研磨座的位置，从而调节研磨座与研磨台之间的间距，进而调整研磨的粒目，方便快捷，适用性强。

Description

一种新型雷蒙机

技术领域

本实用新型涉及二氧化锰领域，具体为一种新型雷蒙机。

背景技术

雷蒙磨是从国外传入的一种制粉磨机，目前国内生产较多，它适用各种矿粉制备、煤粉制备，比如生料矿、石膏矿、煤炭等材料的细粉加工，目前的磨粉机的结构基本上是有一个负责磨碎物料的磨粉装置，磨粉装置将物料磨成细小的颗粒，磨粉装置连接着一个分离装置，分离装置将所需要细度的颗粒分离出来。

现有的二氧化锰雷蒙机，在研磨后对粉末进行筛分，然后对不合格的二氧化锰颗粒重复放入雷蒙机中进行研磨，该种方式效率低，需要对不合格的颗粒进行重复研磨进行返工，浪费时间和人力，且现有雷蒙机无法研磨不同目数的粉末，单台设备只能研磨一种规格的粉末，适用性差，成本高，效益低。

实用新型内容

基于此，本实用新型的目的是提供一种新型雷蒙机，以解决需要对不合格的颗粒进行重复研磨进行返工，浪费时间和人力，且现有雷蒙机无法研磨不同目数的粉末，单台设备只能研磨一种规格的粉末，适用性差，成本高，效益低的技术问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种新型雷蒙机，包括机体，所述机体的内部下方安装有收集箱，所述收集箱的内部中间拆卸设置有滤网，所述收集箱的上方固定有固定杆，所述固定杆上安装有第一电机，所述第一电机的输出端连接有研磨台，所述机体的内壁安装有固定座，所述固定座上开设有限位槽，所述限位槽内滑动连接有伸缩杆，所述伸缩杆的另一端连接有研磨座，所述研磨座的一侧下方安装有筛板，所述筛板上设置有筛网，所述固定座的中间位置螺纹连接有丝杆，且丝杆贯穿机体的一侧并延伸至其外部，所述丝杆的一端固定有旋钮，所述丝杆靠近旋钮的外表面设置有标线，所述研磨座的中间位置安装有轴承，且丝杆的另一端延伸至轴承内。

通过采用上述技术方案，标线可以确定研磨座与研磨台之间的间距，方便调整二氧化锰研磨的粒目大小，实用性强，成本低。

进一步的，所述机体的顶部安装有第二电机和进料斗，所述机体的内部上方设置有破碎室，所述破碎室的内部设置有第一破碎辊和第二破碎辊，所述第一破碎辊和第二破碎辊上分别安装有主齿轮和副齿轮，所述第二电机的输出端连接有位于破碎室的第一破碎辊，所述主齿轮啮合连接有副齿轮，所述破碎室的底部贯穿有落料孔，所述破碎室的底部两侧固定有下料板。

通过采用上述技术方案，第二电机驱动第一破碎辊旋转，第一破碎辊上的主齿轮与第二破碎辊上的副齿轮啮合连接因此，第一破碎辊与第二破碎辊反向旋转，可以对二氧化锰进行剪切，从而对原料进行与破碎，简单方便。

进一步的，所述机体的一侧中间安装有第三电机，所述第三电机的输出端连接有位于机体内部的挤压辊，且挤压辊设置有两个，两个挤压辊位于研磨座的上方。

通过采用上述技术方案，两个挤压辊与第一破碎辊和第二破碎辊的安装方式相同，且两个挤压辊之间的间距更小，可以进一步对二氧化锰进行破碎，使其成为方便研磨的细小颗粒。

进一步的，所述筛板的顶部高度低于研磨台的底部高度，且筛板的顶部与研磨台的底部的间距小于.cm。

过采用上述技术方案，研磨成粉末的二氧化锰会通过筛网掉落，而不合格的会被筛网阻挡，在研磨台的旋转作用下继续被研磨，提高了研磨的效率和质量，避免不合格颗粒重复研磨，省时实力.

进一步的，所述机体的外表面安装有操作面板，所述操作面板分别与第一电机、第二电机、第三电机电性连接。

进一步的，所述下料板设置有两个，且两个下料板均沿挤压辊的方向向下倾斜，且所述下料板的外表面光滑。

过采用上述技术方案，方便将一次破碎的二氧化锰收集到挤压辊的上方，方便挤压辊对其挤压破碎。

综上所述，本实用新型主要具有以下有益效果：

1、本实用新型通过在机体内壁安装固定座，固定座通过伸缩杆连接研磨座，固定座中间位置螺纹连接丝杆，丝杆末端连接旋钮，丝杆另一端连接研磨座中间位置的轴承，研磨座下方设置有研磨台，在对二氧化锰进行研磨时，经过破碎后的二氧化锰小颗粒会掉落在研磨座与研磨台之间的缝隙中，然后通过第一电机驱动研磨台旋转，使得小颗粒二氧化锰被挤压研磨成粉末，由于研磨座与研磨台之间的缝隙逐渐缩小，则二氧化锰会研磨的越来越小，当需要调整二氧化锰粉末的粒目时，工作人员旋转旋钮，使丝杆转动，丝杆与研磨座上的轴承转动连接，可以调节研磨座的位置，从而调节研磨座与研磨台之间的间距，进而调整研磨的粒目，方便快捷，适用性强，成本低。

2、本实用新型通过在研磨座的一侧下方安装有筛板，筛板上设置有筛网，研磨成粉末的二氧化锰会通过筛网掉落，而不合格的会被筛网阻挡，在研磨台的旋转作用下继续被研磨，提高了研磨的效率和质量，避免不合格颗粒重复研磨，省时实力，同时收集箱内设置有可拆卸滤网，使得收集箱可以同时收集两种粒目的二氧化锰颗粒，方便工作人员操作。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的机体剖面结构示意图；

图3为本实用新型的研磨座局部结构示意图；

图4为本实用新型的破碎室局部结构示意图；

图5为本实用新型的收集箱局部结构示意图；

图6为本实用新型的收集箱剖面结构示意图。

图中：1、机体；2、收集箱；201、滤网；3、第一电机；4、固定杆；5、研磨座；501、筛板；502、筛网；503、伸缩杆；6、限位槽；7、固定座；8、丝杆；801、标线；802、旋钮；9、挤压辊；10、操作面板；11、破碎室；12、第一破碎辊；13、第二电机；14、进料斗；15、落料孔；16、下料板；17、研磨台；18、主齿轮；19、副齿轮；20、第二破碎辊；21、第三电机。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

下面根据本实用新型的整体结构，对其实施例进行说明。

一种新型雷蒙机，如图1、2、3、5、6所示，包括机体1，机体1的内部下方安装有收集箱2，收集箱2的内部中间拆卸设置有滤网201，收集箱2的上方固定有固定杆4，固定杆4上安装有第一电机3，第一电机3的输出端连接有研磨台17，机体1的内壁安装有固定座7，固定座7上开设有限位槽6，限位槽6内滑动连接有伸缩杆503，伸缩杆503的另一端连接有研磨座5，研磨座5的一侧下方安装有筛板501，筛板501上设置有筛网502，固定座7的中间位置螺纹连接有丝杆8，且丝杆8贯穿机体1的一侧并延伸至其外部，丝杆8的一端固定有旋钮802，丝杆8靠近旋钮802的外表面设置有标线801，研磨座5的中间位置安装有轴承，且丝杆8的另一端延伸至轴承内，标线801可以确定研磨座5与研磨台17之间的间距，方便调整二氧化锰研磨的粒目大小，实用性强，成本低。

请参阅图1-3，机体1的顶部安装有第二电机13和进料斗14，机体1的内部上方设置有破碎室11，破碎室11的内部设置有第一破碎辊12和第二破碎辊20，第一破碎辊12和第二破碎辊20上分别安装有主齿轮18和副齿轮19，第二电机13的输出端连接有位于破碎室11的第一破碎辊12，主齿轮18啮合连接有副齿轮19，破碎室11的底部贯穿有落料孔15，破碎室11的底部两侧固定有下料板16，第二电机13驱动第一破碎辊12旋转，第一破碎辊12上的主齿轮18与第二破碎辊20上的副齿轮19啮合连接因此，第一破碎辊12与第二破碎辊20反向旋转，可以对二氧化锰进行剪切，从而对原料进行与破碎，简单方便。

请参阅图1-4，机体1的一侧中间安装有第三电机21，第三电机21的输出端连接有位于机体1内部的挤压辊9，且挤压辊9设置有两个，两个挤压辊9位于研磨座5的上方，筛板501的顶部高度低于研磨台17的底部高度，且筛板501的顶部与研磨台17的底部的间距小于0.1cm，两个挤压辊9与第一破碎辊12和第二破碎辊20的安装方式相同，且两个挤压辊之间的间距更小，可以进一步对二氧化锰进行破碎，使其成为方便研磨的细小颗粒，研磨成粉末的二氧化锰会通过筛网502掉落，而不合格的会被筛网502阻挡，在研磨台17的旋转作用下继续被研磨，提高了研磨的效率和质量，避免不合格颗粒重复研磨，省时实力.

请参阅图1-2，机体1的外表面安装有操作面板10，操作面板10分别与第一电机3、第二电机13、第三电机21电性连接，下料板16设置有两个，且两个下料板16均沿挤压辊9的方向向下倾斜，且下料板16的外表面光滑，方便将一次破碎的二氧化锰收集到挤压辊9的上方，方便挤压辊对其挤压破碎。

本实施例的实施原理为：首先将机体1进行安装，在对二氧化锰进行研磨时，将二氧化锰通过进料斗14放入机体内部，然后启动第二电机13，使得第一破碎辊12和第二破碎辊20旋转，相互剪切，从而对二氧化锰与破碎，破碎后的二氧化锰通过落料孔15掉落，在下料板16的作用下，颗粒料掉落至两个挤压辊9之间，打开第三电机21，使得挤压辊9对颗粒料进行挤压破碎，得到更小的二氧化锰，二次破碎后的二氧化锰小颗粒会掉落在研磨座5与研磨台17之间的缝隙中，然后通过第一电机3驱动研磨台17旋转，使得小颗粒二氧化锰被挤压研磨成粉末，由于研磨座5与研磨台17之间的缝隙逐渐缩小，则二氧化锰会研磨的越来越小，当需要调整二氧化锰粉末的粒目时，工作人员旋转旋钮802，使丝杆8转动，丝杆8与研磨座5上的轴承转动连接，可以调节研磨座5的位置，从而调节研磨座5与研磨台17之间的间距，进而调整研磨的粒目，研磨座5的一侧下方安装有筛板501，筛板501上设置有筛网502，研磨成粉末的二氧化锰会通过筛网502掉落，而不合格的会被筛网502阻挡，在研磨台17的旋转作用下继续被研磨，收集箱2内设置有可拆卸滤网201，使得收集箱2可以同时收集两种粒目的二氧化锰颗粒，方便工作人员操作。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，但本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对实用新型的限制，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合，本领域技术人员在阅读完本说明书后可在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下，可以根据需要对实施例做出没有创造性贡献的修改、替换和变型等，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (6)

1.一种新型雷蒙机，包括机体(1)，其特征在于：所述机体(1)的内部下方安装有收集箱(2)，所述收集箱(2)的内部中间拆卸设置有滤网(201)，所述收集箱(2)的上方固定有固定杆(4)，所述固定杆(4)上安装有第一电机(3)，所述第一电机(3)的输出端连接有研磨台(17)，所述机体(1)的内壁安装有固定座(7)，所述固定座(7)上开设有限位槽(6)，所述限位槽(6)内滑动连接有伸缩杆(503)，所述伸缩杆(503)的另一端连接有研磨座(5)，所述研磨座(5)的一侧下方安装有筛板(501)，所述筛板(501)上设置有筛网(502)，所述固定座(7)的中间位置螺纹连接有丝杆(8)，且丝杆(8)贯穿机体(1)的一侧并延伸至其外部，所述丝杆(8)的一端固定有旋钮(802)，所述丝杆(8)靠近旋钮(802)的外表面设置有标线(801)，所述研磨座(5)的中间位置安装有轴承，且丝杆(8)的另一端延伸至轴承内。

2.根据权利要求1所述的一种新型雷蒙机，其特征在于：所述机体(1)的顶部安装有第二电机(13)和进料斗(14)，所述机体(1)的内部上方设置有破碎室(11)，所述破碎室(11)的内部设置有第一破碎辊(12)和第二破碎辊(20)，所述第一破碎辊(12)和第二破碎辊(20)上分别安装有主齿轮(18)和副齿轮(19)，所述第二电机(13)的输出端连接有位于破碎室(11)的第一破碎辊(12)，所述主齿轮(18)啮合连接有副齿轮(19)，所述破碎室(11)的底部贯穿有落料孔(15)，所述破碎室(11)的底部两侧固定有下料板(16)。

3.根据权利要求1所述的一种新型雷蒙机，其特征在于：所述机体(1)的一侧中间安装有第三电机(21)，所述第三电机(21)的输出端连接有位于机体(1)内部的挤压辊(9)，且挤压辊(9)设置有两个，两个挤压辊(9)位于研磨座(5)的上方。

4.根据权利要求1所述的一种新型雷蒙机，其特征在于：所述筛板(501)的顶部高度低于研磨台(17)的底部高度，且筛板(501)的顶部与研磨台(17)的底部的间距小于0.1cm。

5.根据权利要求1所述的一种新型雷蒙机，其特征在于：所述机体(1)的外表面安装有操作面板(10)，所述操作面板(10)分别与第一电机(3)、第二电机(13)、第三电机(21)电性连接。

6.根据权利要求2所述的一种新型雷蒙机，其特征在于：所述下料板(16)设置有两个，且两个下料板(16)均沿挤压辊(9)的方向向下倾斜，且所述下料板(16)的外表面光滑。

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