CN217019831U - 一种智能砂带机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种智能砂带机，其包括：底座；砂带机壳体，所述砂带机壳体固定安装在所述底座上，所述砂带机壳体的前端面上固定安装有安装板；电机，所述电机固定安装在所述砂带机壳体底部的后端面上，所述电机的驱动端依次穿过砂带机壳体和安装板，然后与主动轮固定连接；支撑轮，所述支撑轮可转动安装于浮动机构板的前端面上，所述浮动机构板固定设置于所述安装板前端面的左上角处；涨紧轮，涨紧轮可转动安装于直线导轨机构的移动块上。本实用新型装置通过设置恒力浮动机构参数，将工件在砂带机的大接触轮打磨过程中的工作状况进行实时监测，进而实时反馈，用以保证打磨效果，避免过度磨削所给工件带来的损害。

Description

一种智能砂带机

技术领域

本实用新型具体涉及自动化磨削技术领域，具体是一种智能砂带机。

背景技术

在现代工业制造中，随着工业化的不断深入，逐渐衍生出多种机械加工领域；在生产产品时，由于设计的需要，需将多个工件材料进行焊接；目前，搅拌摩擦焊具有操作简单、保护材料等优点正备受加工制造业的青睐，使用该焊接方式，不仅不需要焊丝，而且避免了以往焊接方式所带来的弧光的损伤。

但无论是何种焊接方式，都会产生粗糙度较大的焊缝；为改善工件的表面粗糙度，需对焊缝进行打磨，传统的手工打磨方式不仅费时费力，而且大多依赖于操作者的经验；加之，随着对工件要求的愈发严格，手工磨削很难生产出合格的工件，因此，出现了机器磨削方式，这种方式更安全、更高效；在打磨期间，更加能够保证焊接区无氧化膜，有金属光泽。

就磨削工具而言，砂带机的磨削效率更高，磨削时更易控制；但即便如此，在工件磨削的过程中仍然还会产生过度磨削的情况，导致基底金属，并导致工件报废，大大增加了工件的制造成本。

因此，若能采取一种智能监测的方式，将磨砂机在研磨过程中对工件的研磨情况进行实时监测，并反馈于磨削机来实时调试磨削力度与磨削位置，那么这种方式将解决上述所提及的工件过度磨削问题，对工件的加工与制造具有很强的现实意义。

实用新型内容

为此，本实用新型提出一种智能砂带机以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供以下技术方案：一种智能砂带机，其特征在于，其包括：

底座；

砂带机壳体，所述砂带机壳体固定安装在所述底座上，所述砂带机壳体的前端面上固定安装有安装板；

电机，所述电机固定安装在所述砂带机壳体底部的后端面上，所述电机的驱动端依次穿过砂带机壳体和安装板，然后与主动轮固定连接；

支撑轮，所述支撑轮可转动安装于浮动机构板的前端面上，所述浮动机构板固定设置于所述安装板前端面的左上角处；

涨紧轮，涨紧轮可转动安装于直线导轨机构的移动块上，且所述涨紧轮位于所述支撑轮的右方，所述直线导轨机构的移动块驱动连接于涨紧轮驱动气缸的驱动端上，所述涨紧轮驱动气缸固定安装于所述浮动机构板上；

大接触轮，所述大接触轮可转动安装于恒力浮动机构的右端，所述恒力浮动机构固定安装于所述安装板前端面的右上角处；

小接触轮，所述小接触轮可转动安装于气缸伸出浮动机构的右端，所述气缸伸出浮动机构固定安装于所述安装板中部的前端面上；

纠偏轮，所述纠偏轮可转动安装于纠偏机构的右端，所述纠偏机构固定安装于所述安装板前端面的右下角处；

以及砂带，所述砂带能够依次将主动轮、支撑轮、涨紧轮、大接触轮、小接触轮和纠偏轮进行传动连接。

进一步，作为优选，所述砂带机壳体前端面的边缘处固定安装有砂带机罩壳，且所述砂带机罩壳的右侧面呈开口设置。

进一步，作为优选，所述砂带机罩壳底部的右侧面上固定设置有粉尘收纳机构。

进一步，作为优选，所述大接触轮、小接触轮以及纠偏轮均设置于所述砂带机罩壳外。

本实用新型采用以上技术,与现有的技术相比具有以下有益效果：本实用新型装置通过设置恒力浮动机构参数，可将大接触轮与焊缝之间的作用力进行实时监测，避免二者之间因作用力过大所对工件造成的损害，也可根据实际需求设置不同力的大小以满足打磨需求。

附图说明

图1为一种智能砂带机的立体结构示意图；

图2为一种智能砂带机的侧视结构示意图；

图3为一种智能砂带机的正视结构示意图。

图中：1、底座；2、主动轮；3、安装板；4、砂带机罩壳；5、涨紧轮；6、支撑轮；7、涨紧轮驱动气缸；8、砂带机壳体；9、恒力浮动机构；10、大接触轮；11、气缸伸出浮动机构；12、砂带；13、小接触轮；14、纠偏轮；15、粉尘收纳机构；16、纠偏机构。

具体实施方式

结合本实用新型实施例中的附图，下面将对本实用新型实施例的技术方案进行清楚、完整的描述。

实施例：请参阅附图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种智能砂带机，其包括：

底座1；

砂带机壳体8，砂带机壳体8固定安装在底座1上，砂带机壳体8的前端面上固定安装有安装板3；

电机，电机固定安装在砂带机壳体8底部的后端面上，电机的驱动端依次穿过砂带机壳体8和安装板3，然后与主动轮2固定连接；

支撑轮6，支撑轮6可转动安装于浮动机构板的前端面上，浮动机构板固定设置于安装板3前端面的左上角处；

涨紧轮5，涨紧轮5可转动安装于直线导轨机构的移动块上，且涨紧轮5位于支撑轮6的右方，直线导轨机构的移动块驱动连接于涨紧轮驱动气缸7的驱动端上，涨紧轮驱动气缸7固定安装于浮动机构板上；

大接触轮10，大接触轮10可转动安装于恒力浮动机构9的右端，恒力浮动机构9固定安装于安装板3前端面的右上角处；

小接触轮13，小接触轮13可转动安装于气缸伸出浮动机构11的右端，气缸伸出浮动机构11固定安装于安装板3中部的前端面上；

需要说明的是，小接触轮13在打磨过程中可以伸出，小接触轮13可以打磨不同形状的曲面工件；

纠偏轮14，纠偏轮14可转动安装于纠偏机构16的右端，纠偏机构16固定安装于安装板3前端面的右下角处；

以及砂带12，砂带12能够依次将主动轮2、支撑轮6、涨紧轮5、大接触轮10、小接触轮13和纠偏轮14进行传动连接；

具体的，恒力浮动机构9具有实时监控力的大小及浮动位置等数据；纠偏机构16可以有效防止砂带12跑偏。

本实施例中，砂带机壳体8前端面的边缘处固定安装有砂带机罩壳4，且砂带机罩壳4的右侧面呈开口设置。

本实施例中，砂带机罩壳4底部的右侧面上固定设置有粉尘收纳机构15。

本实施例中，大接触轮10、小接触轮13以及纠偏轮14均设置于砂带机罩壳4外。

在具体实施时，本实用新型装置通过设置恒力浮动机构9参数，可将大接触轮10与焊缝之间的作用力进行实时监测，避免二者之间因作用力过大所对工件造成的损害，也可根据实际需求设置不同力的大小以满足打磨需求。

以上所述，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (4)

1.一种智能砂带机，其特征在于，其包括：

底座(1)；

砂带机壳体(8)，所述砂带机壳体(8)固定安装在所述底座(1)上，所述砂带机壳体(8)的前端面上固定安装有安装板(3)；

电机，所述电机固定安装在所述砂带机壳体(8)底部的后端面上，所述电机的驱动端依次穿过砂带机壳体(8)和安装板(3)，然后与主动轮(2)固定连接；

支撑轮(6)，所述支撑轮(6)可转动安装于浮动机构板的前端面上，所述浮动机构板固定设置于所述安装板(3)前端面的左上角处；

涨紧轮(5)，涨紧轮(5)可转动安装于直线导轨机构的移动块上，且所述涨紧轮(5)位于所述支撑轮(6)的右方，所述直线导轨机构的移动块驱动连接于涨紧轮驱动气缸(7)的驱动端上，所述涨紧轮驱动气缸(7)固定安装于所述浮动机构板上；

大接触轮(10)，所述大接触轮(10)可转动安装于恒力浮动机构(9)的右端，所述恒力浮动机构(9)固定安装于所述安装板(3)前端面的右上角处；

小接触轮(13)，所述小接触轮(13)可转动安装于气缸伸出浮动机构(11)的右端，所述气缸伸出浮动机构(11)固定安装于所述安装板(3)中部的前端面上；

纠偏轮(14)，所述纠偏轮(14)可转动安装于纠偏机构(16)的右端，所述纠偏机构(16)固定安装于所述安装板(3)前端面的右下角处；

以及砂带(12)，所述砂带(12)能够依次将主动轮(2)、支撑轮(6)、涨紧轮(5)、大接触轮(10)、小接触轮(13)和纠偏轮(14)进行传动连接。

2.根据权利要求1所述的一种智能砂带机，其特征在于：所述砂带机壳体(8)前端面的边缘处固定安装有砂带机罩壳(4)，且所述砂带机罩壳(4)的右侧面呈开口设置。

3.根据权利要求2所述的一种智能砂带机，其特征在于：所述砂带机罩壳(4)底部的右侧面上固定设置有粉尘收纳机构(15)。

4.根据权利要求3所述的一种智能砂带机，其特征在于：所述大接触轮(10)、小接触轮(13)以及纠偏轮(14)均设置于所述砂带机罩壳(4)外。

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