CN217349832U - 玻璃排片装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种玻璃排片装置，包括用于输送玻璃且调节玻璃的位置的双向定位台和用于接收来自双向定位台的玻璃且顶升玻璃的排片台，双向定位台位于钢化炉和排片台之间。本实用新型的玻璃排片装置，通过排片台和双向定位台的配合，可以实现自动组合玻璃，实现自动排片，节省人工，提高玻璃排片工作效率。

Description

玻璃排片装置

技术领域

本实用新型属于玻璃生产设备技术领域，具体地说，本实用新型涉及一种玻璃排片装置。

背景技术

由于生产的建筑玻璃有多重型号，不同型号的玻璃的尺寸不同。在对从钢化炉出来的玻璃进行排片时，都是靠人来摆放，才能实现排片，需要消耗人工，操作费时费力，效率低。

实用新型内容

本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本实用新型提供一种玻璃排片装置，目的是提高玻璃排片工作效率。

为了实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：玻璃排片装置，包括用于输送玻璃且调节玻璃的位置的双向定位台和用于接收来自双向定位台的玻璃且顶升玻璃的排片台，双向定位台位于钢化炉和排片台之间。

所述双向定位台包括第一机架、设置于第一机架上且用于沿第一方向输送玻璃的第一输送机构、沿竖直方向可移动设置的第一升降架和设置于第一升降架上且用于沿第二方向输送玻璃的第二输送机构，第一方向和第二方向均为水平方向且第一方向和第二方向相垂直。

所述第二输送机构为皮带输送机构。

所述第二输送机构设置多个，所有第二输送机构处于与第一方向相平行的同一直线上。

所述排片台包括第二机架、设置于第二机架上且用于沿第一方向输送玻璃的第三输送机构、沿竖直方向可移动设置的第二升降架和设置于第二升降架上且用于顶升玻璃的顶杆，第二升降架设置多个且各个第二升降架上设置多个顶杆，所有第二升降架处于与第二方向相平行的同一直线上。

所述顶杆为竖直设置，顶杆的下端与所述第二升降架连接，顶杆的上端设置与玻璃相接触的护套。

所述护套采用塑料材质制成。

本实用新型的玻璃排片装置，通过排片台和双向定位台的配合，可以实现自动组合玻璃，实现自动排片，节省人工，提高玻璃排片工作效率。

附图说明

本说明书包括以下附图，所示内容分别是：

图1是本实用新型玻璃排片装置的俯视图；

图2是双向定位台的俯视图；

图3是排片台的俯视图；

图中标记为：1、第一机架；2、第一输送机构；3、第二输送机构；4、第二机架；5、第一升降架；6、第二升降架；7、顶杆；8、第三输送机构。

具体实施方式

下面对照附图，通过对实施例的描述，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细的说明，目的是帮助本领域的技术人员对本实用新型的构思、技术方案有更完整、准确和深入的理解，并有助于其实施。

需要说明的是，在下述的实施方式中，所述的“第一”、“第二”和“第三”并不代表结构和/或功能上的绝对区分关系，也不代表先后的执行顺序，而仅仅是为了描述的方便。

如图1至图3所示，本实用新型提供了一种玻璃排片装置，包括用于输送玻璃且调节玻璃的位置的双向定位台和用于接收来自双向定位台的玻璃且顶升玻璃的排片台，双向定位台和排片台为沿第一方向依次布置，双向定位台位于钢化炉和排片台之间。

具体地说，如图1至图3所示，双向定位台用于将来自钢化炉的玻璃输送至排片台上，使玻璃沿第一方向进行移动，同时双向定位台可以调节玻璃在第二方向上的位置，也即可以调节玻璃进入排片台上的位置，从而可以根据玻璃尺寸的不同进行玻璃的组合，控制相同尺寸的玻璃进入到排片台上的同一位置，排片台最后将玻璃输送至指定位置处，通过排片台和双向定位台的配合，能够实现自动排片，节省人工，降低劳动强度，提高工作效率。

如图1和图2所示，双向定位台包括第一机架1、设置于第一机架1上且用于沿第一方向输送玻璃的第一输送机构2、沿竖直方向可移动设置的第一升降架5和设置于第一升降架5上且用于沿第二方向输送玻璃的第二输送机构3，第一方向和第二方向均为水平方向且第一方向和第二方向相垂直。第一机架1固定设置在地面上，第一输送机构2为辊道输送机构，第一输送机构2的各个输送辊的轴线与第二方向相平行，所有输送辊沿第一方向依次布置，输送辊由电机驱动进行旋转。玻璃进入到第一输送机构2的输送辊上后，输送辊转动，可以沿第一方向输送玻璃进行移动。第二输送机构3为皮带输送机构，第二输送机构3设置多个，所有第二输送机构3处于与第一方向相平行的同一直线上，各个第二输送机构3分别位于第一输送机构2的相邻两个输送辊之间，第一升降架5与第一执行器连接，第一执行器优选为气缸，第一执行器设置于第一机架1上，第一执行器控制第一升降架5沿竖直方向进行直线移动，第一升降架5带动第二输送机构3同步进行升降，控制第二输送机构3的皮带与由输送辊托住的玻璃的接触与分离，第二输送机构3由设置在第一升降架5上的电机驱动进行旋转，该电机通过联轴器与第二输送机构3的主动带轮连接，第二输送机构3的皮带的长度方向与第二方向相平行。当第一升降架5带动第二输送机构3向上移动，使第二输送机构3的皮带的高度大于第一输送机构2的输送辊的高度后，第二输送机构3的皮带可以接触位于第一输送机构2上的玻璃，并把玻璃向上顶升，使玻璃与输送辊分离，然后第二输送机构3运转，控制玻璃沿第二方向进行直线移动，调节玻璃在第二方向上的位置，然后第一升降架5带动第二输送机构3向下移动，使第二输送机构3的皮带的高度低于第一输送机构2的输送辊的高度后，玻璃落在第一输送机构2的输送辊上，最后由第一输送机构2将玻璃输送至第三输送机构8上。

如图1和图3所示，排片台包括第二机架4、设置于第二机架4上且用于沿第一方向输送玻璃的第三输送机构8、沿竖直方向可移动设置的第二升降架6和设置于第二升降架6上且用于顶升玻璃的顶杆7，第二升降架6设置多个且各个第二升降架6上设置多个顶杆7，所有第二升降架6处于与第二方向相平行的同一直线上。第二机架4固定设置在地面上，第三输送机构8为辊道输送机构，第三输送机构8的各个输送辊的轴线与第二方向相平行，第三输送机构8的输送辊与第一输送机构2的输送辊处于同一高度，第三输送机构8与第一输送机构2之间的距离较近，两者之间的距离小于玻璃的长度，玻璃可以直接从第一输送机构2上移动至第三输送机构8上。第三输送机构8的所有输送辊沿第一方向依次布置，输送辊由电机驱动进行旋转。玻璃进入到第三输送机构8的输送辊上后，输送辊转动，可以沿第一方向输送玻璃进行移动。第二升降架6设置多个，所有第二升降架6处于与第一方向相平行的同一直线上，第二升降架6位于第三输送机构8的输送辊的下方，各个第二升降架6分别与至少一个第二执行器连接，第二执行器优选为气缸，第二执行器设置于第二机架4上，第二执行器控制第二升降架6沿竖直方向进行直线移动，第二升降架6带动顶杆7同步进行升降，控制顶杆7与由输送辊托住的玻璃的接触与分离。第二升降架6的长度方向与第一方向相平行，设置于第二升降架6上的所有顶杆7为沿第二升降架6的长度方向依次布置且为等距分布，各个顶杆7分别位于第三输送机构8的相邻两个输送辊之间。对于不同尺寸的玻璃，控制相应数量的第二升降架6向上移动，与玻璃宽度相适应，第二执行器向上移动时可以带动顶杆7同步上下，顶杆7将位于第三输送机构8的输送辊上的玻璃向上顶升，使玻璃与输送辊分离，最后由人工取走被顶升的玻璃。后续的玻璃，通过双向台定位台的定位，从排片台没有升起的地方进入台面，然后再升起对应宽度的顶杆7组合，从而实现自动组合玻璃目的。

作为优选的，如图1和图3所示，顶杆7为竖直设置，顶杆7的下端与第二升降架6固定连接，顶杆7的上端设置与玻璃相接触的护套。护套套在顶杆7的上端，护套采用塑料材质制成，避免对玻璃造成损伤。

在本实施例中，如图1和图3所示，第二升降架6共设置15个。

以上结合附图对本实用新型进行了示例性描述。显然，本实用新型具体实现并不受上述方式的限制。只要是采用了本实用新型的方法构思和技术方案进行的各种非实质性的改进；或未经改进，将本实用新型的上述构思和技术方案直接应用于其它场合的，均在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.玻璃排片装置，其特征在于：包括用于输送玻璃且调节玻璃的位置的双向定位台和用于接收来自双向定位台的玻璃且顶升玻璃的排片台，双向定位台位于钢化炉和排片台之间。

2.根据权利要求1所述的玻璃排片装置，其特征在于：所述双向定位台包括第一机架、设置于第一机架上且用于沿第一方向输送玻璃的第一输送机构、沿竖直方向可移动设置的第一升降架和设置于第一升降架上且用于沿第二方向输送玻璃的第二输送机构，第一方向和第二方向均为水平方向且第一方向和第二方向相垂直。

3.根据权利要求2所述的玻璃排片装置，其特征在于：所述第二输送机构为皮带输送机构。

4.根据权利要求3所述的玻璃排片装置，其特征在于：所述第二输送机构设置多个，所有第二输送机构处于与第一方向相平行的同一直线上。

5.根据权利要求2至4任一所述的玻璃排片装置，其特征在于：所述排片台包括第二机架、设置于第二机架上且用于沿第一方向输送玻璃的第三输送机构、沿竖直方向可移动设置的第二升降架和设置于第二升降架上且用于顶升玻璃的顶杆，第二升降架设置多个且各个第二升降架上设置多个顶杆，所有第二升降架处于与第二方向相平行的同一直线上。

6.根据权利要求5所述的玻璃排片装置，其特征在于：所述顶杆为竖直设置，顶杆的下端与所述第二升降架连接，顶杆的上端设置与玻璃相接触的护套。

7.根据权利要求6所述的玻璃排片装置，其特征在于：所述护套采用塑料材质制成。

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