CN217365707U - 一种表面清洁机 - Google Patents

Abstract

本申请提供了一种表面清洁机，包括清洁组件、吸污电机和盛污桶，所述清洁组件包括机体以及设置在机体上由驱动电机驱动的清洁辊，所述机体的底部还设有位于清洁辊后侧的弹性地刮，所述清洁辊与弹性地刮、机体围成可变吸污通道，机体内设有用于连通盛污桶与可变吸污通道的吸污管道，处于原始位置的所述弹性地刮使得所述可变吸污通道的最小横截面积为S1，所述吸污管道的入口的截面积为S2，使2≤S1/S2≤12，从而形成由可变吸污通道向吸污通道入口处缩减的风道，有利于提高吸污效果，同时避免可变吸污通道在工作过程中因变形而导致其横截面积与吸污管道的入口面积差距过小。

Description

一种表面清洁机

技术领域

本申请属于清洁设备技术领域，具体提供了一种表面清洁机。

背景技术

吸拖一体式的表面清洁机将吸污和拖地功能集一身，为家庭清洁工作提供了便利。吸拖一体式的表面清洁机包括机体，盛污桶和吸污电机，机体上设有可转动的清洁辊、清洁辊后侧设有吸污口，在清洁过程中，转动的清洁辊对待清洁面进行擦拭，吸污电机通过吸污口将待清洁面上的脏污收集到盛污桶中。

因为吸拖一体机的吸污口不能像只有吸尘功能的机器的吸污口一样直接扣在待清洁面上，所以现有的表面清洁装置一般还会在清洁辊后侧设置弹性的地刮，地刮在清洁工作中和待清洁面接触，从而与清洁辊、以及机体两侧的部分共同形成一个过渡性的具有一定封闭性的吸污通道，以提高吸污效果。但是，因为弹性地刮在用户往复推拉表面清洁机的过程中会发生变形，现有表面清洁机的地刮设置得不合理导致地刮变形后使得吸污通道过于缩小，影响表面清洁机的吸污效果。

实用新型内容

为了解决现有技术中的上述问题，即为了解决地刮变形后影响表面清洁机的吸污效果的问题，本申请提供了一种表面清洁机，包括清洁组件、吸污电机和盛污桶，前述清洁组件包括机体以及设置在机体上由驱动电机驱动的清洁辊，前述机体的底部还设有位于清洁辊后侧的弹性地刮，前述清洁辊与弹性地刮、机体围成可变吸污通道，机体内设有用于连通盛污桶与可变吸污通道的吸污管道，处于原始位置的前述弹性地刮使得前述可变吸污通道的最小横截面积为S1，前述吸污管道的入口的截面积为S2，2≤S1/S2≤12。

可选地，前述可变吸污通道沿清洁辊轴向上的长度为B，前述地刮沿清洁辊轴向上的长度为A，B和A的比值满足0.8≤B/A≤0.9。

可选地，处于原始位置的前述弹性地刮与前述清洁辊之间的间距由前述弹性地刮的顶部向前述弹性地刮的底部增大，并且前述弹性地刮与前述清洁辊之间的最小间距大于等于4mm，前述弹性地刮底部与前述清洁辊底端之间的间距小于等于20mm。

可选地，前述弹性地刮顶端与前述清洁辊底端的竖向距离为L，6mm≤L≤9mm。

可选地，前述吸污管道包括吸污软管和设置在机体内的第一管道，前述吸污软管连通前述第一通道和前述盛污桶，前述第一管道设置在前述吸污软管和前述清洁辊之间，前述吸污管道的入口形成在前述第一管道面向清洁辊的一端。

可选地，前述弹性地刮包括固定部和活动部，前述活动部用于与待清洁表面接触，前述活动部与固定部之间的夹角角度为α，角度α的设计值取值范围为95°≤α≤120°。

可选地，前述机体底部的前端设有延伸部，前述固定部包覆在前述延伸部外侧，以使前述弹性地刮与前述延伸部形成一个整体。

可选地，前述弹性地刮的材质为硅胶或者橡胶，前述活动部面向清洁辊的一侧设有至少一条凸筋。

可选地，前述凸筋在弹性地刮的表面上沿清洁辊的轴向延伸，前述活动部远离前述清洁辊的一侧设有抓地凸起，前述抓地凸起设置在前述凸筋下方。

可选地，前述活动部的宽度大于等于前述固定部的宽度，前述凹槽延伸至前述固定部与前述活动部的交界处。

本领域技术人员能够理解的是，本申请前述的表面清洁机至少具有如下有益效果：

1、通过在表面清洁装置的机体底部设置位于清洁辊后侧的弹性地刮，使得清洁辊与弹性地刮、机体围成了可变吸污通道，机体内设有用于连通盛污桶与可变吸污通道的吸污管道，处于原始位置的弹性地刮使得可变吸污通道的最小横截面积为S1，吸污管道的入口的截面积为S2，2≤S1/S2≤12，上述结构不但保证了污液和污物能够在吸污电机的带动下通过可变吸污通道进入吸污管道，尤其是保证了污液或污物在吸污管道内的扬程，从而使得污液或者污物通过吸污管道顺利进入盛污桶内，因为可变吸污通道足够大，所以能更好地吸收清洁组件附近的污物或污液，也因为可变吸污通道的最小截面积与吸污管道入口的面积比满足2≤S1/S2≤12，所以使得污液或污物被集中在可变吸污通道内，同时，由于地刮是弹性的，清洁辊是转动的，保证了可变吸污通道与待清洁面的良好接触，并将其附近的污液或污物更好地利用吸污电机产生的负压集中进入可变吸污通道内，即使有些不规则的颗粒或者污物某一个方向的尺寸大于可变吸污通道最小横截面积处的尺寸，也能利用弹性地刮的形变和清洁辊的转动而进入可变吸污通道内，且可变吸污通道由于入口面积会发生变化，产生的负压足够，则吸污电机的抽吸力及扬程能够得到保证，从而使得污物或污液能够从可变吸污通道内快速的进入吸污管道，从而通过吸污管道被输送至盛污桶。另外，通过使可变吸污通道在弹性地刮处于原始位置时的最小横截面积与吸污管道的入口的截面积的比值大于等于2小于等于12，在表面清洁机进行清洁工作的过程中，即使弹性地刮随着表面清洁机的往复运动而发生较大的变形，也使得可变吸污通道的最小横截面积不至于缩小到小于吸污管道的入口面积，避免可变吸污通道处的压强小于吸污管道处的压强，从而保证表面清洁机的吸污效果，并且，避免弹性地刮与清洁辊之间的间距过大，导致封闭效果不好。如果S1/S2小于2，则可变吸污通道的面积S1太小，则吸入可变吸污通道内的污液和污物过少，同时导致等效直径较大的颗粒或污物无法吸入，吸污虽然快速，但是吸污量减小，同样导致吸污效率降低；如果S1/S2大于12，虽然可变吸污通道的面积S1足够大，进入可变吸污通道的污物或污液足够多，但是可变吸污通道的最小横截面积太大，则反而降低了可变吸污通道的吸污力，从而降低了可变吸污通道的吸污效果，而且由于吸污管道的入口不变，能够进入吸污管道的污物和污液的量是有限的，吸污电机的功率也是固定的，因此，污液或污物过多，也无法全部一次性都进入吸污管道内，如果堵塞在吸污管道入口处，反而会降低吸污电机产生的负压，导致降低吸污效率。

2、通过使可变吸污通道沿清洁辊轴向的长度与弹性地刮沿清洁辊轴向的长度的比值大于等于0.8并小于等于0.9，使得弹性地刮能够在清洁辊的轴向上覆盖整个可变吸污通道区域，从而保证弹性地刮在后侧对可变吸污通道的封闭效果，防止向后侧漏风，从而保证可变吸污通道的吸污能力。如果比值小于0.8的话，会降低表面清洁机对可变吸污通道两端的吸污效果，导致表面清洁机的吸力无法与机体的实际宽度相匹配，从而导致降低清洁效率，如果比值大于0.9的话，使得表面清洁机的吸力在两端处向后侧逸散较多，会导致降低表面清洁机的吸污效果。

3、通过使弹性地刮与清洁辊之间的最小间距大于等于4mm，并使弹性地刮底部与清洁辊底端之间的间距小于等于20mm，使得弹性地刮和清洁辊、机体共同形成了扩口状的可变吸污通道，有利于提高对脏污的收集效果，而如果弹性地刮与清洁辊之间的最小间距小于4，会使得弹性地刮产生变形后的可变吸污通道过窄而导致对常见脏污形成阻挡，如果弹性地刮底部与清洁辊底端之间的间距大于20mm，会使得弹性地刮与清洁辊之间的间距过大，而导致两侧的封闭效果不够好。

4、通过使弹性地刮顶端与清洁辊底端的竖向距离大于等于6mm并小于等于9mm，一方面避免弹性地刮的高度过高，使得可变吸污通道太高导致吸力损失较大，另一方面，因为清洁辊在清洁过程中存在一定形变空间，使竖向距离大于等于6毫米使得弹性地刮具有足够的形变余量来适应清洁辊的变形，从而保持与待清洁面的良好接触以实现刮铲效果。如果弹性地刮顶端与清洁辊底端的竖向距离小于6mm，会使得弹性地刮没有足够的形变余量来适应清洁辊的变形，容易导致弹性地刮形成不可逆形变而减少弹性地刮的使用寿命，也会导致弹性地刮与待清洁面的接触情况发生改变而影响弹性地刮对脏污的刮铲效果，如果弹性地刮顶端与清洁辊底端的竖向距离大于9mm，也就是吸污管道的入口距离待清洁面较远，导致表面清洁机的吸力损失较大，影响表面清洁机的吸污效果。

5、通过使活动部与固定部之间的夹角的设计值取值范围大于等于95°并小于等于120°，有利于保证活动部与待清洁面接触时呈倾斜状态，从而起到对脏污的刮铲效果，同时防止活动部的倾斜度过缓而导致活动部被掀起。如果夹角小于95度，容易使得活动部在使用过程中发生向固定部弯折而导致两者之间的角度小于90度的情形发生，导致弹性地刮失去对脏污的刮铲效果，如果夹角大于120度，会使得弹性地刮的活动部倾斜度较缓和，当遇到一些与待清洁面粘附性较强的脏污时，容易使得弹性地刮直接被掀起而失去对脏污的刮铲效果。

6、通过在活动部面向清洁辊的一侧设置凸筋，有利于增强活动部的结构强度，同时，当弹性地刮在被待清洁面的小凸起阻挡时，凸筋能够避免弹性地刮一直向后弯曲，从而减小对弹性地刮的损害。

7、通过在活动部远离清洁辊的一侧设置位于凸筋下方的抓地凸起，抓地凸起能够在后侧对活动部形成支撑，从而和凸筋共同起到防止弹性地刮过度弯曲的作用。

8、通过使延伸部延伸至固定部与活动部的交界处，避免活动部的形变作用到弹性地刮与延伸部的接合处，避免活动部频繁活动导致影响延伸部与弹性地刮的接合效果。

附图说明

下面参照附图来描述本申请的部分实施例，附图中：

图1是本申请优选实施例中表面清洁机的轴测图；

图2是本申请优选实施例中部分表面清洁机的结构示意图；

图3是图2中A处的放大图；

图4是本申请优选实施例中部分表面清洁机的轴测图；

图5是本申请优选实施例中吸污管道入口的示意图；

图6是本申请优选实施例中弹性地刮的结构示意图；

图7是本申请优选实施例中部分弹性地刮的轴测图。

附图标记说明：

11、清洁组件；111、机体；112、清洁辊；113、弹性地刮；1131、固定部；1132、活动部；1133、凸筋；1134、抓地凸起；1135、加强筋；114、吸污管道；1141、第一管道；1142、吸污软管；115、可变吸污通道；116、延伸部；12、机身；121、盛污桶；13、把手杆。

具体实施方式

本领域技术人员应当理解的是，下文所描述的实施例仅仅是本申请的优选实施例，并不表示本申请仅能通过该优选实施例实现，该优选实施例仅仅是用于解释本申请的技术原理，并非用于限制本申请的保护范围。基于本申请提供的优选实施例，本领域普通技术人员在没有付出创造性劳动的情况下所获得的其它所有实施例，仍应落入到本申请的保护范围之内。

需要说明的是，在本申请的描述中，术语“中心”、“上”、“下”、“顶部”“底部”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示方向或位置关系的术语是基于附图所示的方向或位置关系，这仅仅是为了便于描述，而不是指示或暗示所述装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

此外，还需要说明的是，在本申请的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，还可以是两个元件内部的连通。对于本领域技术人员而言，可根据具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。

本申请的表面清洁机包括清洁组件、吸污电机和盛污桶，清洁组件包括机体以及设置在机体上由驱动电机驱动的清洁辊，机体的底部还设有位于清洁辊后侧的弹性地刮，清洁辊与弹性地刮、机体围成可变吸污通道，机体内设有用于连通盛污桶与可变吸污通道的吸污管道，处于原始位置的弹性地刮使得可变吸污通道的最小横截面积为S1，吸污管道的入口的截面积为S2，2≤S1/S2≤12。

本申请通过在表面清洁装置的机体底部设置位于清洁辊后侧的弹性地刮，使得清洁辊与弹性地刮、机体围成了可变吸污通道，机体内设有用于连通盛污桶与可变吸污通道的吸污管道，处于原始位置的弹性地刮使得可变吸污通道的最小横截面积为S1，吸污管道的入口的截面积为S2，2≤S1/S2≤12，上述结构不但保证了污液和污物能够在吸污电机的带动下通过可变吸污通道进入吸污管道，尤其是保证了污液或污物在吸污管道内的扬程，从而使得污液或者污物通过吸污管道顺利进入盛污桶内，因为可变吸污通道足够大，所以能更好地吸收清洁组件附近的污物或污液，也因为可变吸污通道的最小截面积与吸污管道入口的面积比满足2≤S1/S2≤12，所以使得污液或污物被集中在可变吸污通道内，同时，由于地刮是弹性的，清洁辊是转动的，保证了可变吸污通道与待清洁面的良好接触，并将其附近的污液或污物更好地利用吸污电机产生的负压集中进入可变吸污通道内，即使有些不规则的颗粒或者污物某一个方向的尺寸大于可变吸污通道最小横截面积处的尺寸，也能利用弹性地刮的形变和清洁辊的转动而进入可变吸污通道内，且可变吸污通道由于入口面积会发生变化，产生的负压足够，则吸污电机的抽吸力及扬程能够得到保证，从而使得污物或污液能够从可变吸污通道内快速的进入吸污管道，从而通过吸污管道被输送至盛污桶。另外，通过使可变吸污通道在弹性地刮处于原始位置时的最小横截面积与吸污管道的入口的截面积的比值大于等于2小于等于12，在表面清洁机进行清洁工作的过程中，即使弹性地刮随着表面清洁机的往复运动而发生较大的变形，也使得可变吸污通道的最小横截面积不至于缩小到小于吸污管道的入口面积，避免可变吸污通道处的压强小于吸污管道处的压强，从而保证表面清洁机的吸污效果，并且，避免弹性地刮与清洁辊之间的间距过大，导致封闭效果不好。如果S1/S2小于2，则可变吸污通道的面积S1太小，则吸入可变吸污通道内的污液和污物过少，同时导致等效直径较大的颗粒或污物无法吸入，吸污虽然快速，但是吸污量减小，同样导致吸污效率降低；如果S1/S2大于12，虽然可变吸污通道的面积S1足够大，进入可变吸污通道的污物或污液足够多，但是可变吸污通道的最小横截面积太大，则反而降低了可变吸污通道的吸污力，从而降低了可变吸污通道的吸污效果，而且由于吸污管道的入口不变，能够进入吸污管道的污物和污液的量是有限的，吸污电机的功率也是固定的，因此，污液或污物过多，也无法全部一次性都进入吸污管道内，如果堵塞在吸污管道入口处，反而会降低吸污电机产生的负压，导致降低吸污效率。

下面参照附图并结合优选实施例对本申请的表面清洁机的具体结构进行说明。

如图1至图2所示，本实施例的表面清洁机包括清洁组件11、机身12和把手杆13。机身12与清洁组件11枢转连接，把手杆13与机身12连接，用户通过握持把手杆13可以控制并操作表面清洁机工作。清洁组件11包括机体111、清洁辊112和用于驱动清洁辊112转动的驱动电机(图中未示出)，驱动电机驱动清洁辊112在待清洁面上转动以对待清洁面进行拖擦，机身12设有盛污桶121和吸污电机(图中未示出)，吸污电机用于将脏污吸入盛污桶121中。

参照图2至图7所示，机体111设有弹性地刮113和吸污管道114，弹性地刮113设置在清洁辊112的后侧，清洁辊112、弹性地刮113和机体111位于清洁辊112两侧的部分共同围成了一个可变吸污通道115，吸污管道114的入口朝向清洁辊112，吸污管道114与盛污桶121连通，吸污电机通过可变吸污通道115和吸污管道114将脏污吸入盛污桶121内。进一步地，当弹性地刮113处于原始位置时，可变吸污通道115的最小横截面积为S1，具体来说，参照图3所示，可变吸污通道115的最小横截面积为S1就是顺着弹性地刮113与清洁辊112之间最小间距处(图3中间距a处)并沿清洁辊112轴向剖切可变吸污通道115所得到的横截面积，S1＝11.2平方厘米，吸污通道入口的面积为S2(如图5中阴影部分所示)，S2＝530平方毫米，S1/S2＝2.1。

本领域技术人员能够理解的是，通过使2≤S1/S2≤12，上述结构不但保证了污液和污物能够在吸污电机的带动下通过可变吸污通道115进入吸污管道114，尤其是保证了污液或污物在吸污管道114内的扬程，从而使得污液或者污物通过吸污管道114顺利进入盛污桶121内，因为可变吸污通道115足够大，所以能更好地吸收清洁组件附近的污物或污液，也因为可变吸污通道115的最小截面积与吸污管道114入口的面积比满足2≤S1/S2≤12，所以使得污液或污物被集中在可变吸污通道115内，同时，弹性地刮113具有形变量，清洁辊112是转动的，保证了可变吸污通道115与待清洁面的良好接触，并将其附近的污液或污物更好地利用吸污电机产生的负压集中进入可变吸污通道115内，即使有些不规则的颗粒或者污物某一个方向的尺寸大于可变吸污通道115最小横截面积处的尺寸，也能利用弹性地刮113的形变和清洁辊112的转动而进入可变吸污通道115内，且可变吸污通道115由于入口面积会发生变化，产生的负压足够，则吸污电机的抽吸力及扬程能够得到保证，从而使得污物或污液能够从可变吸污通道115内快速的进入吸污管道114，从而通过吸污管道114被输送至盛污桶121。另外，通过使可变吸污通道115在弹性地刮113处于原始位置时的最小横截面积与吸污管道114的入口的截面积的比值大于等于2小于等于12，在表面清洁机进行清洁工作的过程中，即使弹性地刮113随着表面清洁机的往复运动而发生较大的变形，也使得可变吸污通道115的最小横截面积不至于缩小到小于吸污管道114的入口面积，避免可变吸污通道115处的压强小于吸污管道114处的压强，从而保证表面清洁机的吸污效果，并且，避免弹性地刮113与清洁辊112之间的间距过大，导致封闭效果不好。

需要说明的是，在本实施例中，可变吸污通道115的最小横截面积S1与吸污管道114的入口的截面积S2比值的允许范围为大于等于2小于等于12，在保证表面清洁机吸污效果的同时，避免弹性地刮113与清洁辊112之间的间距过大，导致封闭效果不好。另外，可变吸污通道115的最小横截面积S1的设计值取值范围为大于等于9平方厘米小于等于55平方厘米。

参照图3所示，在弹性地刮113处于原始位置时，弹性地刮113与清洁辊112之间的最小间距a为4.2毫米，弹性地刮113底部与清洁辊112底端之间的间距b为19.2毫米，并使得可变吸污通道115形成了向底部扩张的扩口状，从而有利于提高对脏污的收集效果，同时，避免弹性地刮113产生变形后的可变吸污通道115过窄导致对常见脏污形成阻挡，并避免弹性地刮113与清洁辊112之间的间距过大导致两侧的封闭效果不够好。

需要说明的是，优选地，弹性地刮113与清洁辊112之间的最小间距a大于4毫米，弹性地刮113底部与清洁辊112底端之间的间距b小于20毫米。

继续参照图3所示，弹性地刮113的顶部与清洁辊112底端的竖向距离为L，L＝8.3毫米，优选地，弹性地刮113的顶部与清洁辊112底端的竖向距离为L的范围为大于等于6毫米，小于等于9毫米。

本领域技术人员能够理解的是，一方面避免弹性地刮113的高度过高，使得可变吸污通道115太高导致吸力损失较大，另一方面，因为清洁辊112在清洁过程中存在一定形变空间，使竖向距离大于等于6毫米使得弹性地刮113具有足够的形变余量来适应清洁辊112的变形，从而保持与待清洁面的良好接触以实现刮铲效果。

参照图4所示，机体111用于围成可变吸污通道115的部分具有一定厚度，使得可变吸污通道115沿清洁辊112轴向上的长度B要小于弹性地刮113沿清洁辊112轴向上的长度A，具体地，可变吸污通道115沿清洁辊112轴向上的长度B与弹性地刮113沿清洁辊112轴向上的长度A的比值为0.86，从而使得弹性地刮113能够在清洁辊112的轴向上覆盖整个可变吸污通道115，从而保证弹性地刮113在后侧对可变吸污通道115的封闭效果，防止向后侧漏风，从而保证可变吸污通道115的吸污能力。

需要说明的是，优选地，可变吸污通道115沿清洁辊112轴向上的长度B与弹性地刮113沿清洁辊112轴向上的长度A的比值范围为大于等于0.8小于等于0.9。

返回去参照图2所示，具体地，吸污管道114包括第一管道1141和吸污软管1142，第一管道1141形成在机体111上，第一管道1141的一端朝向清洁辊112，另一端与吸污软管1142连接，吸污软管1142一端与第一管道1141连接，另一端连通盛污桶121，吸污管道114的入口形成在第一管道1141朝向清洁辊112的一端，待清洁面上的脏污经过可变吸污通道115、第一管道1141和吸污软管1142被吸入盛污桶121。

参照图6所示，弹性地刮113包括固定部1131和活动部1132，固定部1131用于将弹性地刮113和机体111连接在一起，活动部1132用于在表面清洁机的使用过程中与待清洁面接触，从而会发生变形活动，活动部1132与固定部1131之间具有夹角α，夹角α等于105度。优选地，夹角α设计值的取值范围为大于等于95度，小于等于120度，从而有利于保证活动部1132与待清洁面接触时呈倾斜状态，从而起到对脏污的刮铲效果，同时防止活动部1132的倾斜度过缓而导致活动部1132被掀起。

继续参照图6所示，机体111设有延伸部116，即从机体111向前延伸出的一块凸起，弹性地刮113的固定部1131包覆在延伸部116上，具体来说，弹性地刮113的材料为硅胶或橡胶，在生产过程中，弹性地刮113直接注塑在延伸部116上，从而与延伸部116形成一个整体，提高弹性地刮113与延伸部116的连接效果。优选地，延伸部116延伸至固定部1131与活动部1132的交界处，并且活动部1132的宽度大于固定部1131的宽度，具体来说，活动部1132由固定部1131向待清洁面延伸的尺寸大于固定部1131沿表面清洁机前后方向延伸的尺寸，从而保证活动部1132有足够的形变余量，同时，避免活动部1132的形变作用到弹性地刮113与延伸部116的接合处，避免活动部1132频繁活动导致影响延伸部116与弹性地刮113的接合效果。

如图6所示，活动部1132面向清洁辊112的一侧设有凸筋1133，凸筋1133沿清洁辊112的轴向延伸，有利于增强活动部1132的结构强度，同时，当弹性地刮113在被待清洁面的小凸起阻挡时，弹性地刮113弯曲一定部分后，凸筋1133能够与小凸起抵触，从而避免弹性地刮113一直向后弯曲，从而减小对弹性地刮113的损害。进一步地，所述活动部远离所述清洁辊的一侧设有多个抓地凸起1134，抓地凸起1134设置在凸筋1133的下方，抓地凸起1134能够在后侧对活动部1132形成支撑，从而和凸筋1133共同起到防止弹性地刮113过度弯曲的作用。

如图7所示，进一步地，弹性地刮113的底侧设有加强筋1135，加强筋1135设置在固定部1131与活动部1132的交界处，从而能够防止活动部1132过于向固定部1131弯曲。

至此，已经结合前文的优选实施例描述了本申请的技术方案，但是，本领域技术人员容易理解的是，本申请的保护范围并不仅限于上述优选实施例。在不偏离本申请技术原理的前提下，本领域技术人员可以对上述优选实施例中的技术方案进行拆分和组合，也可以对相关技术特征作出等同的更改或替换，凡在本申请的技术构思和/或技术原理之内所做的任何更改、等同替换、改进等都将落入本申请的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种表面清洁机，包括清洁组件、吸污电机和盛污桶，所述清洁组件包括机体以及设置在机体上由驱动电机驱动的清洁辊，其特征在于，所述机体的底部还设有位于清洁辊后侧的弹性地刮，所述清洁辊与弹性地刮、机体围成可变吸污通道，机体内设有用于连通盛污桶与可变吸污通道的吸污管道，处于原始位置的所述弹性地刮使得所述可变吸污通道的最小横截面积为S1，所述吸污管道的入口的截面积为S2，2≤S1/S2≤12。

2.根据权利要求1所述的一种表面清洁机，其特征在于，所述可变吸污通道沿清洁辊轴向上的长度为B，所述地刮沿清洁辊轴向上的长度为A，B和A的比值满足0.8≤B/A≤0.9。

3.根据权利要求1所述的一种表面清洁机，其特征在于，处于原始位置的所述弹性地刮与所述清洁辊之间的间距由所述弹性地刮的顶部向所述弹性地刮的底部增大，并且所述弹性地刮与所述清洁辊之间的最小间距大于等于4mm，所述弹性地刮底部与所述清洁辊底端之间的间距小于等于20mm。

4.根据权利要求1所述的一种表面清洁机，其特征在于，所述弹性地刮顶端与所述清洁辊底端的竖向距离为L，6mm≤L≤9mm。

5.根据权利要求1所述的一种表面清洁机，其特征在于，所述吸污管道包括吸污软管和设置在所述机体内的第一管道，所述吸污软管连通所述第一管道和所述盛污桶，所述第一管道设置在所述吸污软管和所述清洁辊之间，所述吸污管道的入口形成在所述第一管道面向清洁辊的一端。

6.根据权利要求1所述的一种表面清洁机，其特征在于，所述弹性地刮包括固定部和活动部，所述活动部用于与待清洁表面接触，所述活动部与固定部之间的夹角角度为α，角度α的设计值取值范围为95°≤α≤120°。

7.根据权利要求6所述的一种表面清洁机，其特征在于，所述机体底部的前端设有延伸部，所述固定部包覆在所述延伸部外侧，以使所述弹性地刮与所述延伸部形成一个整体。

8.根据权利要求6所述的一种表面清洁机，其特征在于，所述弹性地刮的材质为硅胶或者橡胶，所述活动部面向清洁辊的一侧设有至少一条凸筋。

9.根据权利要求8所述的一种表面清洁机，其特征在于，所述凸筋在弹性地刮的表面上沿清洁辊的轴向延伸，所述活动部远离所述清洁辊的一侧设有抓地凸起，所述抓地凸起设置在所述凸筋下方。

10.根据权利要求7所述的一种表面清洁机，其特征在于，所述活动部的宽度大于等于所述固定部的宽度，所述延伸部延伸至所述固定部与所述活动部的交界处。

Images