CN213291193U - 一种新型整体式热嘴热流道结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种新型整体式热嘴热流道结构，包括分流板，分流板的表面靠近四角位置均安装有喷嘴接口，喷嘴接口上连接有热喷嘴，热喷嘴的侧表面开设有螺纹槽，热喷嘴的外侧安装有外承护筒，外承护筒靠近热喷嘴的一端部固定连接有螺纹环凸，螺纹环凸处于螺纹槽内部与螺纹槽螺接，外承护筒的内侧表面沿圆周方向等距连接有多个缓冲弹簧，任意缓冲弹簧的内端均连接有连接块；通过在进线孔的内壁开设螺纹，然后在螺纹槽中通过螺纹环安装外承护筒，且外承护筒内部安装有弹簧支撑橡胶护筒，而导线直接穿过橡胶护筒与热喷嘴内部的电性元件连接，可以保证导线任意方向偏移，但是偏移时通过橡胶护筒保护，不会对导线造成磨损。
Description
技术领域
本实用新型属于热流道技术领域，具体涉及一种新型整体式热嘴热流道结构。
背景技术
热流道在生产成型上面起着非常大的作用。热流道系统是一个组合体。不是指单个产品。它其中包括了热咀，流道板，温控器，分流板等。这些一起就组成了热流道系统。作为注塑模具系统的一个常用部件,是通过加热的办法来保证流道和浇口的塑料保持熔融状态。由于在流道附近或中心设有加热棒和加热圈，从注塑机喷嘴出口到浇口的整个流道都处于高温状态，使流道中的塑料保持熔融，停机后一般不需要打开流道取出凝料，再开机时只需加热流道到所需温度即可。因此，热流道工艺有时称为热集流管系统，或者称为无流道模塑；
目前的热流道温控器与热喷嘴通过导线连接，但是热喷嘴的外壳是金属的，与导线连接处，导线容易被进孔端磨损的问题，为此我们提出一种新型整体式热嘴热流道结构。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种新型整体式热嘴热流道结构，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种新型整体式热嘴热流道结构，包括分流板，所述分流板的表面靠近四角位置均安装有喷嘴接口，所述喷嘴接口上连接有热喷嘴，所述热喷嘴的侧表面开设有螺纹槽，所述热喷嘴的外侧安装有外承护筒，所述外承护筒靠近热喷嘴的一端部固定连接有螺纹环凸，所述螺纹环凸处于螺纹槽内部与螺纹槽螺接，所述外承护筒的内侧表面沿圆周方向等距连接有多个缓冲弹簧，任意所述缓冲弹簧的内端均连接有连接块，所述外承护筒的内侧安装有橡胶护筒，所述连接块沿圆周方向等距固定在橡胶护筒的外侧表面，所述分流板的表面中间位置安装有流道板，所述橡胶护筒的内侧安装有导线。
优选的，所述流道板的表面安装有浇口，所述浇口的侧面通过导线连接有温控器。
优选的，所述连接块呈环形板状，且所述连接块贴合橡胶护筒的外表面强胶粘合固定。
优选的，所述外承护筒与螺纹环凸一体成型，所述导线穿过橡胶护筒与热喷嘴内部的元器件电性连接。
优选的，所述分流板的四角位置均开设有安装孔，且所述流道板与分流板浇筑成型。
优选的，所述缓冲弹簧的端部嵌入外承护筒的内侧壁固定连接。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
本实用新型中，通过在进线孔的内壁开设螺纹，然后在螺纹槽中通过螺纹环安装外承护筒，且外承护筒内部安装有弹簧支撑橡胶护筒，而导线直接穿过橡胶护筒与热喷嘴内部的电性元件连接，可以保证导线任意方向偏移，但是偏移时通过橡胶护筒保护，不会对导线造成磨损，同时缓冲弹簧提供缓冲力，进一步保护导线，确保热流道能够安全工作。
附图说明
图1为本实用新型的俯面结构示意图；
图2为本实用新型的外承护筒整体结构示意图；
图3为本实用新型的外承护筒正面安装结构示意图。
图中：1、分流板；2、流道板；3、热喷嘴；4、外承护筒；5、导线；6、温控器；7、浇口；8、喷嘴接口；9、螺纹环凸；10、螺纹槽；11、连接块；12、橡胶护筒；13、缓冲弹簧。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1至图3，本实用新型提供一种技术方案：一种新型整体式热嘴热流道结构，包括分流板1，分流板1的表面靠近四角位置均安装有喷嘴接口8，喷嘴接口8上连接有热喷嘴3，热喷嘴3的侧表面开设有螺纹槽10，热喷嘴3的外侧安装有外承护筒4，外承护筒4靠近热喷嘴3的一端部固定连接有螺纹环凸9，螺纹环凸9处于螺纹槽10内部与螺纹槽10螺接，外承护筒4的内侧表面沿圆周方向等距连接有多个缓冲弹簧13，任意缓冲弹簧13的内端均连接有连接块11，缓冲弹簧13的端部嵌入外承护筒4的内侧壁固定连接，外承护筒4的内侧安装有橡胶护筒12，橡胶护筒12挤压时缓冲弹簧13支撑橡胶护筒12提供缓冲力，进一步保护导线5，避免磨损，连接块11沿圆周方向等距固定在橡胶护筒12的外侧表面，分流板1的表面中间位置安装有流道板2，橡胶护筒12的内侧安装有导线5。
进一步地，流道板2的表面安装有浇口7，浇口7的侧面通过导线5连接有温控器6，连接块11呈环形板状，且连接块11贴合橡胶护筒12的外表面强胶粘合固定，无论导线5向何处方向偏移，都只会接触橡胶护筒12进行挤压，而橡胶护筒12比较柔软，可以起到保护导线5的作用。
进一步地，外承护筒4与螺纹环凸9一体成型，导线5穿过橡胶护筒12与热喷嘴3内部的元器件电性连接，分流板1的四角位置均开设有安装孔，且流道板2与分流板1浇筑成型。
本实用新型的工作原理及使用流程：注塑机通过热喷嘴3向分流板1注入料液加温然后通过浇口7排进模腔，在热喷嘴3接入喷嘴接口8上时，导线5会受到牵引拉扯，无论导线5向何处方向偏移，都只会接触橡胶护筒12进行挤压，而橡胶护筒12比较柔软，可以起到保护导线5的作用，且橡胶护筒12挤压时缓冲弹簧13支撑橡胶护筒12提供缓冲力，进一步保护导线5，避免磨损，使得热喷嘴3能够持续加温，比较稳定。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
以上所述，仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，本领域普通技术人员对本实用新型的技术方案所做的其它修改或者等同替换，只要不脱离本实用新型技术方案的精神和范围，均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。
Claims (6)
1.一种新型整体式热嘴热流道结构，包括分流板(1)，其特征在于：所述分流板(1)的表面靠近四角位置均安装有喷嘴接口(8)，所述喷嘴接口(8)上连接有热喷嘴(3)，所述热喷嘴(3)的侧表面开设有螺纹槽(10)，所述热喷嘴(3)的外侧安装有外承护筒(4)，所述外承护筒(4)靠近热喷嘴(3)的一端部固定连接有螺纹环凸(9)，所述螺纹环凸(9)处于螺纹槽(10)内部与螺纹槽(10)螺接，所述外承护筒(4)的内侧表面沿圆周方向等距连接有多个缓冲弹簧(13)，任意所述缓冲弹簧(13)的内端均连接有连接块(11)，所述外承护筒(4)的内侧安装有橡胶护筒(12)，所述连接块(11)沿圆周方向等距固定在橡胶护筒(12)的外侧表面，所述分流板(1)的表面中间位置安装有流道板(2)，所述橡胶护筒(12)的内侧安装有导线(5)。
2.根据权利要求1所述的一种新型整体式热嘴热流道结构，其特征在于：所述流道板(2)的表面安装有浇口(7)，所述浇口(7)的侧面通过导线(5)连接有温控器(6)。
3.根据权利要求1所述的一种新型整体式热嘴热流道结构，其特征在于：所述连接块(11)呈环形板状，且所述连接块(11)贴合橡胶护筒(12)的外表面强胶粘合固定。
4.根据权利要求1所述的一种新型整体式热嘴热流道结构，其特征在于：所述外承护筒(4)与螺纹环凸(9)一体成型，所述导线(5)穿过橡胶护筒(12)与热喷嘴(3)内部的元器件电性连接。
5.根据权利要求1所述的一种新型整体式热嘴热流道结构，其特征在于：所述分流板(1)的四角位置均开设有安装孔，且所述流道板(2)与分流板(1)浇筑成型。
6.根据权利要求1所述的一种新型整体式热嘴热流道结构，其特征在于：所述缓冲弹簧(13)的端部嵌入外承护筒(4)的内侧壁固定连接。
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