CN206030434U - 一种热流道式注塑模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种热流道式注塑模具，包括一模具主体，模具主体内设置有成型腔和与所述成型腔相连通的注塑流道，所述的注塑流道上具有可与外界注塑设备连通的一主流道，所述的模具主体上设置有环绕在主流道外的至少一加热装置，所述的加热装置可对主流道内的注塑材料进行加热，模具主体上设置有一可启闭的封闭装置，该封闭装置可将主流道上靠近成型腔的一端封闭。本实用新型能够有效减少注塑材料的浪费，而且无需工人对主流道内的注塑材料进行清理，有效提高了生产效率。

Description

一种热流道式注塑模具

技术领域

本实用新型涉及注塑模具领域。

背景技术

注塑工艺是将注塑材料加热熔化成液态后通过注塑流道注入到注塑模具内的成型腔内、待注塑材料冷却后获得相应注塑品的一种成型方式，在注塑完成后，注塑流道内会同时残留有固化的余料，这样会造成注塑材料的浪费，提高产品成本，而且这些余料还需要工人手动进行清除，会增大工人的劳动强度，降低生产效率。

实用新型内容

为了解决上述问题，本实用新型的目的在于提供一种能够减少注塑材料的浪费、提高生产效率的热流道式注塑模具。

本实用新型为解决其技术问题而采用的技术方案是：

一种热流道式注塑模具，包括一模具主体，模具主体内设置有成型腔和与所述成型腔相连通的注塑流道，所述的注塑流道上具有可与外界注塑设备连通的一主流道，所述的模具主体上设置有环绕在主流道外的至少一加热装置，所述的加热装置可对主流道内的注塑材料进行加热，模具主体上设置有一可启闭的封闭装置，该封闭装置可将主流道上靠近成型腔的一端封闭。

优选的，所述的模具主体上设置有一控制器和至少一可检测主流道内注塑材料温度的检测器，所述的控制器可依据检测器的检测数据控制加热装置的启停及加热功率。

优选的，所述的模具主体内设置有若干冷却水道、一第一集水腔和一第二集水腔，所述的第一集水腔同时与各冷却水道的进水口连通，第二集水腔同时与各冷却水道的出水口连通，所述的第一集水腔和第二集水腔可与外界水路连通。

优选的，所述的模具主体上设置有一第一集水块和一第二集水块，所述的第一集水腔设置在第一集水块内，第一集水块的外壁上开设有可与外界水路连接以将第一集水腔与外界水路连通的至少一第一连接口；第二集水腔设置在第二集水块内，第二集水块的外壁上开设有可与外界水路连接以将第二集水腔与外界水路连通的至少一第二连接口。

优选的，所述的第一集水块和第二集水块均可拆卸设置在模具主体上。

优选的，所述的第一集水腔通过若干第一连接管与冷却水道的进水口连通，第一集水块和模具主体上分别设置有与所述第一连接管相适配的第一快插接头；第二集水腔通过若干第二连接管与冷却水道的出水口连通，第二集水块和模具主体上分别设置有与所述第二连接管相适配的第二快插接头。

本实用新型的有益效果是：本实用新型中加热装置可对主流道内的注塑材料进行加热，使注塑材料能够保持液态，注塑完成后，封闭装置可将主流道上朝向成型腔的一端封闭以将主流道与成型腔隔断，不会影响成型腔内注塑品的成型及出料，在进行下一次注塑时，封闭在主流道内的液态注塑材料可继续注入成型腔内使用，能够有效减小浪费，而且无需工人对主流道内的注塑材料进行清理，有效提高了生产效率。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。

图1是本实用新型的结构图；

图2是本实用新型的部分分解图；

图3是图2中A部分的局部放大图。

具体实施方式

参照图1至图3，一种热流道式注塑模具，包括一模具主体10，模具主体10内设置有成型腔和与成型腔相连通的注塑流道11，注塑流道11上具有可与外界注塑设备连通的一主流道12，模具主体10上设置有环绕在主流道12外的至少一加热装置13，加热装置13可对主流道12内的注塑材料进行加热，模具主体10上设置有一可启闭的封闭装置，该封闭装置可将主流道12上靠近成型腔的一端封闭。本实用新型中加热装置13可对主流道12内的注塑材料进行加热，使注塑材料能够保持液态，注塑完成后，封闭装置可将主流道12上朝向成型腔的一端封闭以将主流道12与成型腔隔断，不会影响成型腔内注塑品40的成型及出料，在进行下一次注塑时，封闭在主流道12内的液态注塑材料可继续注入成型腔内使用，能够有效减小浪费，而且无需工人对主流道12内的注塑材料进行清理，有效提高了生产效率。

封闭装置可采用有气缸推动的堵头、挡板等常用结构，这些在本领域内应用广泛，本领域技术人员很容易根据实际需要灵活选用适宜的结构，在此不另作详述。加热装置13也可采用电热管等常用加热结构，实际应用中本领域技术人员可根据需要灵活选用。

模具主体10上设置有一控制器（图中未示出）和至少一可检测主流道12内注塑材料温度的检测器（图中未示出），控制器可依据检测器的检测数据控制加热装置13的启停及加热功率，这样可以精确控制主流道12内注塑材料的温度，防止主流道12内的注塑材料温度过低而凝固或温度过高而改性，方便使用。检测器可采用温度传感器等常用检测结构，控制器也可采用单片机等常用控制结构，这些在本领域内应用广泛，在此不另作详述。

模具主体10内设置有若干冷却水道、一第一集水腔和一第二集水腔，第一集水腔同时与各冷却水道的进水口连通，第二集水腔同时与各冷却水道的出水口连通，第一集水腔和第二集水腔可与外界水路连通，本实用新型中采用了第一集水腔对各冷却水道的进水口进行集成，同时采用了第二集水腔对各冷却水道的出水口进行集成，这样，在对本注塑模具进行安装或更换时，便只需将外界水路与第一集水腔和第二集水腔连接即可，拆装和使用非常快速、方便，能够有效提高生产效率，降低工人的劳动强度。

本实施例中，模具主体10上设置有一第一集水块20和一第二集水块30，第一集水腔设置在第一集水块20内，第一集水块20的外壁上开设有可与外界水路连接以将第一集水腔与外界水路连通的至少一第一连接口21；第二集水腔设置在第二集水块30内，第二集水块30的外壁上开设有可与外界水路连接以将第二集水腔与外界水路连通的至少一第二连接口31，第一连接口21和第二连接口31可以方便的与外界水路连接，方便使用，也便于本注塑模具的加工和装配，也方便在现有的模具上推广使用，当然，实际应用中也可在模具主体10内增设孔或者槽来座位第一集水腔和第二集水腔，并不局限于此，本实施例中的第一连接口21和第二连接口31均采用了常用的内螺纹接口结构，方便与冷却水路的管道连接。另外，可使第一集水块20和第二集水块30均可拆卸安装在模具主体10上，这样便于针对不同的使用需求拆装更换不同的第一集水块20和第二集水块30，方便使用，本实施例中，第一集水块20和第二集水块30通过若干螺钉可拆卸安装在模具主体10上，当然，实际应用中第一集水块20和第二集水块30也可通过卡扣等其他常用连接结构可拆卸安装在模具主体10上，并不局限于此。

第一集水腔通过若干第一连接管22与冷却水道的进水口连通，第一集水块20和模具主体10上分别设置有与第一连接管22相适配的第一快插接头23；第二集水腔通过若干第二连接管32与冷却水道的出水口连通，第二集水块30和模具主体10上分别设置有与第二连接管32相适配的第二快插接头33，这样无需借助外界工具即可方便、快速的对第一连接管22和第二连接管32进行拆装，能够有效提高拆装效率，方便使用，快插接头在本领域内应用广泛，其结构和原理已为本领域技术人员熟知，在此不另作详述。当然，实际应用中，也可将第一集水腔和第二腔直接扣装在模具主体10上并与冷却水道的进水口和出水口对齐并连通来进行连接，并不局限于此。

以上所述仅为本实用新型的优先实施方式，只要以基本相同手段实现本实用新型目的的技术方案都属于本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种热流道式注塑模具，包括一模具主体（10），模具主体（10）内设置有成型腔和与所述成型腔相连通的注塑流道（11），所述的注塑流道（11）上具有可与外界注塑设备连通的一主流道（12），其特征在于：所述的模具主体（10）上设置有环绕在主流道（12）外的至少一加热装置（13），所述的加热装置（13）可对主流道（12）内的注塑材料进行加热，模具主体（10）上设置有一可启闭的封闭装置，该封闭装置可将主流道（12）上靠近成型腔的一端封闭。

2.根据权利要求1所述的一种热流道式注塑模具，其特征在于：所述的模具主体（10）上设置有一控制器和至少一可检测主流道（12）内注塑材料温度的检测器，所述的控制器可依据检测器的检测数据控制加热装置（13）的启停及加热功率。

3.根据权利要求1所述的一种热流道式注塑模具，其特征在于：所述的模具主体（10）内设置有若干冷却水道、一第一集水腔和一第二集水腔，所述的第一集水腔同时与各冷却水道的进水口连通，第二集水腔同时与各冷却水道的出水口连通，所述的第一集水腔和第二集水腔可与外界水路连通。

4.根据权利要求3所述的一种热流道式注塑模具，其特征在于：所述的模具主体（10）上设置有一第一集水块（20）和一第二集水块（30），所述的第一集水腔设置在第一集水块（20）内，第一集水块（20）的外壁上开设有可与外界水路连接以将第一集水腔与外界水路连通的至少一第一连接口（21）；第二集水腔设置在第二集水块（30）内，第二集水块（30）的外壁上开设有可与外界水路连接以将第二集水腔与外界水路连通的至少一第二连接口（31）。

5.根据权利要求4所述的一种热流道式注塑模具，其特征在于：所述的第一集水块（20）和第二集水块（30）均可拆卸设置在模具主体（10）上。

6.根据权利要求4所述的一种热流道式注塑模具，其特征在于：所述的第一集水腔通过若干第一连接管（22）与冷却水道的进水口连通，第一集水块（20）和模具主体（10）上分别设置有与所述第一连接管（22）相适配的第一快插接头（23）；第二集水腔通过若干第二连接管（32）与冷却水道的出水口连通，第二集水块（30）和模具主体（10）上分别设置有与所述第二连接管（32）相适配的第二快插接头（33）。