CN207789619U - 高含纤量工程塑料专用热流道热咀 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及热流道技术领域，特指高含纤量工程塑料专用热流道热咀，包括有热咀本体、咀芯、浇口司、发热器、流道镶件、铜衬套，热咀本体开设有安装孔，咀芯插设在安装孔中，咀芯通过浇口司压紧固定在安装孔中，铜衬套嵌设在安装孔上，流道镶件通过可拆卸的方式插接固定在铜衬套中，流道镶件的内腔与咀芯的内腔之间连通形成内流道，本实用新型采用分体式的内流道结构代替了传统一体式的流道结构，当进行高含纤量的工程塑料注塑生产时，镶件式的内流道可以定期进行流道镶件及咀芯的更换，无需更换整个热咀，从而大大地降低热流道的使用维护成本，节能环保，改善了现有技术上对高含纤量工程塑料的限制，适用于含纤量较高的工程塑料注塑生产。

Description

高含纤量工程塑料专用热流道热咀

技术领域：

本实用新型涉及热流道技术领域，特指高含纤量工程塑料专用热流道热咀。

背景技术：

见图1所示，热流道热咀是热流道系统的终端，它包括了热咀本体1’、咀芯2’、浇口司3’、加热器4’、热咀保护套5’；这种结构的热咀只适用于通用的塑料模具，如果在含纤量比较高的工程塑料模具上，由于含纤量高的工程塑料有很强腐蚀性，在使用一定的时间后，就会将热咀本体内光滑的流道腐蚀产生凹坑，而凹坑内藏胶后停留时间过长会碳化，流道内的碳化层则会影响加热器对流道内的塑料的加温，从而会导致热咀无法正常的工作，因此不得不把整个热咀更换，大大加重了热流道的维护成本。

实用新型内容：

本实用新型的目的就是针对现有技术存在的不足而提供一种采用分体式的内流道结构、能够更换流道镶件及咀芯、大大地降低热流道的使用维护成本的高含纤量工程塑料专用热流道热咀。

为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：高含纤量工程塑料专用热流道热咀，包括有热咀本体、设置在热咀本体底部的咀芯、套设在咀芯外部的浇口司、环绕在热咀本体外部的发热器、位于热咀本体上端的筒状流道镶件、铜衬套，热咀本体中心处沿竖向开设有贯穿其上下两端面的安装孔，咀芯的顶部插设在安装孔中，咀芯通过浇口司压紧固定在安装孔中，铜衬套嵌设在安装孔顶部的内侧上，流道镶件通过可拆卸的方式插接固定在铜衬套中，流道镶件的内腔与咀芯的内腔之间连通形成内流道。

所述铜衬套的周向外表面与安装孔内表面之间通过过盈配合方式紧密固定连接。

所述流道镶件的周向外表面与铜衬套内表面之间通过过盈配合方式连接。

所述流道镶件的下端面抵接咀芯的上端面。

所述浇口司的顶部通过螺纹方式连接在安装孔中。

所述咀芯顶部的周向外表面沿径向向外凸设有卡紧凸缘，浇口司的上端面顶压在卡紧凸缘的下端面上。

所述流道镶件顶部的周向外表面沿径向向外凸设有压紧凸缘，压紧凸缘的下端面顶压在铜衬套的上端面上。

所述热咀本体底部的外部罩设有热咀保护套，咀芯的底部向下穿出热咀保护套下端面，热咀保护套与热咀本体之间设有间隙，发热器位于热咀保护套与热咀本体之间。

本实用新型有益效果在于：本实用新型提供的高含纤量工程塑料专用热流道热咀，包括有热咀本体、设置在热咀本体底部的咀芯、套设在咀芯外部的浇口司、环绕在热咀本体外部的发热器、位于热咀本体上端的筒状流道镶件、铜衬套，热咀本体中心处沿竖向开设有贯穿其上下两端面的安装孔，咀芯的顶部插设在安装孔中，咀芯通过浇口司压紧固定在安装孔中，铜衬套嵌设在安装孔顶部的内侧上，流道镶件通过可拆卸的方式插接固定在铜衬套中，流道镶件的内腔与咀芯的内腔之间连通形成内流道，本实用新型采用分体式的内流道结构代替了传统一体式的流道结构，当进行高含纤量的工程塑料注塑生产时，镶件式的内流道可以定期进行流道镶件及咀芯的更换，无需更换整个热咀，从而大大地降低热流道的使用维护成本，节能环保，改善了现有技术上对高含纤量工程塑料的限制，不仅适用于通用塑料的热流道注塑生产，同时也适用于含纤量较高的工程塑料注塑生产。

附图说明：

图1是现有技术的结构示意图。

图2是本实用新型的结构示意图。

具体实施方式：

下面结合附图对本实用新型作进一步的说明，见图2所示，本实用新型包括有热咀本体1、设置在热咀本体1底部的咀芯2、套设在咀芯2外部的浇口司3、环绕在热咀本体1外部的发热器4、位于热咀本体1上端的筒状流道镶件5、铜衬套6，热咀本体1中心处沿竖向开设有贯穿其上下两端面的安装孔11，咀芯2的顶部插设在安装孔11中，咀芯2通过浇口司3压紧固定在安装孔11中，铜衬套6嵌设在安装孔11顶部的内侧上，流道镶件5通过可拆卸的方式插接固定在铜衬套6中，流道镶件5的内腔与咀芯2的内腔之间连通形成内流道7。

铜衬套6的周向外表面与安装孔11内表面之间通过过盈配合方式紧密固定连接，流道镶件5的周向外表面与铜衬套6内表面之间通过过盈配合方式连接，通过过盈配合来提搞加热器热传递效果，热咀本体1外的加热器热量会通过热咀本体1传递给铜衬套6，再由铜衬套6传递给流道镶件5，从而达到对流道内的塑料熔体进行加温的效果。

流道镶件5的下端面抵接咀芯2的上端面，使得流道镶件5的内腔与咀芯2的内腔之间能够更好地衔接。流道镶件5顶部的周向外表面沿径向向外凸设有压紧凸缘51，压紧凸缘51的下端面顶压在铜衬套6的上端面上。

浇口司3的顶部通过螺纹方式连接在安装孔11中，使得咀芯2装拆方便。咀芯2顶部的周向外表面沿径向向外凸设有卡紧凸缘21，浇口司3的上端面顶压在卡紧凸缘21的下端面上。

热咀本体1底部的外部罩设有热咀保护套8，咀芯2的底部向下穿出热咀保护套8下端面，热咀保护套8与热咀本体1之间设有间隙，发热器4位于热咀保护套8与热咀本体1之间。

本实用新型采用分体式的内流道7结构代替了传统一体式的流道结构，当进行高含纤量的工程塑料注塑生产时，镶件式的内流道7可以定期进行流道镶件5及咀芯2的更换，无需更换整个热咀，从而大大地降低热流道的使用维护成本，改善了现有技术上对高含纤量工程塑料的限制，不仅适用于通用塑料的热流道注塑生产，同时也适用于含纤量较高的工程塑料注塑生产。

当然，以上所述仅是本实用新型的较佳实施方式，故凡依本实用新型专利申请范围所述的构造、特征及原理所做的等效变化或修饰，均包括于本实用新型专利申请范围内。

Claims (8)

1.高含纤量工程塑料专用热流道热咀，其特征在于：包括有热咀本体(1)、设置在热咀本体(1)底部的咀芯(2)、套设在咀芯(2)外部的浇口司(3)、环绕在热咀本体(1)外部的发热器(4)、位于热咀本体(1)上端的筒状流道镶件(5)、铜衬套(6)，热咀本体(1)中心处沿竖向开设有贯穿其上下两端面的安装孔(11)，咀芯(2)的顶部插设在安装孔(11)中，咀芯(2)通过浇口司(3)压紧固定在安装孔(11)中，铜衬套(6)嵌设在安装孔(11)顶部的内侧上，流道镶件(5)通过可拆卸的方式插接固定在铜衬套(6)中，流道镶件(5)的内腔与咀芯(2)的内腔之间连通形成内流道(7)。

2.根据权利要求1所述的高含纤量工程塑料专用热流道热咀，其特征在于：所述铜衬套(6)的周向外表面与安装孔(11)内表面之间通过过盈配合方式紧密固定连接。

3.根据权利要求1所述的高含纤量工程塑料专用热流道热咀，其特征在于：所述流道镶件(5)的周向外表面与铜衬套(6)内表面之间通过过盈配合方式连接。

4.根据权利要求1所述的高含纤量工程塑料专用热流道热咀，其特征在于：所述流道镶件(5)的下端面抵接咀芯(2)的上端面。

5.根据权利要求1所述的高含纤量工程塑料专用热流道热咀，其特征在于：所述浇口司(3)的顶部通过螺纹方式连接在安装孔(11)中。

6.根据权利要求5所述的高含纤量工程塑料专用热流道热咀，其特征在于：所述咀芯(2)顶部的周向外表面沿径向向外凸设有卡紧凸缘(21)，浇口司(3)的上端面顶压在卡紧凸缘(21)的下端面上。

7.根据权利要求1所述的高含纤量工程塑料专用热流道热咀，其特征在于：所述流道镶件(5)顶部的周向外表面沿径向向外凸设有压紧凸缘(51)，压紧凸缘(51)的下端面顶压在铜衬套(6)的上端面上。

8.根据权利要求1所述的高含纤量工程塑料专用热流道热咀，其特征在于：所述热咀本体(1)底部的外部罩设有热咀保护套(8)，咀芯(2)的底部向下穿出热咀保护套(8)下端面，热咀保护套(8)与热咀本体(1)之间设有间隙，发热器(4)位于热咀保护套(8)与热咀本体(1)之间。