CN206796265U - 一种塑料加工用密炼机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种塑料加工用密炼机,包括料斗、箱体、机架和输送装置,所述料斗安装在箱体上,所述箱体安装在机架中部上方,所述箱体外侧套设有电磁加热圈,所述输送装置安装在机架底部两侧的隔板上,所述箱体内侧底部设置有两个呈半圆柱形状的凹槽,所述凹槽底部的箱体内贯穿设有通孔,所述凹槽上安装有转轴,所述转轴外侧安装有密炼辊,所述密炼辊表面沿轴向设有呈螺旋形分布的凸起,所述转轴贯穿箱体外侧与主电机传动连接,所述箱体底部设置有出料嘴,所述出料嘴与通孔连通,所述出料嘴贯穿机架中部,所述出料嘴两侧的机架内侧安装有一对呈间隔设置的压辊。该密炼机自动化程度高,具有压延功能,使用方便。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种塑料加工用密炼机。
背景技术
现有的密闭式练胶机简称密炼机,主要用于橡胶的塑炼和混炼。密炼机是一种设有一对特定形状并相对回转的转子、在可调温度和压力的密闭状态下间隙性地对聚合物材料进行塑炼和混炼的机械,主要由密炼室、转子、转子密封装置、加料压料装置、卸料装置、传动装置及机座等部分组成。
密炼机工作时,两转子相对回转,将来自加料口的物料夹住带入辊缝受到转子的挤压和剪切,穿过辊缝后碰到下顶拴尖棱被分成两部分,分别沿前后室壁与转子之间缝隙再回到辊隙上方。在绕转子流动的一周中,物料处处受到剪切和摩擦作用,使胶料的温度急剧上升,粘度降低,增加了橡胶在配合剂表面的湿润性,使橡胶与配合剂表面充分接触。配合剂团块随胶料一起通过转子与转子间隙、转子与上、下顶拴、密炼室内壁的间隙,受到剪切而破碎,被拉伸变形的橡胶包围,稳定在破碎状态。同时,转子上的凸棱使胶料沿转子的轴向运动,起到搅拌混合作用,使配合剂在胶料中混合均匀。配合剂如此反复剪切破碎,胶料反复产生变形和恢复变形,转子凸棱的不断搅拌,使配合剂在胶料中分散均匀,并达到一定的分散度。由于密炼机混炼时胶料受到的剪切作用比开炼机大得多,炼胶温度高,使得密炼机炼胶的效率大大高于开炼机。
装料容量即混炼容量,容量不足会降低对胶料的剪切作用和捏炼作用,甚至出现胶料打滑和转子空转现象,导致混炼效果不良。反之,容量过大,胶料翻转困难,使上顶拴位置不当,使一部分胶料在加料口颈处发生滞留,从而使胶料混合不均匀,混炼时间长,并容易导致设备超负荷,能耗大。因此,混炼容量应适当,通常取密闭室总有效容积的60%~70%为宜。现有的密炼机自动化程度不高,只具有密炼功能,不具有压延功能,使用不方便。
实用新型内容
有鉴于此,本实用新型目的是提供一种自动化程度高、具有压延功能、使用方便的塑料加工用密炼机。
为了解决上述技术问题,本实用新型的技术方案是:一种塑料加工用密炼机,包括料斗、箱体、机架和输送装置,所述料斗安装在箱体上,所述箱体安装在机架中部上方,所述箱体外侧套设有电磁加热圈,所述输送装置安装在机架底部两侧的隔板上,所述箱体内侧底部设置有两个呈半圆柱形状的凹槽,所述凹槽底部的箱体内贯穿设有通孔,所述凹槽上安装有转轴,所述转轴外侧安装有密炼辊,所述密炼辊表面沿轴向设有呈螺旋形分布的凸起,所述转轴贯穿箱体外侧与主电机传动连接,所述箱体底部设置有出料嘴,所述出料嘴与通孔连通,所述出料嘴贯穿机架中部,所述出料嘴两侧的机架内侧安装有一对呈间隔设置的压辊。
作为优选,所述输送装置包括输送带和安装在输送带内侧两端的转棍,转棍能够带动输送带传动。
作为优选,所述转棍一端传动连接有驱动电机,转棍与驱动电机采用联轴器连接,驱动电机的型号为1TL0001-2BB03-3AA4。
作为优选,所述驱动电机固定在隔板上,驱动电机底部通过螺钉固定在隔板上。
作为优选,所述压辊一端安装在竖板内,竖板中部设有通孔,通孔内安装轴承,使得压辊一端(压辊的中心轴)可以安装在轴承内。
作为优选,所述压辊另一端安装有副电机,副电机的型号为YX3-100L2-4,副电机的电机轴与压辊的中心轴采用联轴器连接。
作为优选,所述副电机与机架顶部内侧固定连接,副电机底部通过螺栓于机架固定。
本实用新型技术效果主要体现在以下方面:设置的密炼辊表面沿轴向设有呈螺旋形分布的凸起,转轴贯穿箱体外侧与主电机传动连接,电机能够带动密炼辊转动,实现对物料的密炼;出料嘴两侧的机架内侧安装有一对呈间隔的压辊,压辊可以对出料嘴流出的原料进行压延,使得自动化程度高,并且具有压延功能;设置的输送装置能够将压延后的材料输送出机架,保证了使用方便。
附图说明
图1为本实用新型一种塑料加工用密炼机的结构图。
图2为本实用新型一种塑料加工用密炼机的箱体内部结构图。
图3为本实用新型一种塑料加工用密炼机的机架侧视图。
具体实施方式
以下结合附图,对本实用新型的具体实施方式作进一步详述,以使本实用新型技术方案更易于理解和掌握。
如图1-3所示,一种塑料加工用密炼机,包括料斗1、箱体2、机架3和输送装置4,输送装置4能够将压延后的材料输送出,所述料斗1安装在箱体2上,所述箱体2安装在机架3中部上方,所述箱体2外侧套设有电磁加热圈5,电磁加热圈5的具体型号为的WS-SH。所述输送装置4安装在机架3底部两侧的隔板6上,所述输送装置4包括输送带15和安装在输送带15内侧两端的转棍16,转棍16能够带动输送带15传动。所述转棍16一端传动连接有驱动电机17,转棍16与驱动电机17采用联轴器连接,驱动电机17的型号为1TL0001-2BB03-3AA4。所述驱动电机17固定在隔板6上,驱动电机17底部通过螺钉固定在隔板16上。
所述箱体2内侧底部设置有两个呈半圆柱形状的凹槽7,所述凹槽7底部的箱体2内贯穿设有通孔8,所述凹槽7上安装有转轴9,所述转轴9外侧安装有密炼辊10,所述密炼辊10表面沿轴向设有呈螺旋形分布的凸起11,凸起11能够搅动加热后的原料。所述转轴9贯穿箱体2外侧与主电机12传动连接,主电机12的具体型号为TCH22-400-10S。所述箱体2底部设置有出料嘴13,出料嘴13的底部可以安装闸阀,调节物料的排出。所述出料嘴13与通孔8连通,所述出料嘴13贯穿机架3中部,所述出料嘴13两侧的机架3内侧安装有一对呈间隔设置的压辊14。
所述压辊14一端安装在竖板18内,竖板18中部设有通孔,通孔内安装轴承,使得压辊14一端(压辊的中心轴)可以安装在轴承内。所述压辊14另一端安装有副电机19,副电机的型号为YX3-100L2-4,副电机19的电机轴与压辊14的中心轴采用联轴器连接。所述副电机19与机架3顶部内侧固定连接,副电机19底部通过螺栓于机架3固定。
在使用时,打开料斗1将物料投入到箱体2内,启动主电机12带动转轴9外侧的密炼辊10进行转动,而此时电磁加热圈5可以对箱体2内的塑料进行加热,使得塑料能够进行密炼;出料嘴13的底部可以安装闸阀,打开闸阀能够将密炼完成的原料排出,经过两根压辊14之间进行压延,完成压延后的原料通过输送装置4排出。
当然,以上只是本实用新型的典型实例,除此之外,本实用新型还可以有其它多种具体实施方式,凡采用等同替换或等效变换形成的技术方案,均落在本实用新型要求保护的范围之内。
Claims (7)
1.一种塑料加工用密炼机,其特征在于:包括料斗、箱体、机架和输送装置,所述料斗安装在箱体上,所述箱体安装在机架中部上方,所述箱体外侧套设有电磁加热圈,所述输送装置安装在机架底部两侧的隔板上,所述箱体内侧底部设置有两个呈半圆柱形状的凹槽,所述凹槽底部的箱体内贯穿设有通孔,所述凹槽上安装有转轴,所述转轴外侧安装有密炼辊,所述密炼辊表面沿轴向设有呈螺旋形分布的凸起,所述转轴贯穿箱体外侧与主电机传动连接,所述箱体底部设置有出料嘴,所述出料嘴与通孔连通,所述出料嘴贯穿机架中部,所述出料嘴两侧的机架内侧安装有一对呈间隔设置的压辊。
2.根据权利要求1所述的塑料加工用密炼机,其特征在于:所述输送装置包括输送带和安装在输送带内侧两端的转棍。
3.根据权利要求2所述的塑料加工用密炼机,其特征在于:所述转棍一端传动连接有驱动电机。
4.根据权利要求3所述的塑料加工用密炼机,其特征在于:所述驱动电机固定在隔板上。
5.根据权利要求1所述的塑料加工用密炼机,其特征在于:所述压辊一端安装在竖板内。
6.根据权利要求1所述的塑料加工用密炼机,其特征在于:所述压辊另一端安装有副电机。
7.根据权利要求6所述的塑料加工用密炼机,其特征在于:所述副电机与机架顶部内侧固定连接。
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CN201720528593.8U CN206796265U (zh) | 2017-05-12 | 2017-05-12 | 一种塑料加工用密炼机 |
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---|---|---|---|---|
EP3782787A1 (de) * | 2019-08-19 | 2021-02-24 | Continental Reifen Deutschland GmbH | Verfahren zum herstellen einer kautschukmischung, vorrichtung zur durchführung des verfahrens sowie die verwendung von wärmestrahlung zum erwärmen von kautschukmischungsbestandteilen |
CN114919119A (zh) * | 2022-05-19 | 2022-08-19 | 句容建荣汽配有限公司 | 一种扁线压延机的新型压延机构 |
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