CN217346163U - 一种聚合成二氧化碳基可降解塑料的生产设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种聚合成二氧化碳基可降解塑料的生产设备，包括卧式混合机和双螺杆挤出机，卧式混合机包括卧式筒体和搅拌轴机构，卧式筒体上另一端设置有与搅拌腔连通的物料输出口，卧式筒体内部设置有搅拌腔，在接近物料输出口位置的搅拌轴机构上设置有溢流板，溢流板将搅拌腔分为腔室一和腔室二，腔室一和腔室二之间通过连通口相连通，卧式筒体上设置有水喷淋机构；双螺杆挤出机包括横向筒体，横向筒体内设有输出通道，输出通道与物料输出口连通，输出通道内设有挤出螺杆，横向筒体一端设置有设置有第一侧端盖。本实用新型其研究出一种高粘物料的二氧化碳基聚合物处理设备，更加有利于满足现代使用需求。

Description

一种聚合成二氧化碳基可降解塑料的生产设备

技术领域

本实用新型涉及可降解塑料生产设备技术领域，尤其涉及一种聚合成二氧化碳基可降解塑料的生产设备。

背景技术

随着全球对塑料污染问题的重视以及我国“限塑令”的颁发，可降解塑料行业研发发展加快，然而目前可降解塑料生产存在着成本高，降解条件严格困难，生产设备工艺复杂，体量能耗庞大，碳排放高等难题，不能有效的解决塑料污染及碳排放问题，因此出现了二氧化碳基聚合物（PPC聚碳酸亚丙酯，又称为聚甲基乙撑碳酸酯，它是以二氧化碳和环氧丙烷为原料合成的一种完全可降解的环保型塑料）。二氧化碳基聚合物（聚碳酸亚丙酯，英文全称Poly propylene carbonate，英文缩写PPC，又称为聚甲基乙撑碳酸酯）它是以二氧化碳（CO₂）和环氧丙烷（PO）为原料合成的一种完全可降解的环保型塑料（是以CO2为原材料与其他单体在催化剂的作用下共聚而成的新塑料），其具有透明性、可降解性、高阻隔性、生物兼容性，以及和常规塑料一样可加工性强，此种最大的好处就是可以在填埋后数天就降解，降解后只产生二氧化碳（CO₂）和水（H₂O），不会产生烟气。

对于现有的二氧化碳基聚合物主要是由环氧丙烷（PO）、稀土组合催化剂和二氧化碳（CO₂）在60-80C°聚合釜内做共聚反应，然后将其经凝聚釜获得固液混合的胶体（粘度逐渐加大），接下来将胶液和水通过一定比例在洗涤釜内搅拌洗涤脱除盐水和环氧丙烷（PO），使得胶体完全析出，最终通过分离干燥获得二氧化碳基聚合物产品。

如授权公告号为CN210999530U的中国实用新型专利，公开了一种共聚合成二氧化碳基可降解塑料的生产设备，包括支架，所述支架的顶部固定安装有搅拌箱，所述搅拌箱顶部的一侧设有进料口，且搅拌箱的顶部固定安装有电加热器。

虽然此种也有利于生产出基可降解塑料产品，但是此种无法满足现在高粘物料（二氧化碳基聚合物）的处理，因此本实用新型正式基于此研究出一种适用于高粘物料（二氧化碳基聚合物）的处理设备。

发明内容

针对现有技术中的不足，本实用新型提供了一种聚合成二氧化碳基可降解塑料的生产设备，其研究出一种高粘物料的二氧化碳基聚合物处理设备，更加有利于满足现代使用需求。

为了实现上述目的，本实用新型所采取的技术方案是：

一种聚合成二氧化碳基可降解塑料的生产设备，包括卧式混合机和双螺杆挤出机，所述卧式混合机包括卧式筒体和搅拌轴机构，所述卧式筒体内部设置有搅拌腔，所述搅拌轴机构设置于所述卧式筒体内设的所述搅拌腔内，所述卧式筒体上一端径向上侧设置有进料口，所述卧式筒体上另一端设置有与所述搅拌腔连通的物料输出口，所述卧式混合机外设有驱动所述搅拌轴机构转动的第一横向驱动装置，在接近所述物料输出口位置的所述搅拌轴上设置有溢流板，所述溢流板将所述搅拌腔分为腔室一和腔室二，所述腔室一和腔室二之间通过一连通口相连通，所述卧式筒体上设置有水喷淋机构，所述水喷淋机构沿着所述卧式筒体轴向分布，所述水喷淋机构位于所述搅拌轴机构上方位置；所述双螺杆挤出机包括横向筒体，所述横向筒体内设有输出通道，所述输出通道与所述物料输出口连通，所述输出通道内设有挤出螺杆，所述横向筒体一端设置有设置有第一侧端盖，所述第一侧端盖外设有驱动所述挤出螺杆旋转的第二横向驱动装置，所述横向筒体另一端设置有卸料口，所述输出通道与所述卸料口相连通。

优选地，所述搅拌轴机构包括主搅拌轴和清洁轴，所述主搅拌轴和清洁轴上均安装有若干轴向分布的桨叶，所述桨叶上设置有至少三组搅拌刮刀，且相邻所述主搅拌轴和清洁轴上对应的所述搅拌刮刀呈螺旋状排布，所述主搅拌轴和清洁轴对应位置处的所述桨叶相互啮合。

优选地，所述搅拌腔内靠近所述双螺杆挤出机一侧所述主搅拌轴上各所述桨叶上分别设置有五组的所述搅拌刮刀，所述搅拌腔内另一侧所述清洁轴上各所述桨叶上分别设置有四组的所述搅拌刮刀。

优选地，所述主搅拌轴和清洁轴的中间均设置为空心结构。

优选地，所述卧式筒体包括纵向截面呈∞形的卧式容器主体，所述卧式容器主体内壁设置有用于带热水的夹套，所述卧式容器主体两端均设置有第二侧端盖，所述搅拌轴机构伸出所述第二侧端盖外的一端设置有轴封组件，所述轴封组件上设置有所述第一横向驱动装置，所述搅拌轴机构伸出所述第二侧端盖外的另一端设置有旋转接头。

优选地，所述第一横向驱动装置包括第一横向电机和第一齿轮减速机，所述第一横向电机的输出端经过所述第一齿轮减速机与所述所述搅拌轴机构传动连接。

优选地，所述第二横向驱动装置包括第二横向电机和第二齿轮减速机，所述挤出螺杆伸出所述第一侧端盖传动连接有经所述第二齿轮减速机，所述第二齿轮减速机与所述第二横向电机的动力输出端传动连接。

优选地，所述水喷淋机构包括设置在所述主搅拌轴和清洁轴上方位置且沿着所述卧式筒体轴向分布各有一进水管道，所述进水管道上均设置有喷头，所述主搅拌轴上方的进水管道之间通过第一连通管道相连通，所述清洁轴上方进水管道之间通过第二连通管道相连通，所述第一连通管道和第二连通管道上均设置有进水口。

优选地，还包括设置在所述卧式筒体上的液位计组件以及洗涤水出口组件，所述液位计组件包括设置在所述卧式筒体内所述搅拌腔中液位传感器以及设置在所述卧式筒体外壁的液位计，所述液位传感器连接有所述液位计，所述洗涤水出口组件与所述卧式筒体的所述搅拌腔相连通；所述洗涤水出口组件包括洗涤水出口和氮气反吹口，所述洗涤水出口上设置有所述氮气反吹口，在所述洗涤水出口以及进水口上均安装有相应的电磁阀，所述液位计分别连接有所述电磁阀。

优选地，所述进料口上设置有进料口熔体泵。

优选地，还包括机架组件，所述机架组件上安装有所述卧式混合机。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

其一，本实用新型包括卧式混合机和双螺杆挤出机，卧式混合机包括卧式筒体和搅拌轴机构，卧式筒体内部设置有搅拌腔，搅拌轴机构设置于卧式筒体内设的搅拌腔内，卧式筒体上一端径向上侧设置有进料口，卧式筒体上另一端设置有与搅拌腔连通的物料输出口，卧式混合机外设有驱动搅拌轴机构转动的第一横向驱动装置，双螺杆挤出机包括横向筒体，横向筒体内设有输出通道，输出通道与物料输出口连通，设计出一套全密闭卧式连续洗涤装置，其不仅解决了现有的设备大多无法实现连续化生产和全密闭操作，而且使得物料捏合洗涤输送不用考虑物料反混，有利于整体生产接近平推流，这样此种可以让超高粘的胶液和水等充分混合捏和，在最短的时间获得最多的物料界面更新，让多余的环氧丙烷（PO）和催化剂和水充分反复捏合洗涤带走。

其二，本实用新型在接近物料输出口位置的搅拌轴上设置有溢流板，溢流板将搅拌腔分为腔室一和腔室二，腔室一和腔室二之间通过一连通口相连通，此种溢流板有利于控制内部洗涤水位，以及能够实现凝胶与水的分离。

其三，本实用新型卧式筒体上设置有水喷淋机构，水喷淋机构沿着卧式筒体轴向分布，水喷淋机构位于搅拌轴上方位置，有利于对卧式筒体中搅拌腔进行强化水洗涤功能，从而能够在最短的距离、最少的水以及最短的时间内充分洗涤聚合物胶液，大大提高了产品的品质和效率。

其四，本实用新型双螺杆挤出机包括横向筒体，横向筒体内设有输出通道，输出通道与物料输出口连通，输出通道内设有挤出螺杆，横向筒体一端设置有设置有第一侧端盖，第一侧端盖外设有驱动挤出螺杆旋转的第二横向驱动装置，横向筒体另一端设置有卸料口，输出通道与卸料口相连通，通过设置双螺杆挤出机，从而使卧式混合机的输出端进行强制出料，从而适合超高粘流体、粘弹性流体、高稠度物料等，也有利于解决高分子材料如超高粘流体和粘弹性流体等在反应生产过程中无法出料以及无法实现连续化生产的问题。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为图1的B处局部放大示意图。

图3为图1或图2的沿着A-A方向剖视图。

图4为本实用新型搅拌轴机构结构示意图。

图中：1，卧式混合机；2，双螺杆挤出机；3，机架组件；10，洗涤水出口组件；11，卧式筒体；12，搅拌轴机构；13，搅拌腔；14，进料口；15，物料输出口；16，第一横向驱动装置；17，溢流板；18，水喷淋机构；19，液位计组件；21，横向筒体；22，输出通道；23，挤出螺杆；24，第一侧端盖；25，第二横向驱动装置；26，卸料口；101，洗涤水出口；102，氮气反吹口；111，卧式容器主体；112，夹套；113，第二侧端盖；114，轴封组件；115，旋转接头；131，腔室一；132，腔室二；133，连通口；121，主搅拌轴；122，清洁轴；123，桨叶；124，搅拌刮刀；141，进料口熔体泵；161，第一横向电机；162，第一齿轮减速机；181，进水管道；191，液位计；251，第二横向电机；252，第二齿轮减速机。

具体实施方式

在本实用新型的描述中，需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者间接在该另一个元件上。当一个元件被称为是“连接于”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或间接连接至该另一个元件上。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位，以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。“若干”的含义是一个或一个以上，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面通过附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。但是应该理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限制本实用新型的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本实用新型的概念。

参阅图1、图2和图3，如图所示，一种聚合成二氧化碳基可降解塑料的生产设备，包括卧式混合机1和双螺杆挤出机2，卧式混合机1包括卧式筒体11和搅拌轴机构12，卧式筒体11内部设置有搅拌腔13，搅拌轴机构12设置于卧式筒体11内设的搅拌腔13内，卧式筒体11上一端径向上侧设置有进料口14，卧式筒体11上另一端设置有与搅拌腔13连通的物料输出口15，卧式混合机1外设有驱动搅拌轴机构12转动的第一横向驱动装置16，在接近物料输出口15位置的搅拌轴机构12上设置有溢流板17，溢流板17将搅拌腔13分为腔室一131和腔室二132，腔室一131和腔室二132之间通过一连通口133相连通，卧式筒体11上设置有水喷淋机构18，水喷淋机构18沿着卧式筒体11轴向分布，水喷淋机构18位于搅拌轴机构12上方位置；双螺杆挤出机2包括横向筒体21，横向筒体21内设有输出通道22，输出通道22与物料输出口15连通，输出通道22内设有挤出螺杆23，横向筒体21一端设置有设置有第一侧端盖24，第一侧端盖24外设有驱动挤出螺杆23旋转的第二横向驱动装置25，横向筒体21另一端设置有卸料口26，输出通道22与卸料口26相连通。本实用新型中卧式混合机1和横向筒体21的结合设置，设计出一套全密闭卧式连续洗涤装置，从而使得物料捏合洗涤输送不用考虑物料反混，有利于整体生产接近平推流，此种可以让超高粘的胶液和水等充分混合捏和，在最短的时间获得最多的物料界面更新，让多余的环氧丙烷（PO）、催化剂和水充分反复捏合洗涤带走。

实施例一：进一步说，如图4所示，搅拌轴机构12包括主搅拌轴121和清洁轴122，主搅拌轴121和清洁轴122上均安装有若干轴向分布的桨叶123，桨叶123 上设置有至少三组搅拌刮刀124，且相邻主搅拌轴121和清洁轴122上对应的搅拌刮刀124呈螺旋状排布，主搅拌轴121和清洁轴122对应位置处的桨叶123相互啮合。在本实施例中搅拌腔13内靠近双螺杆挤出机2一侧主搅拌轴121上各桨叶123上分别设置有五组搅拌刮刀124，搅拌腔13内另一侧清洁轴122上各桨叶123上分别设置有四组的搅拌刮刀124，此种不仅有利于物料（液凝胶和水形成物料）的充分融合，而且也有利于物料的沿着在本实施例中从左至右运动，同时具有自清洁强制捏合功能（且要求捏合搅拌自清洁精度高）以及连续化生产中物料捏合洗涤的效果。更进一步说，主搅拌轴121和清洁轴122的中间均设置为空心结构,这样有利于通过旋转接头115能通入0-300℃传热介质循环,加上搅拌轴机构12的旋转，单位时间内物料接触换热面积增加，使该混合设备具有高效的传热能力，有利于对是高粘流体物料反应。

实施例二：可在实施例一的基础上，如图3所示，进一步说，卧式筒体11包括纵向截面呈∞形的卧式容器主体111，卧式容器主体111内壁设置有用于带热水的夹套112，卧式容器主体111两端均设置有第二侧端盖113，搅拌轴机构12伸出第二侧端盖113外的一端设置有轴封组件114，轴封组件114上设置有第一横向驱动装置16，搅拌轴机构12伸出第二侧端盖113外的另一端设置有旋转接头115，此种设置纵向截面呈∞形的卧式容器主体111和搅拌轴机构12相互平行分布，容器截面成”∞”形，这样与搅拌轴机构12运行轨迹贴合，有利于可为高粘度的物料的轴向前移提供推动力，且能阻止物料的反向流动。主搅拌轴121和清洁轴122在卧式容器主体111的三维空间捏合，同向差速旋转，既为工作部件，同时互相清洁在主搅拌轴121和清洁轴122上的物料，有清洁轴功能。主搅拌轴121和清洁轴122旋转过程中所产生的动态轮廓线确保设备内无死角。此种卧式容器主体111内壁的夹套112中热水通过旋转接头115注入。

实施例三：可在实施例一或实施例二的基础上，如图1所示，进一步说，第一横向驱动装置16包括第一横向电机161和第一齿轮减速机162，第一横向电机161的输出端经过第一齿轮减速机162与搅拌轴机构12传动连接，从而有利于实现搅拌轴机构12的旋转运动。

实施例四：可在实施例一或实施例二或实施例三的基础上，如图3所示，进一步说，第二横向驱动装置25包括第二横向电机251和第二齿轮减速机252，挤出螺杆23伸出第一侧端盖24传动连接有经第二齿轮减速机252，第二齿轮减速机252与第二横向电机251的动力输出端传动连接，有利于实现挤出螺杆23的旋转转动。

实施例五：可在实施例一或实施例二或实施例三或实施例四的基础上，进一步说，如图1和图3所示，水喷淋机构18包括设置在主搅拌轴121和清洁轴122上方位置且沿着卧式筒体11轴向分布各有一进水管道181，进水管道181上均设置有喷头，主搅拌轴121上方的进水管道181之间通过第一连通管道相连通，清洁轴122上方进水管道181之间通过第二连通管道相连通，第一连通管道和第二连通管道上均设置有进水口，此种设置有利于实现对卧式筒体11的搅拌腔13进行喷水，这样有利于对卧式筒体11中搅拌腔13进行强化水洗涤功能，从而能够在最短的距离、最少的水以及最短的时间内充分洗涤聚合物胶液，大大提高了产品的品质和效率。

实施例六：可在实施例一或实施例二或实施例三或实施例四或实施例五的基础上，进一步说，如图1、图2和图3所示，还包括设置在卧式筒体11上的液位计组件19以及洗涤水出口组件10，液位计组件19包括设置在卧式筒体11内搅拌腔13中液位传感器以及设置在卧式筒体11外壁的液位计191，液位传感器连接有液位计191，从而方便知晓内部的水位，洗涤水出口组件10与卧式筒体11的搅拌腔13相连通，从而有利于对搅拌腔13中的洗涤水进行排出，洗涤水出口组件10包括洗涤水出口101和氮气反吹口102，洗涤水出口101上设置有氮气反吹口102，在洗涤水出口101以及进水口上均安装有相应的电磁阀，液位计191分别连接有电磁阀，这样就有利于通过电磁阀控制较好的实现洗涤水位不会没过溢流板17。更想说明的是，洗涤水出口101上设置有过滤网，从而有利于避免液凝胶的流出，更好只排出洗涤水和环氧丙烷（PO），同时洗涤水还可以循环利用，有利于实现节能减排的效果。

实施例七：可在实施例一或实施例二或实施例三或实施例四或实施例五或实施例六的基础上，进一步说，如图1所示，进料口14上设置有进料口熔体泵141，其中进料口熔体泵141有利于对高温高粘度聚合物熔体的输送、增压和计量。

实施例八：可在实施例一或实施例二或实施例三或实施例四或实施例五或实施例六或实施例七的基础上，进一步说，如图1所示，还包括机架组件3，机架组件3上安装有卧式混合机1，此种设置更加有利于实现卧式混合机1在地面上的安装，在本实施例中机架组件3采用的是支架组合而成，此种有利于降低生产制作难度，也有利降低成本的投入。

如图1和图3所示，本实用新型在使用时：

第一，聚合液凝胶（PPC聚碳酸亚丙酯）通过进料口14和进料口熔体泵141进入到卧式混合机1的搅拌腔13中；

第二，卧式混合机1在启动时，搅拌轴机构12（主搅拌轴121和清洁轴122）在搅拌腔13中转动，由于主搅拌轴121和清洁轴122上均安装有若干轴向分布的桨叶123，桨叶123 上设置有至少三组搅拌刮刀124，且相邻主搅拌轴121和清洁轴122上对应的搅拌刮刀124呈螺旋状排布，主搅拌轴121和清洁轴122对应位置处的桨叶123相互啮合，主搅拌轴121和清洁轴122的中间均设置为空心结构，同时水喷淋机构18能够进行喷水，搅拌轴机构12的转动下液凝胶和水（液凝胶和水形成物料）相互捏合，同时水喷淋机构18能够进行喷水也有利于和液凝胶充分混合捏合洗涤，其中主搅拌轴121上的搅拌刮刀124由于呈螺旋状排布，避免了物料捏合洗涤输送需要考虑物料反混，这样有利于实现物料平推流，而清洁轴122上搅拌刮刀124可以清洁卧式容器主体111内壁、主搅拌轴121、夹套112和主搅拌轴121上搅拌刮刀124后背等，物料在卧式混合机1中被主搅拌轴121和清洁轴122上对应的搅拌刮刀124强制行剪切捏合，由于PO环氧丙烷和催化剂都溶于水，液凝胶在洗涤后PPC胶块很快析出且不溶于水，最后在卧式混合机1的腔室一131末端是比较独立的胶块和水的混合物，且胶块通过主搅拌轴121和清洁轴122的搅拌形成有一定尺寸大小，洗涤水出口101上过滤网进行过滤洗涤水，也有利于能很顺利的将胶块和水的分离，环氧丙烷（PO）和催化剂通过水洗涤分离凝胶，PPC胶块聚团缠绕在腔室一131的主搅拌轴121和清洁轴122上搅拌刮刀124之间顺着螺旋角度越过溢流板17到达腔室二132中，这样将洗涤好的PPC胶液送出到腔室二132中，然后通过双螺杆挤出机2强制出料，这样才能充分洗涤将胶液中的PO和催化剂带走，析出更干净的PPC，也有利于解决高分子材料如超高粘流体和粘弹性流体等在反应生产过程中无法出料以及无法实现连续化生产的问题，溢流板17可以控制洗涤水在卧式容器主体111内的液位保持一定高度，液位计191分别连接有电磁阀，这样就有利于通过电磁阀控制较好的实现洗涤水位不会没过溢流板17。在本实用新型实施例中物料在卧式混合机1的从左至右的运动轨迹。

本实用新型正是解决了现有的搅拌机或混合机或捏合机等绝大部分无法适应洗涤过程物料物性的突变情况和强扭矩需求，本实用新型卧式混合机1和双螺杆挤出机2，此种不仅解决了现有的设备大多无法实现连续化生产和全密闭操作，而且使得物料捏合洗涤输送不用考虑物料反混，有利于整体生产接近平推流，这样此种可以让超高粘的胶液和水等充分混合捏和，从而在最短的时间获得最多的物料界面更新，让多余的环氧丙烷（PO）和催化剂和水充分反复捏合洗涤带走。本实用新型中在卧式混合机1中熔融凝胶和水充分搅拌混合，通过水反复捏合洗涤PPC就会完全分离出来，形成比较独立的胶团体与水不相容，而多余的PO和水相融在一起和水分离出来，这个过程物料从一开始比较均匀的熔融状态胶液，到比较浑浊的胶与水非均相混合体，再到形成完全不相容的胶块和水，整个过程胶体粘度可以冲几百CP到几百万CP（这个过程粘度极具加大最终达到200-300万CP）的跨度，物性突变性强，而在本实用新型中整个物料体系是胶固液混合的非均相混合体系降低了加工的分离困难，更加有利于为整个生产。

本实用新型中卧式混合机1和一般的混合干燥机最大的不同就是具有自清洁功能，合适物料范围广，高效传热；其搅拌轴机构12包括主搅拌轴121和清洁轴122，主搅拌轴121和清洁轴122以两个不同的转速向相同的方向旋转啮合；主搅拌轴121和清洁轴122上均安装有若干轴向分布的桨叶123，桨叶123 上设置有至少三组搅拌刮刀124，且相邻主搅拌轴121和清洁轴122上对应的搅拌刮刀124呈螺旋状排布，主搅拌轴121和清洁轴122对应位置处的桨叶123相互啮合，主搅拌轴121和清洁轴122的中间均设置为空心结构，旋转时通过主搅拌轴121和清洁轴122上桨叶123的相互啮合,使搅拌轴机构12具有最佳的混合效果和自清洁功能；卧式容器主体111内壁设置有用于带热水的夹套112以及主搅拌轴121和清洁轴122的中间均设置为空心结构，此种夹套112以及主搅拌轴121和清洁轴122的中间均为空心结构是具有传热功能,能通入0-300℃传热介质循环,加上搅拌轴机构12的旋转，单位时间内物料接触换热面积增加，使该混合设备具有高效的传热能力。是高粘流体物料反应，蒸发，干燥，脱挥的首选装置。

本申请文件中使用到的标准零件均可以从市场上购买，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接等常规手段，液位传感器、液位计和电磁阀内部部件均采用现有技术中常规的型号，且其内部构造属于现有技术结构，工人根据现有技术手册就可完成对其进行正常操作，加上电路连接采用现有技术中常规的连接方式，在此不再作出具体叙述。

需要说明的是，尽管在本文中已经对上述各实施例进行了描述，但并非因此限制本实用新型的专利保护范围。因此，基于本实用新型的创新理念，对本文所述实施例进行的变更和修改，或利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，直接或间接地将以上技术方案运用在其他相关的技术领域，均包括在本实用新型专利的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种聚合成二氧化碳基可降解塑料的生产设备，包括卧式混合机（1）和双螺杆挤出机（2），其特征在于：所述卧式混合机（1）包括卧式筒体（11）和搅拌轴机构（12），所述卧式筒体（11）内部设置有搅拌腔（13），所述搅拌轴机构（12）设置于所述卧式筒体（11）内设的所述搅拌腔（13）内，所述卧式筒体（11）上一端径向上侧设置有进料口（14），所述卧式筒体（11）上另一端设置有与所述搅拌腔（13）连通的物料输出口（15），所述卧式混合机（1）外设有驱动所述搅拌轴机构（12）转动的第一横向驱动装置（16），在接近所述物料输出口（15）位置的所述搅拌轴机构（12）上设置有溢流板（17），所述溢流板（17）将所述搅拌腔（13）分为腔室一（131）和腔室二（132），所述腔室一（131）和腔室二（132）之间通过一连通口（133）相连通，所述卧式筒体（11）上设置有水喷淋机构（18），所述水喷淋机构（18）沿着所述卧式筒体（11）轴向分布，所述水喷淋机构（18）位于所述搅拌轴机构（12）上方位置；所述双螺杆挤出机（2）包括横向筒体（21），所述横向筒体（21）内设有输出通道（22），所述输出通道（22）与所述物料输出口（15）连通，所述输出通道（22）内设有挤出螺杆（23），所述横向筒体（21）一端设置有第一侧端盖（24），所述第一侧端盖（24）外设有驱动所述挤出螺杆（23）旋转的第二横向驱动装置（25），所述横向筒体（21）另一端设置有卸料口（26），所述输出通道（22）与所述卸料口（26）相连通。

2.如权利要求1所述一种聚合成二氧化碳基可降解塑料的生产设备，其特征在于：所述搅拌轴机构（12）包括主搅拌轴（121）和清洁轴（122），所述主搅拌轴（121）和清洁轴（122）上均安装有若干轴向分布的桨叶（123），所述桨叶（123）上设置有至少三组搅拌刮刀（124），且相邻所述主搅拌轴（121）和清洁轴（122）上对应的所述搅拌刮刀（124）呈螺旋状排布，所述主搅拌轴（121）和清洁轴（122）对应位置处的所述桨叶（123）相互啮合。

3.如权利要求2所述一种聚合成二氧化碳基可降解塑料的生产设备，其特征在于：所述搅拌腔（13）内靠近所述双螺杆挤出机（2）一侧所述主搅拌轴（121）上各所述桨叶（123）上分别设置有五组的所述搅拌刮刀（124），所述搅拌腔（13）内另一侧所述清洁轴（122）上各所述桨叶（123）上分别设置有四组的所述搅拌刮刀（124）。

4.如权利要求2或3所述一种聚合成二氧化碳基可降解塑料的生产设备，其特征在于：所述主搅拌轴（121）和清洁轴（122）的中间均设置为空心结构。

5.如权利要求2或3所述一种聚合成二氧化碳基可降解塑料的生产设备，其特征在于：所述卧式筒体（11）包括纵向截面呈∞形的卧式容器主体（111），所述卧式容器主体（111）内壁设置有用于带热水的夹套（112），所述卧式容器主体（111）两端均设置有第二侧端盖（113），所述搅拌轴机构（12）伸出所述第二侧端盖（113）外的一端设置有轴封组件（114），所述轴封组件（114）上设置有所述第一横向驱动装置（16），所述搅拌轴机构（12）伸出所述第二侧端盖（113）外的另一端设置有旋转接头（115）。

6.如权利要求5所述一种聚合成二氧化碳基可降解塑料的生产设备，其特征在于：所述第一横向驱动装置（16）包括第一横向电机（161）和第一齿轮减速机（162），所述第一横向电机（161）的输出端经过所述第一齿轮减速机（162）与所述搅拌轴机构（12）传动连接。

7.如权利要求6所述一种聚合成二氧化碳基可降解塑料的生产设备，其特征在于：所述第二横向驱动装置（25）包括第二横向电机（251）和第二齿轮减速机（252），所述挤出螺杆（23）伸出所述第一侧端盖（24）传动连接有经所述第二齿轮减速机（252），所述第二齿轮减速机（252）与所述第二横向电机（251）的动力输出端传动连接。

8.如权利要求2或3或6或7所述一种聚合成二氧化碳基可降解塑料的生产设备，其特征在于：所述水喷淋机构（18）包括设置在所述主搅拌轴（121）和清洁轴（122）上方位置且沿着所述卧式筒体（11）轴向分布各有一进水管道（181），所述进水管道（181）上均设置有喷头，所述主搅拌轴（121）上方的进水管道（181）之间通过第一连通管道相连通，所述清洁轴（122）上方进水管道（181）之间通过第二连通管道相连通，所述第一连通管道和第二连通管道上均设置有进水口。

9.如权利要求8所述一种聚合成二氧化碳基可降解塑料的生产设备，其特征在于：还包括设置在所述卧式筒体（11）上的液位计组件（19）以及洗涤水出口组件（10），所述液位计组件（19）包括设置在所述卧式筒体（11）内所述搅拌腔（13）中液位传感器以及设置在所述卧式筒体（11）外壁的液位计（191），所述液位传感器连接有所述液位计（191），所述洗涤水出口组件（10）与所述卧式筒体（11）的所述搅拌腔（13）相连通；所述洗涤水出口组件（10）包括洗涤水出口（101）和氮气反吹口（102），所述洗涤水出口（101）上设置有所述氮气反吹口（102），在所述洗涤水出口（101）以及进水口上均安装有相应的电磁阀，所述液位计（191）分别连接有所述电磁阀。

10.如权利要求1所述一种聚合成二氧化碳基可降解塑料的生产设备，其特征在于：还包括机架组件（3），所述机架组件（3）上安装有所述卧式混合机（1）。

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