CN217346596U - 硅胶喂料机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了硅胶喂料机，包括底座，所述底座的顶部固定连接有支撑板，所述支撑板的顶部固定连接有加热箱，所述加热箱的顶部设置有第一伺服电机，所述第一伺服电机的底部固定连接有转动杆，所述转动杆的外表面固定连接有螺旋加热片，所述底座的内部设置有分隔板，所述底座的顶部固定连接有料斗。本实用新型中，将硅胶倒入料斗内，通过第二伺服电机的转动带动搅拌杆转动，将硅胶打碎后进入到加热箱内，通过第一伺服电机的转动带动转动杆转动，通过转动杆的转动带动螺旋加热片转动的同时，通过螺旋加热片对硅胶进行加热，直到传送到分隔板的顶部通过倾斜板重新落入到加热箱上，在通过进料口进入螺旋加热片上进行二次加热。

Description

硅胶喂料机

技术领域

本实用新型涉及喂料机技术领域，尤其涉及硅胶喂料机。

背景技术

硅胶是高端的导热化合物，硅胶具有不会固体化，不会导电的特性，可以避免诸如电路短路等风险。硅胶是通过空气中的水分发生缩合反应放出低分子引起交联固化，而硫化成高性能弹性体，具有卓越的抗冷热交变性能、耐老化性能和电绝缘性能，并具有优异的防潮、抗震、耐电晕、抗漏电性能和耐化学介质性能，可持续使用60℃-280℃，且性能不变，另外硅胶具有不溶胀性，对大多数金属和非金属材料具有良好的粘结性。

现有的硅胶喂料机由于加热管道长度有限在加热熔化过程中容易出现熔化，导致硅胶的熔化不彻底影响硅胶的正常使用，喂料进入压延机内的硅胶形状各异，导致压延的时间长，影响生产效率。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有的硅胶喂料机由于加热管道长度有限在加热熔化过程中容易出现熔化，导致硅胶的熔化不彻底影响硅胶的正常使用，喂料进入压延机内的硅胶形状各异，导致压延的时间长，影响生产效率的缺点，而提出的硅胶喂料机。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：硅胶喂料机，包括底座，所述底座的顶部固定连接有支撑板，所述支撑板的顶部固定连接有加热箱，所述加热箱的顶部设置有第一伺服电机，所述第一伺服电机的底部固定连接有转动杆，所述转动杆的外表面固定连接有螺旋加热片，所述底座的内部设置有分隔板，所述底座的顶部固定连接有料斗，所述料斗的一侧设置有第二伺服电机，所述第二伺服电机的一侧设置有搅拌杆，所述支撑板的一侧固定连接有伸缩杆，所述伸缩杆远离支撑板的一端固定连接有封闭板，且封闭板与加热箱滑动连接，所述加热箱的底部固定连接有预压装置，所述预压装置包括预压机构，所述预压机构的一侧设置有第三伺服电机，所述第三伺服电机的外表面固定连接有主动轮，所述主动轮的一侧啮合连接有从动轮，所述从动轮与主动轮的一端固定连接有挤压轮。

进一步的，所述加热箱内部固定连接有斜板。

进一步的，所述加热箱的外表面设置有控制器。

进一步的，所述底座的底部固定连接有支撑腿。

进一步的，所述分隔板的一侧固定连接有倾斜板。

进一步的，所述分隔板的底部设置有进料口，所述分隔板的顶部设置有出料口。

进一步的，所述底座的顶部设置有开口。

本实用新型的有益效果：

1、本实用新型在使用时，该硅胶喂料机，通过第一伺服电机的转动带动转动杆转动，通过转动杆的转动带动螺旋加热片转动的同时，通过螺旋加热片对硅胶进行加热，直到传送到分隔板的顶部通过倾斜板重新落入到加热箱上，在通过进料口进入螺旋加热片上进行二次加热。

2、本实用新型在使用时，该硅胶喂料机，当硅胶完全熔化后通过伸缩杆的收缩拉动封闭板移动，使硅胶通过倾斜板流入到预压机构内，通过第三伺服电机的转动带动主动轮转动，通过主动轮的转动带动从动轮转动，通过主动轮与从动轮的转动带动挤压轮转动对硅胶进行预压。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的主视图；

图3为本实用新型的放置座与柱杆的连接示意图。

图例说明：

1、底座；2、伸缩杆；3、支撑板；4、加热箱；5、搅拌杆；6、料斗；7、第一伺服电机； 8、转动杆；9、螺旋加热片；10、预压机构；11、挤压轮；12、第二伺服电机；13、封闭板； 14、进料口；15、出料口；16、第三伺服电机；17、斜板；18、控制器；19、支撑腿；20、分隔板；21、倾斜板；22、主动轮；23、从动轮；24、开口。

具体实施方式

图1至图3所示，涉及硅胶喂料机，包括底座1，底座1的顶部固定连接有支撑板3，支撑板3的顶部固定连接有加热箱4，方便对硅胶进行加热，加热箱4的顶部设置有第一伺服电机 7，通过第一伺服电机7的转动带动转动杆8转动，第一伺服电机7的底部固定连接有转动杆 8，通过转动杆8的转动带动螺旋加热片9转动，转动杆8的外表面固定连接有螺旋加热片9，控制硅胶移动的同时对硅胶进行加热，底座1的内部设置有分隔板20，底座1的顶部固定连接有料斗6，方便放置硅胶，料斗6的一侧设置有第二伺服电机12，通过第二伺服电机12的转动带动搅拌杆5转动，第二伺服电机12的一侧设置有搅拌杆5，通过搅拌杆5的转动将硅胶打碎，支撑板3的一侧固定连接有伸缩杆2，通过伸缩杆2的伸缩拉动封闭板13移动，伸缩杆2远离支撑板3的一端固定连接有封闭板13，通过封闭板13的移动控制加热箱4内液体的流出，通过封闭板13的移动且封闭板13与加热箱4滑动连接，加热箱4的底部固定连接有预压装置。

预压装置包括预压机构10，预压机构10的一侧设置有第三伺服电机16，通过第三伺服电机16的转动带动主动轮22转动，第三伺服电机16的外表面固定连接有主动轮22，通过主动轮22的转动带动从动轮23转动，主动轮22的一侧啮合连接有从动轮23，从动轮23与主动轮22的一端固定连接有挤压轮11。

在使用硅胶喂料机时，将硅胶倒入料斗6内，通过第二伺服电机12的转动带动搅拌杆5 转动，将硅胶打碎后进入到加热箱4内，通过第一伺服电机7的转动带动转动杆8转动，通过转动杆8的转动带动螺旋加热片9转动的同时，通过螺旋加热片9对硅胶进行加热，直到传送到分隔板20的顶部通过倾斜板21重新落入到加热箱4上，在通过进料口14进入螺旋加热片 9上进行二次加热，当硅胶完全熔化后通过伸缩杆2的收缩拉动封闭板13移动，使硅胶流入到预压机构10内，通过第三伺服电机16的转动带动主动轮22转动，通过主动轮22的转动带动从动轮23转动，通过主动轮22与从动轮23的转动带动挤压轮11转动对硅胶进行预压。

进一步的方案中，加热箱4内部固定连接有斜板17，方便控制硅胶的流动。

进一步的方案中，加热箱4的外表面设置有控制器18，控制整个装置工作。

进一步的方案中，底座1的底部固定连接有支撑腿19，抬高底座1的高度。

进一步的方案中，分隔板20的一侧固定连接有倾斜板21，方便硅胶的流动。

进一步的方案中，分隔板20的底部设置有进料口14，分隔板20的顶部设置有出料口15，方便硅胶进出分隔板20的一侧。

进一步的方案中，底座1的顶部设置有开口24，方便预压的硅胶的流出。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.硅胶喂料机，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的顶部固定连接有支撑板(3)，所述支撑板(3)的顶部固定连接有加热箱(4)，所述加热箱(4)的顶部设置有第一伺服电机(7)，所述第一伺服电机(7)的底部固定连接有转动杆(8)，所述转动杆(8)的外表面固定连接有螺旋加热片(9)，所述底座(1)的内部设置有分隔板(20)，所述底座(1)的顶部固定连接有料斗(6)，所述料斗(6)的一侧设置有第二伺服电机(12)，所述第二伺服电机(12)的一侧设置有搅拌杆(5)，所述支撑板(3)的一侧固定连接有伸缩杆(2)，所述伸缩杆(2)远离支撑板(3)的一端固定连接有封闭板(13)，且封闭板(13)与加热箱(4)滑动连接，所述加热箱(4)的底部固定连接有预压装置；

所述预压装置包括预压机构(10)，所述预压机构(10)的一侧设置有第三伺服电机(16)，所述第三伺服电机(16)的外表面固定连接有主动轮(22)，所述主动轮(22)的一侧啮合连接有从动轮(23)，所述从动轮(23)与主动轮(22)的一端固定连接有挤压轮(11)。

2.根据权利要求1所述的硅胶喂料机，其特征在于：所述加热箱(4)内部固定连接有斜板(17)。

3.根据权利要求1所述的硅胶喂料机，其特征在于：所述加热箱(4)的外表面设置有控制器(18)。

4.根据权利要求1所述的硅胶喂料机，其特征在于：所述底座(1)的底部固定连接有支撑腿(19)。

5.根据权利要求1所述的硅胶喂料机，其特征在于：所述分隔板(20)的一侧固定连接有倾斜板(21)。

6.根据权利要求1所述的硅胶喂料机，其特征在于：所述分隔板(20)的底部设置有进料口(14)，所述分隔板(20)的顶部设置有出料口(15)。

7.根据权利要求1所述的硅胶喂料机，其特征在于：所述底座(1)的顶部设置有开口(24)。

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