CN217346489U - 一种热流道注塑模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种热流道注塑模具，包括模具本体，模具本体的上端从上到下依次设置有盖板、热流道板，盖板上端的中间设置有唧咀，热流道板的上端开设有容置槽，热流道板的左端开设有与容置槽连通的盒槽，容置槽的中间及前后两侧分别安装有分流板、压力表、电磁阀，分流板上端的中间设置有与唧咀连通的进料口，分流板的四周设置有与进料口连通的针阀。本实用新型的优点在于：整体布局有序整齐，控制针阀使注塑料从四个点分区域注入后充分分布，提高产品质量且无痕成型。

Description

一种热流道注塑模具

技术领域

本实用新型涉及注塑模具领域，特别涉及一种热流道注塑模具。

背景技术

热流道模具是指利用加热装置使流道内熔体始终不凝固的模具，热流道模具在当今世界各工业发达国家和地区均得到极为广泛的应用。

但是目前有单薄且范围广的注塑件从单一点注入后，会有分布不均的问题，从而影响注塑件的质量，目前大多的热流道模具并不考虑整体布局，无法做到互不干扰，不安全且安装修理不便。

实用新型内容

【1】要解决的技术问题

本实用新型要解决的技术问题是提供一种热流道注塑模具，整体布局有序整齐，控制针阀使注塑料从四个点分区域注入后充分分布，提高产品质量且无痕成型。

【2】 解决问题的技术方案

本实用新型提供一种热流道注塑模具，包括模具本体，所述模具本体的上端从上到下依次设置有盖板、热流道板，所述盖板上端的中间设置有唧咀，所述热流道板的上端开设有容置槽，所述热流道板的左端开设有与所述容置槽连通的盒槽，所述容置槽的中间及前后两侧分别安装有分流板、压力表、电磁阀，所述分流板上端的中间设置有与所述唧咀连通的进料口，所述分流板的四周设置有与所述进料口连通的针阀，所述分流板的上端设置有用于控制所述针阀的液压缸，所述液压缸通过管道与所述压力表、所述电磁阀连接，所述分流板的上下两端对称地设置有围绕所述进料口、所述针阀的加热圈，所述盒槽内安装有与所述加热圈通过线束连接的接线盒。

本实用新型进一步的优选方案：所述容置槽上水平地设置有容所述线束经过的走线管，所述走线管的上端通过螺钉固定地排布有容所述管道经过的若干抱箍，所述抱箍连接于所述盖板的下端。

进一步的，所述走线管由中间的直线部连接右端的凹型部组成，所述凹型部与所述分流板之间连接有连接条。

进一步的，所述容置槽的上端垂直地设置有用于分隔开所述走线管、所述分流板的第一支撑块、第二支撑块，所述第一支撑块连接于所述盖板的下端。

进一步的，还包括与所述走线管连通的方盒，所述方盒通过螺钉固定于所述盒槽的右端，所述接线盒的数量为三个且从前到后排布于所述方盒的左端。

进一步的，所述热流道板上端的前后两侧对称地开设有与所述容置槽连通且沿所述热流道板的长度方向设置的排水槽。

进一步的，所述压力表的上限为15Mpa。

【3】有益效果

本实用新型热流道注塑模具，整体布局有序整齐，控制针阀使注塑料从四个点分区域注入后充分分布，提高产品质量且无痕成型；线束从下方的走线管走，管道从上方的抱箍走，提高了安全性和舒适性，安装及修理方便；连接条可以稳定及定位走线管及抱箍，防止其松动，而且能快捷地放置分流板、走线管；第一支撑块、第二支撑块既可以分隔开走线管、分流板，也可以支撑住盖板；方盒可以有效地保护线束，防止线束露出，而且能可靠地固定住接线盒；漏胶时排水槽离的近，能快速地排出去，防止胀开模具；排布整齐有序，互不干扰，提高了安全性和舒适性。

附图说明

图1为本实用新型的立体图；

图2为本实用新型的主视图；

图3为本实用新型的部分立体图；

图4为本实用新型的部分俯视图。

具体实施方式

下面结合附图，详细介绍本实用新型实施例。

参阅图1至图4，本实用新型提供一种热流道注塑模具，其包括模具本体1，模具本体1的上端从上到下依次设置有盖板3、热流道板2，盖板3上端的中间设置有唧咀，热流道板2的上端开设有容置槽2.1，热流道板2的左端开设有与容置槽2.1连通的盒槽2.2，容置槽2.1的中间及前后两侧分别安装有分流板4、压力表7、电磁阀6，分流板4上端的中间设置有与唧咀连通的进料口，分流板4的四周设置有与进料口连通的针阀，分流板4的上端设置有用于控制针阀的液压缸5，液压缸5通过管道与压力表7、电磁阀6连接，分流板4的上下两端对称地设置有围绕进料口、针阀的加热圈9，盒槽2.2内安装有与加热圈9通过线束连接的接线盒8。

可以理解的是，各部件排布有序整齐，互不干扰，而且使用针阀可以做到无痕成型，无需后续除痕处理，注塑料从唧咀进入进料口，再从进料口经分流板的内部通道分流到四个针阀，接线盒连接电源后给加热圈加热，加热圈给流经的注塑料加热，电磁阀控制液压缸使针阀内的注塑料流入成型腔内，成型后电磁阀控制液压缸使针阀关闭，节省注塑材料且成型周期短，而且注塑料从四个点分区域注入后充分分布，。

本实用新型进一步的优选方案：容置槽2.1上水平地设置有容线束经过的走线管10，走线管10的上端通过螺钉固定地排布有容管道经过的若干抱箍11，抱箍11连接于盖板3的下端。

可以理解的是，线束从下方的走线管走，管道从上方的抱箍走，排布整齐有序，互不干扰，提高了安全性和舒适性，安装及修理方便。

走线管10由中间的直线部连接右端的凹型部组成，凹型部与分流板4之间连接有连接条12。

可以理解的是，连接条可以稳定及定位走线管及抱箍，防止其松动，而且能快捷地放置分流板、走线管。

容置槽2.1的上端垂直地设置有用于分隔开走线管10、分流板4的第一支撑块2.3、第二支撑块2.4，第一支撑块2.3连接于盖板3的下端。

可以理解的是，第一支撑块、第二支撑块既可以分隔开走线管、分流板，也可以支撑住盖板，防止盖板在容置槽处无支撑。

还包括与走线管10连通的方盒，方盒通过螺钉固定于盒槽2.2的右端，接线盒8的数量为三个且从前到后排布于方盒的左端。

可以理解的是，方盒可以有效地保护线束，防止线束露出，而且能可靠地固定住接线盒。

热流道板2上端的前后两侧对称地开设有与容置槽2.1连通且沿热流道板2的长度方向设置的排水槽2.5。

可以理解的是，排水槽位于两液压缸的右侧，这样漏胶时排水槽离的近，能快速地排出去，防止胀开模具。

压力表7的上限为15Mpa。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (7)

1.一种热流道注塑模具，其特征在于：包括模具本体（1），所述模具本体（1）的上端从上到下依次设置有盖板（3）、热流道板（2），所述盖板（3）上端的中间设置有唧咀，所述热流道板（2）的上端开设有容置槽（2.1），所述热流道板（2）的左端开设有与所述容置槽（2.1）连通的盒槽（2.2），所述容置槽（2.1）的中间及前后两侧分别安装有分流板（4）、压力表（7）、电磁阀（6），所述分流板（4）上端的中间设置有与所述唧咀连通的进料口，所述分流板（4）的四周设置有与所述进料口连通的针阀，所述分流板（4）的上端设置有用于控制所述针阀的液压缸（5），所述液压缸（5）通过管道与所述压力表（7）、所述电磁阀（6）连接，所述分流板（4）的上下两端对称地设置有围绕所述进料口、所述针阀的加热圈（9），所述盒槽（2.2）内安装有与所述加热圈（9）通过线束连接的接线盒（8）。

2.如权利要求1所述的一种热流道注塑模具，其特征在于：所述容置槽（2.1）上水平地设置有容所述线束经过的走线管（10），所述走线管（10）的上端通过螺钉固定地排布有容所述管道经过的若干抱箍（11），所述抱箍（11）连接于所述盖板（3）的下端。

3.如权利要求2所述的一种热流道注塑模具，其特征在于：所述走线管（10）由中间的直线部连接右端的凹型部组成，所述凹型部与所述分流板（4）之间连接有连接条（12）。

4.如权利要求2所述的一种热流道注塑模具，其特征在于：所述容置槽（2.1）的上端垂直地设置有用于分隔开所述走线管（10）、所述分流板（4）的第一支撑块（2.3）、第二支撑块（2.4），所述第一支撑块（2.3）连接于所述盖板（3）的下端。

5.如权利要求2所述的一种热流道注塑模具，其特征在于：还包括与所述走线管（10）连通的方盒，所述方盒通过螺钉固定于所述盒槽（2.2）的右端，所述接线盒（8）的数量为三个且从前到后排布于所述方盒的左端。

6.如权利要求1所述的一种热流道注塑模具，其特征在于：所述热流道板（2）上端的前后两侧对称地开设有与所述容置槽（2.1）连通且沿所述热流道板（2）的长度方向设置的排水槽（2.5）。

7.如权利要求1所述的一种热流道注塑模具，其特征在于：所述压力表（7）的上限为15Mpa。

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