CN217344905U - 一种智能双工位砂带机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种智能双工位砂带机，其包括：机座，所述机座的顶部固定设置有恒力浮动机构，所述恒力浮动机构的顶端固定安装有双输出轴电机；左侧支撑架，所述左侧支撑架固定安装于所述机座的左侧壁上，所述左侧支撑架前端面的右上角处可转动安装有接触轮，所述左侧支撑架中部的前端面上可转动安装有涨紧轮，所述左侧支撑架底部的前端面上可转动安装有纠偏轮，且所述纠偏轮位于所述接触轮和所述涨紧轮之间的下方。本实用新型装置通过设置恒力浮动机构的参数，将工件在砂带机接触轮打磨过程中的工作状况进行实时监测，进而实时反馈，用以保证磨削效果，避免过度磨削所给工件带来的损害。
Description
技术领域
本实用新型具体涉及自动化磨削技术领域，具体是一种智能双工位砂带机，可广泛适用于金属、有色金属和非金属制成的各种零件表面的磨削，并利用更换不同形状的仿形接触轮打磨不同形状的零件表面，特别适用于机械制造、五金工具、压铸件、日用五金等行业的去毛刺、飞边和抛光。
背景技术
在现代工业制造中，随着工业化的不断深入，逐渐衍生出多种机械加工领域；在生产产品时，由于设计的需要，需将多个工件材料进行焊接；目前，搅拌摩擦焊具有操作简单、保护材料等优点正备受加工制造业的青睐，使用该焊接方式，不仅不需要焊丝，而且避免了以往焊接方式所带来的弧光的损伤。
但无论是何种焊接方式，都会产生粗糙度较大的焊缝；为改善工件的表面粗糙度，需对焊缝进行打磨，传统的手工打磨方式不仅费时费力，而且大多依赖于操作者的经验；加之，随着对工件要求的愈发严格，手工磨削很难生产出合格的工件，因此，出现了机器磨削方式，这种方式更安全、更高效；在打磨期间，更加能够保证焊接区无氧化膜，有金属光泽。
就磨削工具而言，砂带机的磨削效率更高，磨削时更易控制；但即便如此，在工件磨削的过程中仍然还会产生过度磨削的情况，导致基底金属，并导致工件报废，大大增加了工件的制造成本。
实用新型内容
为此，本实用新型提出一种智能双工位砂带机以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供以下技术方案：一种智能双工位砂带机，其特征在于，其包括：
机座，所述机座的顶部固定设置有恒力浮动机构，所述恒力浮动机构的顶端固定安装有双输出轴电机；
左侧支撑架，所述左侧支撑架固定安装于所述机座的左侧壁上，所述左侧支撑架前端面的右上角处可转动安装有接触轮，所述左侧支撑架中部的前端面上可转动安装有涨紧轮，所述左侧支撑架底部的前端面上可转动安装有纠偏轮，且所述纠偏轮位于所述接触轮和所述涨紧轮之间的下方；
左侧主动轮，所述左侧主动轮驱动连接于所述双输出轴电机的一驱动端上，且所述左侧主动轮位于所述接触轮和所述涨紧轮的上方，并通过砂带依次将所述左侧主动轮、接触轮、纠偏轮以及涨紧轮进行传动连接；
右侧支撑架，所述右侧支撑架固定安装于所述机座的右侧壁上，所述右侧支撑架后端面的右上角处可转动安装有拉丝轮；
以及右侧主动轮，所述右侧主动轮驱动连接于所述双输出轴电机的另一驱动端上，所述右侧主动轮采用同步齿形带与所述拉丝轮进行传动连接。
进一步，作为优选，所述左侧支撑架前端面的边缘处固定安装有左侧集尘罩，且所述左侧集尘罩的右端面呈开口设置。
进一步，作为优选，所述接触轮设置于所述左侧集尘罩外。
进一步，作为优选，所述右侧支撑架后端面的边缘处固定安装有右侧集尘罩，所述右侧集尘罩的右端面呈开口设置。
进一步，作为优选，所述拉丝轮设置于所述右侧集尘罩外。
本实用新型采用以上技术,与现有的技术相比具有以下有益效果：本实用新型装置通过设置恒力浮动机构的参数，可将接触轮与焊缝之间的作用力进行实时监测，避免二者之间因作用力过大所对工件造成的损害，也可根据实际需求设置不同力的大小以满足打磨需求。
附图说明
图1为一种智能双工位砂带机的立体结构示意图；
图2为一种智能双工位砂带机的侧视结构示意图；
图3为一种智能双工位砂带机的正视结构示意图。
图中：1、机座；2、接触轮；3、纠偏轮；4、砂带；5、左侧集尘罩；6、涨紧轮；7、左侧主动轮；8、双输出轴电机；9、右侧主动轮；10、同步齿形带；11、右侧集尘罩；12、拉丝轮；13、恒力浮动机构；14、左侧支撑架；15、右侧支撑架。
具体实施方式
结合本实用新型实施例中的附图，下面将对本实用新型实施例的技术方案进行清楚、完整的描述。
实施例：请参阅附图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种智能双工位砂带机，其包括：
机座1，机座1的顶部固定设置有恒力浮动机构13，恒力浮动机构13的顶端固定安装有双输出轴电机8；
具体的，恒力浮动机构13具有实时监控力的大小及浮动位置等数据；
左侧支撑架14，左侧支撑架14固定安装于机座1的左侧壁上，左侧支撑架14前端面的右上角处可转动安装有接触轮2，左侧支撑架14中部的前端面上可转动安装有涨紧轮6，左侧支撑架14底部的前端面上可转动安装有纠偏轮3，且纠偏轮3位于接触轮2和涨紧轮6之间的下方；
左侧主动轮7，左侧主动轮7驱动连接于双输出轴电机8的一驱动端上，且左侧主动轮7位于接触轮2和涨紧轮6的上方，并通过砂带4依次将左侧主动轮7、接触轮2、纠偏轮3以及涨紧轮6进行传动连接；
具体的，纠偏轮3可以有效防止砂带4跑偏；
右侧支撑架15，右侧支撑架15固定安装于机座1的右侧壁上，右侧支撑架14后端面的右上角处可转动安装有拉丝轮12；
以及右侧主动轮9，右侧主动轮9驱动连接于双输出轴电机8的另一驱动端上，右侧主动轮9采用同步齿形带10与拉丝轮12进行传动连接；
具体的，拉丝轮12通过同步齿形带10传递动力，可对产品表面进行拉丝处理。
本实施例中，左侧支撑架14前端面的边缘处固定安装有左侧集尘罩5，且左侧集尘罩5的右端面呈开口设置。
本实施例中，接触轮2设置于左侧集尘罩5外。
本实施例中，右侧支撑架15后端面的边缘处固定安装有右侧集尘罩11，右侧集尘罩11的右端面呈开口设置。
本实施例中，拉丝轮12设置于右侧集尘罩11外。
在具体实施时，本实用新型装置通过设置恒力浮动机构13的参数，可将接触轮与焊缝之间的作用力进行实时监测，避免二者之间因作用力过大所对工件造成的损害，也可根据实际需求设置不同力的大小以满足打磨需求。
以上所述，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。
Claims (5)
1.一种智能双工位砂带机，其特征在于，其包括：
机座(1)，所述机座(1)的顶部固定设置有恒力浮动机构(13)，所述恒力浮动机构(13)的顶端固定安装有双输出轴电机(8)；
左侧支撑架(14)，所述左侧支撑架(14)固定安装于所述机座(1)的左侧壁上，所述左侧支撑架(14)前端面的右上角处可转动安装有接触轮(2)，所述左侧支撑架(14)中部的前端面上可转动安装有涨紧轮(6)，所述左侧支撑架(14)底部的前端面上可转动安装有纠偏轮(3)，且所述纠偏轮(3)位于所述接触轮(2)和所述涨紧轮(6)之间的下方；
左侧主动轮(7)，所述左侧主动轮(7)驱动连接于所述双输出轴电机(8)的一驱动端上，且所述左侧主动轮(7)位于所述接触轮(2)和所述涨紧轮(6)的上方，并通过砂带(4)依次将所述左侧主动轮(7)、接触轮(2)、纠偏轮(3)以及涨紧轮(6)进行传动连接；
右侧支撑架(15)，所述右侧支撑架(15)固定安装于所述机座(1)的右侧壁上，所述右侧支撑架(15)后端面的右上角处可转动安装有拉丝轮(12)；
以及右侧主动轮(9)，所述右侧主动轮(9)驱动连接于所述双输出轴电机(8)的另一驱动端上，所述右侧主动轮(9)采用同步齿形带(10)与所述拉丝轮(12)进行传动连接。
2.根据权利要求1所述的一种智能双工位砂带机，其特征在于：所述左侧支撑架(14)前端面的边缘处固定安装有左侧集尘罩(5)，且所述左侧集尘罩(5)的右端面呈开口设置。
3.根据权利要求2所述的一种智能双工位砂带机，其特征在于：所述接触轮(2)设置于所述左侧集尘罩(5)外。
4.根据权利要求1所述的一种智能双工位砂带机，其特征在于：所述右侧支撑架(15)后端面的边缘处固定安装有右侧集尘罩(11)，所述右侧集尘罩(11)的右端面呈开口设置。
5.根据权利要求4所述的一种智能双工位砂带机，其特征在于：所述拉丝轮(12)设置于所述右侧集尘罩(11)外。
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