CN217347488U - 散热器的安装装置及散热器总成、作业机械 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及作业机械技术领域，并提供一种散热器的安装装置及散热器总成、作业机械，包括框架、衬套和一对减振件，所述框架用于与作业机械的车体连接，所述框架包括两个相对设置的翻边，所述翻边上设置有与散热器的安装孔相对应的穿孔；所述衬套用于放置于所述安装孔内；一对所述减振件分别嵌在所述安装孔的两端，且所述减振件的两端分别与所述衬套和所述翻边相抵。通过在散热器的安装孔内设置一个一体式衬套，使一对减振件的两端分别与衬套和翻边抵紧，减振件不会松动，使翻边与衬套保持相对固定，结构简单，操作便捷，并且能够增大减振件的减振效果，有利于提高散热器安装的稳固性，从而提高散热器的使用寿命。

Description

散热器的安装装置及散热器总成、作业机械

技术领域

本实用新型涉及作业机械技术领域，尤其涉及一种散热器的安装装置及散热器总成、作业机械。

背景技术

散热器在满足冷却性能后，还需保证其耐久可靠性。散热器在整机上主要会受到机械力(装配应力，振动应力，管路应力等)，压力，热冲击三个类型的载荷。而散热器安装结构对其抵抗振动应力、热冲击载荷，占用冷却模块空间尺寸等方面有很大影响。

现有散热器的安装结构包括两个安装组件、用于将散热器安装到车体的框架和用于连接安装组件与框架的紧固件，两个安装组件散热器安装孔的两端插入到安装孔内，每个安装组件包括金属衬套和减振件，在安装时，将两个金属衬套分别由散热器安装孔的两端插入到安装孔内，使两个金属衬套相抵，并将两个减振件分别连接在两个金属衬套的另一端，使减振件的两端与框架的翻边和金属衬套相抵。而在实际使用过程中，两个金属衬套之间容易发生相对转动从而发生相互磨损，使两个金属衬套之间发生相对移动，而造成减振件松动，使减振件无法与框架的翻边和散热器或金属衬套相抵，而无法起到减振作用，从而造成散热器发生震动，而造成散热器的使用寿命降低。

实用新型内容

本实用新型提供一种散热器的安装装置及散热器总成、作业机械，用以解决现有散热器的安装结构的两个金属衬套之间容易发生相对运动而相互磨损致使减振件松动而无法起到减振作用的缺陷。

本实用新型提供一种散热器的安装装置，包括：

框架，用于与作业机械的车体连接，所述框架包括两个相对设置的翻边，所述翻边上设置有与散热器的安装孔相对应的穿孔；

衬套，用于放置于所述安装孔内；

一对减振件，分别嵌在所述安装孔的两端，且所述减振件的两端分别与所述衬套和所述翻边相抵。

根据本实用新型提供的一种散热器的安装装置，还包括用于连接所述衬套和所述翻边的锁紧组件。

根据本实用新型提供的一种散热器的安装装置，所述锁紧组件包括：

固定螺母，固定设置在所述框架的其中一个所述翻边的外侧；

双头螺杆，用于穿过所述穿孔、所述减振件和所述衬套，所述双头螺杆的第一端与所述固定螺母连接；

活动螺母，位于所述框架的另一个所述翻边的外侧，所述活动螺母用于与所述双头螺杆的第二端连接；

或，

所述锁紧组件包括两个螺栓，所述螺栓能够依次穿过所述穿孔和所述减振件，且两个所述螺栓分别能够与所述衬套的两端螺纹连接。

根据本实用新型提供的一种散热器的安装装置，所述减振件包括：

第一减振部，用于嵌在所述安装孔内，所述第一减振部的第一端与所述衬套相抵紧；

第二减振部，所述第二减振部的第一端与所述第一减振部的第二端连接，所述第二减振部的第二端与所述翻边相抵紧，且所述第二减振部的外径大于所述安装孔的孔径。

根据本实用新型提供的一种散热器的安装装置，所述第一减振部的外径与所述衬套的外径相一致。

本实用新型还提供一种散热器总成，包括：

散热器，设置有至少一个安装孔；

安装装置，用于将所述散热器安装在作业机械的车体上，所述安装装置为如上述任意一项所述的散热器的安装装置。

根据本实用新型提供的一种散热器总成，所述安装孔贯穿所述散热器的水室，且所述安装孔与所述散热器的水室相独立设置。

根据本实用新型提供的一种散热器总成，所述散热器上设置有吊耳，所述安装孔为所述吊耳的吊孔。

根据本实用新型提供的一种散热器总成，所述散热器的上部设置有至少一个所述安装孔，所述散热器的下部设置有至少一个所述安装孔，所述安装装置的框架包括两个盖板，两个所述盖板分别位于所述散热器的上下两端，且所述盖板的两个侧端均设置有翻边，其中，所述翻边上设置有用于与所述安装孔相对应的穿孔。

本实用新型还提供一种作业机械，包括如上述任一项所述的散热器的安装装置或上述任一项所述的散热器总成。

本实用新型提供的散热器的安装装置及散热器总成、作业机械，包括框架、衬套、一对减振件和锁紧组件，框架用于与作业机械的车体连接，框架包括两个相对设置的翻边，翻边上设置有穿孔，穿孔与散热器的安装孔相对应设置；衬套用于放置于散热器的安装孔内，并且，一对减振件分别嵌在散热器安装孔的两端，每个减振件的两端分别与衬套和翻边相抵。这样，通过在散热器的安装孔内设置一个一体式衬套，并使减振件的两端分别与衬套和翻边相抵紧，减振件不会松动，不会发生晃动，使翻边与衬套保持相对固定，结构简单，操作便捷，并且能够增大减振件的减振效果，有利于提高散热器安装的稳固性，从而提高散热器的使用寿命。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型提供的散热器的安装结构的主视图；

图2是图1中A-A的剖视图；

图3是图2中B部分的放大图。

附图标记：

1：散热器；2：芯子组件；3：上水室；4：安装孔；

5：框架；6：立柱；7：盖板；8：翻边；

9：穿孔；10：衬套；11：减振垫；12：双头螺杆；

13：固定螺母；14：活动螺母；15：垫片；

16：第一减振部；17：第二减振部。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型中的附图，对本实用新型中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

下面结合图1至图3描述本实用新型的散热器的安装装置及散热器总成、作业机械。

如图1和图2所示，本实用新型提供了一种散热器的安装装置，包括框架5、衬套10、一对减振件和锁紧组件。

其中，框架5用于与作业机械的车体连接，框架5包括两个相对设置的翻边8，翻边8上设置有穿孔9，穿孔9与散热器1的安装孔4相对应设置；衬套10用于放置于安装孔4内，并且，一对减振件分别嵌在散热器1安装孔4的两端，每个减振件的两端分别与衬套10和翻边8相抵。这样，在散热器1的安装孔4内设置一个衬套10，并使两个减振件的两端分别与衬套10和翻边8相抵紧，减振件不会松动、不会发生晃动，使翻边8与衬套10保持相对固定。

需要说明的是，两个翻边8位于散热器1安装孔4的两端、以使两个翻边8能够与减振件相配合将散热器1夹紧。

如此设置，通过在散热器1的安装孔4内设置一个一体式衬套10，并使减振件的两端分别与衬套10和翻边8相抵紧，减振件不会松动、不会发生晃动，使翻边8与衬套10保持相对固定，结构简单，操作便捷，并且能够增大减振件的减振效果，有利于提高散热器1安装的稳固性，从而提高散热器1的使用寿命。

在本实用新型的可选实施例中，本散热器的安装装置还包括锁紧组件，锁紧组件用于连接衬套10和翻边8，以将框架5和散热器1连接。

在第一种可选的实施例中，锁紧组件包括双头螺杆12、固定螺母13和活动螺母14，其中，固定螺母13固定设置在框架5的其中一个翻边8的外侧，并且双头螺杆12用于穿过翻边8的穿孔9、减振件和衬套10，双头螺杆12的第一端与固定螺母13连接，活动螺母14设置在框架5的另一个翻边8的外侧，而且活动螺母14用于与双头螺杆12的第二端连接。这样，固定螺母13与双头螺杆12的第一端连接，能够对双头螺杆12起到轴向限位的作用，避免在将活动螺母14连接在双头螺杆12上时双头螺杆12发生转动，从而无法将双头螺杆12锁紧而无法将散热器1和框架5锁紧。

需要说明的是，双头螺杆12为两端均设置有外螺纹的螺杆。固定螺母13可以焊接在翻边8的外侧。

这里，双头螺杆12可以直接采用市售的标准件，无须特制，从而有利于可降低散热器1的装配成本。

在本实施例中，锁紧组件还包括垫片15，垫片15套设在双头螺杆12外，并且垫片15位于活动螺母14与翻边8之间。这样，有利于提高双头螺杆12与翻边8连接的稳固性。

在第二种可选的实施例中，锁紧组件包括两个螺栓，螺栓能够依次穿过翻边8的穿孔9和减振件，并且两个螺栓分别能够与衬套10的两端螺纹连接。这样，在安装时，可以先将一个螺栓穿过穿孔9和减振件与衬套10的一端连接，以使衬套10和框架5的翻边8形成固定连接，使衬套10不会产生轴向松动，从而起到预紧的作用；然后再将另一个螺栓穿过另一个翻边8的穿孔9和另一个减振件与衬套10的另一端连接，使衬套10与另一个翻边8形成固定连接，从而实现衬套10与框架5的固定连接。这样，由于第一个螺栓已经与衬套10和框架5形成固定连接，在安装第二个螺栓时不会发生打滑现象。

需要说明的是，衬套10的两端分别设置有与两个螺栓相匹配的内螺纹。

上述实施例中，减振件上设置有通孔、以用于供双头螺杆12或螺栓穿过。并且，减振件可以为具有弹性的减振垫11，具体地，减振件可以为橡胶材质的减振垫11。

在本实用新型的可选实施例中，如图3所示，减振件包括第一减振部16和第二减振部17，第一减振部16的第二端与第二减振部17的第一端连接，第一减振部16用于嵌在安装孔4内，第一减振部16的第一端与衬套10相抵紧，第二减振部17的第二端与翻边8相抵紧，以使衬套10和翻边8相对固定。

并且，第二减振部17的外径大于安装孔4的孔径，这样，通过两个减振件的第二减振部17能够对散热器1起到限位作用，能够避免散热器1发生晃动，从而起到减振的作用。

这里，第一减振部16和第二减振部17可以为一体式结构，有利于减少连接结构，提高减振件的稳固性，进一步地提高减振效果。

在可选的实施例中，第一减振部16的外径与衬套10的外径相一致，这样，第一减振部16和衬套10的高度一致，使安装装置的结构更为紧凑，有利于减小安装装置的体积。

需要说明的是，第一减振部16的外径和衬套10的外径可以与安装孔4的孔径相适配。

上述衬套10的材质可以为金属材质。

下面对本实用新型提供的散热器总成进行描述，下文描述的散热器总成与上文描述的散热器的安装装置可相互对应参照。

本实用新型提供的一种散热器总成，包括散热器1和安装装置，散热器1设置有至少一个安装孔4，安装装置用于将散热器1安装在作业机械的车体上，并且安装装置可以为上述任一项实施例所述的散热器的安装装置。

本实用新型提供的散热器总成所达到的有益效果与本实用新型提供的散热器的安装装置所达到的有益效果相一致，通过在散热器1的安装孔4内设置一个一体式衬套10，并使两个减振件的两端分别与衬套10和翻边8相抵紧，两个减振件不会松动、不会发生晃动，使翻边8与衬套10保持相对固定，结构简单，操作便捷，并且能够增大减振件的减振效果，有利于提高散热器1安装的稳固性，从而提高散热器1的使用寿命。

在本实用新型的可选实施例中，安装孔4贯穿散热器1的水室，并且安装孔4与散热器1的水室相独立设置，即安装孔4与散热器1的水室不连通。这样，将安装孔4设置在散热器1的水室处，有利于减小散热器总成的占用空间。

在本实用新型的另一种实施例中，散热器1上设置有吊耳，安装孔4可以为吊耳的吊孔。这样，无需对散热器1进行开孔，只需在散热器1的外部安装吊耳，通过吊耳与框架5连接，即可将散热器1安装在作业机械的车体上。

这里，散热器1上可以设置有两个并排设置的吊耳，以保证散热器1的平衡性和安装的稳固性。

在本实用新型的可选实施例中，散热器1的上部设置有至少一个安装孔4，散热器1的下部设置有至少一个安装孔4；安装装置的框架5包括两个盖板7，两个盖板7分别位于散热器1的上下两端，并且盖板7的两个侧端均设置有翻边8。其中，翻边8上设置有与安装孔4相对应的穿孔9。通过上下两个盖板7与散热器1连接，能够提高散热器1和框架5连接的稳固性。

这里，框架5还包括两个用于连接两个盖板7的立柱6，两个立柱6并排设置在两个盖板7之间。盖板7可以为钣金件盖板。

在本实施例中，散热器1上部的安装孔4贯穿散热器1的上水室3，散热器1下部的安装孔4贯穿散热器1的下水室。这样，有利于减小散热器总成的体积。

在本实施例中，散热器1的上部可以设置有两个水平并排设置的安装孔4，散热器1的下部可以设置有两个水平并排设置的安装孔4，并且，位于散热器1上端的盖板7的翻边8上可以设置有两个穿孔9，位于散热器1下端的盖板7的翻边8上设置有两个穿孔9，以与散热器1上的安装孔4相对应。而且安装装置包括四组锁紧组件、减振件和衬套10、并与四个安装孔4一一对应。这样，有利于提高散热器1和框架5连接的稳固性。

本实用新型提供的一种散热器总成，包括散热器1和安装装置，散热器1包括芯子组件2、连接在芯子组件2上下两端的上水室3和下水室，安装装置包括将散热器1安装到车体的框架5、四对减振垫11、四个金属衬套10、四个双头螺杆12、四个固定螺母13和四个活动螺母14，上水室3和下水室内均开设有一对轴向贯穿的安装孔4，每对减振垫11和一个金属衬套插入到一个安装孔4内；框架5包括两个盖板7，每个盖板7的两侧端均设置有翻边8，翻边8上开设有与安装孔4对应的穿孔9，每个框架5的其中一个翻边8外侧焊接有固定螺母13；每对翻边8夹住一对减振垫11，双头螺杆12的一端穿过安装孔4与焊接的固定螺母13装配，双头螺杆12的另一端装配垫片15和活动螺母14，以将散热器1和框架5连接。

下面对本实用新型提供的作业机械进行描述，下文描述的作业机械与上文描述的散热器的安装装置或散热器总成可相互对应参照。

本实用新型提供的一种作业机械，包括如上述任一项实施例所述的散热器的安装装置或上述任一项实施例所述的散热器总成。

本实用新型提供的作业机械所达到的有益效果与本实用新型提供的散热器的安装装置或散热器总成所达到的有益效果相一致，则这里不再赘述。

需要说明的是，上述作业机械可以为挖掘机、泵车、起重机，或其他设置有散热器的工程机械，这里不对作业机械进行具体限定。

以上所描述的装置实施例仅仅是示意性的，其中所述作为分离部件说明的单元可以是或者也可以不是物理上分开的，作为单元显示的部件可以是或者也可以不是物理单元，即可以位于一个地方，或者也可以分布到多个网络单元上。可以根据实际的需要选择其中的部分或者全部模块来实现本实施例方案的目的。本领域普通技术人员在不付出创造性的劳动的情况下，即可以理解并实施。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (10)

1.一种散热器的安装装置，其特征在于，包括：

框架，用于与作业机械的车体连接，所述框架包括两个相对设置的翻边，所述翻边上设置有与散热器的安装孔相对应的穿孔；

衬套，用于放置于所述安装孔内；

一对减振件，分别嵌在所述安装孔的两端，且所述减振件的两端分别与所述衬套和所述翻边相抵。

2.根据权利要求1所述的散热器的安装装置，其特征在于，还包括用于连接所述衬套和所述翻边的锁紧组件。

3.根据权利要求2所述的散热器的安装装置，其特征在于，所述锁紧组件包括：

固定螺母，固定设置在所述框架的其中一个所述翻边的外侧；

双头螺杆，用于穿过所述穿孔、所述减振件和所述衬套，所述双头螺杆的第一端与所述固定螺母连接；

活动螺母，位于所述框架的另一个所述翻边的外侧，所述活动螺母用于与所述双头螺杆的第二端连接；

或，

所述锁紧组件包括两个螺栓，所述螺栓能够依次穿过所述穿孔和所述减振件，且两个所述螺栓分别能够与所述衬套的两端螺纹连接。

4.根据权利要求1所述的散热器的安装装置，其特征在于，所述减振件包括：

第一减振部，用于嵌在所述安装孔内，所述第一减振部的第一端与所述衬套相抵紧；

第二减振部，所述第二减振部的第一端与所述第一减振部的第二端连接，所述第二减振部的第二端与所述翻边相抵紧，且所述第二减振部的外径大于所述安装孔的孔径。

5.根据权利要求4所述的散热器的安装装置，其特征在于，所述第一减振部的外径与所述衬套的外径相一致。

6.一种散热器总成，其特征在于，包括：

散热器，设置有至少一个安装孔；

安装装置，用于将所述散热器安装在作业机械的车体上，所述安装装置为如权利要求1-5任意一项所述的散热器的安装装置。

7.根据权利要求6所述的散热器总成，其特征在于，所述安装孔贯穿所述散热器的水室，且所述安装孔与所述散热器的水室相独立设置。

8.根据权利要求6所述的散热器总成，其特征在于，所述散热器上设置有吊耳，所述安装孔为所述吊耳的吊孔。

9.根据权利要求6所述的散热器总成，其特征在于，所述散热器的上部设置有至少一个所述安装孔，所述散热器的下部设置有至少一个所述安装孔，所述安装装置的框架包括两个盖板，两个所述盖板分别位于所述散热器的上下两端，且所述盖板的两个侧端均设置有翻边，其中，所述翻边上设置有用于与所述安装孔相对应的穿孔。

10.一种作业机械，其特征在于，包括如权利要求1-5任一项所述的散热器的安装装置或如权利要求6-9任一项所述的散热器总成。

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