CN110757678A - 一种热塑性聚氨酯弹性体生产用热熔装置 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及热熔装置领域，公开了一种热塑性聚氨酯弹性体生产用热熔装置，包括底板，所述底板的顶部外壁两侧均设置有液压杆，且液压杆的顶部外壁设置有固定块，所述固定块的外壁设置有热熔罐本体，且热熔罐本体的顶部外壁设置有进料箱，进料箱的顶部外壁通过铰链连接有保温盖，所述进料箱的底部内壁和热熔罐本体的顶部内壁设置有同一个进料管，且进料箱的底部内壁两侧均设置有下料板。本发明具有以下优点和效果：通过设置有进料箱、第二电机和粉碎辊，在物料进入到进料箱后，打开第二电机，利用粉碎辊对物料进行粉碎，粉碎后的物料的表面积增大，可有效的提高物料的热熔速度，提高了工作效率。

Description

一种热塑性聚氨酯弹性体生产用热熔装置
技术领域
本发明涉及热熔装置技术领域，特别涉及一种热塑性聚氨酯弹性体生产用热熔装置。
背景技术
热塑性聚氨酯弹性体又称热塑性聚氨酯橡胶，热塑性聚氨酯橡胶靠分子间氢键交联或大分子链间轻度交联，随着温度的升高或降低，这两种交联结构具有可逆性。
经检索，中国专利申请号为 201821720598.1的专利，公开了一种热塑性聚氨酯弹性体生产用热熔装置，包括箱体，所述箱体左上端设有加料口，加料口上端配合设有盖板，箱体为圆柱型筒体，箱体内壁设有加热板，所述箱体内部设有使得物料进行对流的搅拌装置，本发明针对现有装置进行改进，增设有搅拌装置，在驱动电机的驱动下。上述专利还存在以下不足：没有对物料进行破碎，物料的体积越大，导致热熔所需要的时间越长，降低了装置的实用性。
发明内容
本发明的目的是提供一种热塑性聚氨酯弹性体生产用热熔装置，具有启闭方便的效果。
本发明的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：
一种热塑性聚氨酯弹性体生产用热熔装置，包括底板，所述底板的顶部外壁两侧均设置有液压杆，且液压杆的顶部外壁设置有固定块，所述固定块的外壁设置有热熔罐本体，且热熔罐本体的顶部外壁设置有进料箱，进料箱的顶部外壁通过铰链连接有保温盖，所述进料箱的底部内壁和热熔罐本体的顶部内壁设置有同一个进料管，且进料箱的底部内壁两侧均设置有下料板，所述进料箱的一侧内壁通过轴承连接有第二转杆，且第二转杆的外壁设置有粉碎辊，所述进料箱的一侧外壁设置有第二电机，且第二电机的输出轴和第二转杆通过皮带形成传动配合，所述热熔罐本体的顶部外壁设置有搅拌机构，且热熔罐本体的内壁两侧设置有同一个滤板。
通过采用上述技术方案；
本发明的进一步设置为；搅拌机构包括有电机箱，且电机箱的顶部内壁设置有电机，电机的输出轴通过联轴器连接有转杆。
通过采用上述技术方案，
本发明的进一步设置为；所述转杆的外壁设置有等距离分布的搅拌杆，且转杆的外壁设置有连接杆，且连接杆的外壁设置有破碎针。
通过采用上述技术方案，
本发明的进一步设置为；所述热熔罐本体的内壁设置有保温层，且热熔罐本体的底部内壁设置有同一个出料管。
通过采用上述技术方案，
本发明的进一步设置为；所述保温层的一侧外壁设置有加热层，且加热层的内壁安装有等距离分布的电热丝。
通过采用上述技术方案，
本发明的进一步设置为；还包括设置于热熔罐本体内壁的卡槽，所述卡槽的内壁卡接有卡块，且卡块的顶部外壁设置于滤板的顶部外壁。
1、通过设置有进料箱、第二电机和粉碎辊，在物料进入到进料箱后，打开第二电机，利用粉碎辊对物料进行粉碎，粉碎后的物料的表面积增大，可有效的提高物料的热熔速度，提高了工作效率；
2、通过设置有保温盖和保温层，可有效的降低热量的损失，另外设置有温度传感器，温度传感器可检测热熔罐本体内部的温度值，便于工作人员准确了解热熔罐本体内部的温度值；
3、通过设置有搅拌杆、连接杆和破碎针，搅拌可以加快热熔的速度，另外破碎针可有效的对物料进行二次破碎，提高了装置的实用性；
4、通过设置有卡块、卡槽和滤板，通过卡槽和卡块相互卡接的方式，便于安装和拆卸滤板，提高了装置的便利性。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明实施例1提出的一种热塑性聚氨酯弹性体生产用热熔装置的结构示意图；
图2为本发明实施例1提出的一种热塑性聚氨酯弹性体生产用热熔装置的电热丝的结构示意图；
图3为本发明实施例1提出的一种热塑性聚氨酯弹性体生产用热熔装置的粉碎辊的结构示意图；
图4为本发明实施例2提出的一种热塑性聚氨酯弹性体生产用热熔装置的卡槽的结构示意图。
图中，1、底板；2、液压杆；3、出料管；4、滤板；5、温度传感器；6、固定块；7、热熔罐本体；8、连接杆；9、转杆；10、进料箱；11、保温盖；12、电机箱；13、电机；14、搅拌杆；15、破碎针；16、加热层；17、保温层；18、电热丝；19、粉碎辊；20、下料板；21、进料管；22、卡块；23、卡槽。
具体实施方式
下面将结合具体实施例对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例1：
参照图1-3，一种热塑性聚氨酯弹性体生产用热熔装置，包括底板1，底板1的顶部外壁两侧均焊接有液压杆2，且液压杆2的顶部外壁焊接有固定块6，固定块6的外壁焊接有热熔罐本体7，且热熔罐本体7的顶部外壁焊接有进料箱10，进料箱10的顶部外壁通过铰链连接有保温盖11，进料箱10的底部内壁和热熔罐本体7的顶部内壁通过法兰连接有同一个进料管21，且进料箱10的底部内壁两侧均焊接有下料板20，进料箱10的一侧内壁通过轴承连接有第二转杆，且第二转杆的外壁焊接有粉碎辊19，进料箱10的一侧外壁焊接有第二电机，且第二电机的输出轴和第二转杆通过皮带形成传动配合，热熔罐本体7的顶部外壁焊接有搅拌机构，且热熔罐本体7的内壁两侧焊接有同一个滤板4。
本发明中，搅拌机构包括有电机箱12，且电机箱12的顶部内壁通过螺钉固定有电机13，电机13的输出轴通过联轴器连接有转杆9，转杆9的外壁焊接有等距离分布的搅拌杆14，且转杆9的外壁焊接有连接杆8，且连接杆8的外壁焊接有破碎针15，热熔罐本体7的内壁通过螺钉固定有保温层17，且热熔罐本体7的底部内壁通过法兰连接有同一个出料管3，保温层17的一侧外壁通过螺钉固定有加热层16，且加热层16的内壁安装有等距离分布的电热丝18。
工作原理：将设备连接电源，将液压杆2连接液压系统，根据工作人员的身高调节液压杆2的长度，将物料加入到物料箱10中，打开第二电机，利用粉碎辊19对物料进行粉碎，粉碎后的物料从进料管21中进入到热熔罐本体7中，打开电热丝18，打开电机13，电机13带动转杆9进行转动，从而搅拌杆14对物料进行充分的搅拌，破碎针15对物料进行二次破碎，温度传感器5检测热熔罐本体7内部的温度值，保温盖11和保温层17可有效防止热量流失，待热熔结束后，物料从滤板4和出料管3中排出。
实施例2：
参照图4，一种热塑性聚氨酯弹性体生产用热熔装置，还包括焊接于热熔罐本体7内壁的卡槽23，卡槽23的内壁卡接有卡块22，且卡块22的顶部外壁通过螺钉固定于滤板4的顶部外壁，通过卡槽23和卡块22相互卡接的方式，便于安装和拆卸滤板4，提高了装置的便利性。
工作原理：将设备连接电源，将液压杆2连接液压系统，根据工作人员的身高调节液压杆2的长度，将物料加入到物料箱10中，打开第二电机，利用粉碎辊19对物料进行粉碎，粉碎后的物料从进料管21中进入到热熔罐本体7中，打开电热丝18，打开电机13，电机13带动转杆9进行转动，从而搅拌杆14对物料进行充分的搅拌，破碎针15对物料进行二次破碎，温度传感器5检测热熔罐本体7内部的温度值，保温盖11和保温层17可有效防止热量流失，待热熔结束后，物料从滤板4和出料管3中排出，另外通过卡槽23和卡块22相互卡接的方式，便于安装和拆卸滤板4，提高了装置的便利性。

Claims (6)

1.一种热塑性聚氨酯弹性体生产用热熔装置，包括底板（1），其特征在于：所述底板（1）的顶部外壁两侧均设置有液压杆（2），且液压杆（2）的顶部外壁设置有固定块（6），所述固定块（6）的外壁设置有热熔罐本体（7），且热熔罐本体（7）的顶部外壁设置有进料箱（10），进料箱（10）的顶部外壁通过铰链连接有保温盖（11），所述进料箱（10）的底部内壁和热熔罐本体（7）的顶部内壁设置有同一个进料管（21），且进料箱（10）的底部内壁两侧均设置有下料板（20），所述进料箱（10）的一侧内壁通过轴承连接有第二转杆，且第二转杆的外壁设置有粉碎辊（19），所述进料箱（10）的一侧外壁设置有第二电机，且第二电机的输出轴和第二转杆通过皮带形成传动配合，所述热熔罐本体（7）的顶部外壁设置有搅拌机构，且热熔罐本体（7）的内壁两侧设置有同一个滤板（4）。
2.根据权利要求1所述的一种热塑性聚氨酯弹性体生产用热熔装置，其特征在于：搅拌机构包括有电机箱（12），且电机箱（12）的顶部内壁设置有电机（13），电机（13）的输出轴通过联轴器连接有转杆（9）。
3.根据权利要求2所述的一种热塑性聚氨酯弹性体生产用热熔装置，其特征在于：所述转杆（9）的外壁设置有等距离分布的搅拌杆（14），且转杆（9）的外壁设置有连接杆（8），且连接杆（8）的外壁设置有破碎针（15）。
4.根据权利要求1所述的一种热塑性聚氨酯弹性体生产用热熔装置，其特征在于：所述热熔罐本体（7）的内壁设置有保温层（17），且热熔罐本体（7）的底部内壁设置有同一个出料管（3）。
5.根据权利要求4所述的一种热塑性聚氨酯弹性体生产用热熔装置，其特征在于：所述保温层（17）的一侧外壁设置有加热层（16），且加热层（16）的内壁安装有等距离分布的电热丝（18）。
6.根据权利要求5所述的一种热塑性聚氨酯弹性体生产用热熔装置，其特征在于：还包括设置于热熔罐本体（7）内壁的卡槽（23），所述卡槽（23）的内壁卡接有卡块（22），且卡块（22）的顶部外壁设置于滤板（4）的顶部外壁。
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