CN212554927U - 一种引流式的漏胶监测防护装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种引流式的漏胶监测防护装置,属于注塑生产技术领域,漏胶监测防护装置设于注塑机的出液口与元器件之间,包括前压板、后压板、外压板和前挡板,前压板的一端与前挡板连接,前压板的另一端靠近后压板,外压板同时套设住前压板与后压板并紧固,使前压板与后压板紧贴注塑机;有益效果是:本实用新型提供的引流式的漏胶监测防护装置,设置的前挡板可用于抵档从出液口与模具进胶口的缝隙处漏出来的液料,后压板安装于前压板的后方且紧靠前压板与注塑机外壁,可挡住从前压板流入过来的少量液料,进一步防止高温的液料流入喷嘴后方,破坏加热圈、电源线、感温线等零配件。
Description
技术领域
本实用新型涉及注塑生产技术领域,具体涉及一种引流式的漏胶监测防护装置。
背景技术
注塑机又名注射成型机或注射机。它是将热塑性塑料或热固性塑料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备。注塑机能加热塑料,对熔融塑料施加高压,使其射出而充满模具型腔。目前在使用注塑生产一些产品过程中,需要使用注塑机的喷嘴与模具注塑口接触进行注塑,并通过液压油缸的压力锁紧喷嘴与模具注塑口,由于喷嘴与模具注塑口都是钢接触面,在接触过程中是硬碰撞,所以使用一段时间后喷嘴或者模具注塑口会有磨损,容易导致漏胶,同时,漏胶也较为不易被察觉,如果漏胶没有及时被发现,就会沿着料筒往后蔓延,会破坏加热圈、电源线、感温线等零配件,清理困难,需要消耗一定的人力物力去将其清理修复。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种引流式的漏胶监测防护装置,以解决现有注塑机的喷嘴漏胶后不易察觉,且易沿着料筒往后蔓延,破坏注塑机的零配件的问题。
为了解决上述技术问题,本实用新型的技术方案为:一种引流式的漏胶监测防护装置,所述漏胶监测防护装置设于注塑机的出液口与元器件之间,包括前压板、后压板、外压板和前挡板,所述前压板的一端与所述前挡板连接,所述前压板的另一端靠近所述后压板,所述外压板同时套设住所述前压板与后压板并紧固,使所述前压板与后压板紧贴所述注塑机。
作为本实用新型的优选方案,所述前挡板上还设置有引流机构,所述引流机构包括设于所述前挡板上的一个或多个引流孔、以及设于所述引流孔上的导流组件。
作为本实用新型的优选方案,所述前挡板上设置有一个引流孔。
作为本实用新型的优选方案,所述导流组件包括依次叠加安装的第一安装板、第二安装板和第三安装板,所述第一安装板、第二安装板和第三安装板设置有贯穿的第一螺丝孔,所述第一螺丝孔与前挡板上设置的第二螺丝孔相通,所述第一安装板与第二安装板开设有排料口,所述排料口与所述前挡板上设置有引流孔相通。
作为本实用新型的优选方案,所述前挡板上设置有第三螺丝孔,所述外压板上固定设置有紧固螺杆,所述紧固螺杆插入所述第三螺丝孔使外压板固定。
作为本实用新型的优选方案,所述前压板、后压板、外压板和前挡板均由不锈钢制成的。
作为本实用新型的优选方案,所述前压板与元器件之间设置有用于感测液料的感应器。
作为本实用新型的优选方案,所述排料口设置有用于感测液料的感应器。
作为本实用新型的优选方案,所述感应器为温度感应器。
采用上述技术方案的有益效果是:本实用新型提供的引流式的漏胶监测防护装置,设置的前挡板可用于抵档从出液口与模具进胶口的缝隙处漏出来的液料,后压板安装于前压板的后方且紧靠前压板与注塑机外壁,可挡住从前压板流入过来的少量液料,进一步防止高温的液料流入喷嘴后方,破坏加热圈、电源线、感温线等零配件。
附图说明
图1为本实用新型实施例的纵截面示意图;
图2为本实用新型实施例的左视图;
图3为本实用新型实施例的立体图。
图中,1、射嘴;2、前挡板;3、前压板;4、后压板;5、外压板;6、紧固螺杆;7、第三螺丝孔;8、引流孔;9、感应器;10、第二螺丝孔;11、第一安装板;12、第二安装板;13、第三安装板;14、排料口。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步说明。在此需要说明的是,对于这些实施方式的说明用于帮助理解本实用新型,但并不构成对本实用新型的限定。此外,下面所描述的本实用新型各个实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互组合。
根据图1-3所示,本实施例提出一种引流式的漏胶监测防护装置,漏胶监测防护装置设于注塑机的出液口与元器件之间,包括前压板3、后压板4、外压板5和前挡板2。在常使用的情况下,前压板3、后压板4、外压板5和前挡板2通常均安装在注塑机的射嘴1外壁上,当射嘴1对注塑模具进行注塑液料时,可阻挡溢出的液料流向元器件。前压板3的一端与前挡板2连接,为了防止液料从前挡板2向后流,优选前压板3与前挡板2通过焊接连接,保证较好的防渗漏性;前压板3的另一端靠近后压板4,使得前压板3与后压板4之间存留有一定的存液槽,如果液料通过前挡板2、前压板3渗漏过来了,可以流入至存液槽中存储,避免继续往后流损坏注塑机的电线、元器件。为了避免液料从前压板3与后压板4的底部流出,优选前压板3与后压板4紧贴射嘴1外壁,可使用强力防水胶粘贴。外压板5同时套设住前压板3与后压板4,将前压板3与后压板4紧固,防止脱落,同时进一步使前压板3与后压板4紧贴射嘴1外壁,防止液料穿流;前挡板2上还设置有引流机构。引流机构用于将液料引流排出。
引流机构包括设于前挡板2上的一个或多个引流孔8、以及设于引流孔8上的导流组件。如果是设置有多个导流组件,那么多个导流组件可沿着前挡板2的周向方向均匀分布设置,因为从射嘴1流出的液料的方向是不确定的。为了节省成本、以及便于维护,优选将前挡板2上设置一个引流孔8,通过该引流孔8安装有一个导流组件。
导流组件包括依次叠加安装的第一安装板11、第二安装板12和第三安装板13,第一安装板11、第二安装板12和第三安装板13设置有贯穿的第一螺丝孔,第一螺丝孔与前挡板2上设置的第二螺丝孔10相通,通过螺丝同时贯穿第一螺丝孔与第二螺丝孔10旋紧,以将第一安装板11、第二安装板12和第三安装板13固定在前挡板2上。第一安装板11与第二安装板12开设有排料口14,排料口14与前挡板2上设置有引流孔8相通。从射嘴1流出的液料先流在前挡板2上,再有前挡板2流入引流孔8,从引流孔8依次通过第一安装板11、第二安装板12流入至排料口14流出。
前挡板2上设置有第三螺丝孔7,外压板5上固定设置有紧固螺杆6,紧固螺杆6插入第三螺丝孔7使外压板5固定。外压板5先将前压板3、后压板4套起来,外压板5的首尾两端设置有紧固螺杆6,通过紧固螺杆6插入第三螺丝孔7并在前挡板2上旋紧固定,完成对外压板5的固定。
为了使前压板3、后压板4、外压板5和前挡板2能长久使用,优选均由不锈钢制成的。
在一些不太理想状态下,液料可能会依次经过前挡板2、前压板3、后压板4流至射嘴1的后方,为了避免液料接触到射嘴1后方的加热圈、电源线、感温线等零配件,必须得提前做好预防,于是,将射嘴1的外侧壁上设置用于感测液料的感应器9,感应器9靠近前压板3固定。该感应器9设于靠近后压板4的位置,当液料流过来时,感应器9感测并作出响应,感应器9连接注塑机的控制系统,通过控制系统再连接一报警器,响应报警器发出警报声提示操作人员及时做出补救措施。
为了进一步提高防范措施,优选将排料口14也设置用于感测液料的感应器9,当液料从前挡板2依次经过第一安装板11、第二安装板12流入排料口14时,感应器9感测并作出响应使报警器发出警报声提示操作人员。
感应器9有很多种,由于熔融的液料通常是较高温度的,为了能感测方便快捷,优选感应器9为温度感应器9。当温度感应器9接触到高温的液料时,就会作出对应的响应,及时提示操作人员。
以上结合附图对本实用新型的实施方式作了详细说明,但本实用新型不限于所描述的实施方式。对于本领域的技术人员而言,在不脱离本实用新型原理和精神的情况下,对这些实施方式进行多种变化、修改、替换和变型,仍落入本实用新型的保护范围内。
Claims (9)
1.一种引流式的漏胶监测防护装置,其特征在于,所述漏胶监测防护装置设于注塑机的出液口与元器件之间,包括前压板、后压板、外压板和前挡板,所述前压板的一端与所述前挡板连接,所述前压板的另一端靠近所述后压板,所述外压板同时套设住所述前压板与后压板并紧固,使所述前压板与后压板紧贴所述注塑机。
2.根据权利要求1所述的引流式的漏胶监测防护装置,其特征在于,所述前挡板上还设置有引流机构,所述引流机构包括设于所述前挡板上的一个或多个引流孔、以及设于所述引流孔上的导流组件。
3.根据权利要求2所述的引流式的漏胶监测防护装置,其特征在于,所述前挡板上设置有一个引流孔。
4.根据权利要求2或3所述的引流式的漏胶监测防护装置,其特征在于,所述导流组件包括依次叠加安装的第一安装板、第二安装板和第三安装板,所述第一安装板、第二安装板和第三安装板设置有贯穿的第一螺丝孔,所述第一螺丝孔与前挡板上设置的第二螺丝孔相通,所述第一安装板与第二安装板开设有排料口,所述排料口与所述前挡板上设置有引流孔相通。
5.根据权利要求1所述的引流式的漏胶监测防护装置,其特征在于,所述前挡板上设置有第三螺丝孔,所述外压板上固定设置有紧固螺杆,所述紧固螺杆插入所述第三螺丝孔使外压板固定。
6.根据权利要求1所述的引流式的漏胶监测防护装置,其特征在于,所述前压板、后压板、外压板和前挡板均由不锈钢制成的。
7.根据权利要求1所述的引流式的漏胶监测防护装置,其特征在于,所述前压板与元器件之间设置有用于感测液料的感应器。
8.根据权利要求4所述的引流式的漏胶监测防护装置,其特征在于,所述排料口设置有用于感测液料的感应器。
9.根据权利要求7或8所述的引流式的漏胶监测防护装置,其特征在于,所述感应器为温度感应器。
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