CN217344444U - 一种数控龙门加工中心立柱结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供一种数控龙门加工中心立柱结构，属于车削技术领域，包括数控加工平台，所述数控加工平台的顶侧固定安装有两个固定立柱，固定立柱的顶端开设有电机槽，电机槽内固定安装有伸缩电机，伸缩电机的输出轴通过联轴器固定安装有伸缩杆，伸缩杆的顶端固定安装有调节立柱，两个调节立柱的顶端固定安装有同一个加工横杆，数控加工平台上的加工横杆需要进行高度调节时，启动伸缩电机，能够带动伸缩杆移动，并带动调节立柱向上移动，从而能够带动加工横杆向上移动，进行高度调节，调节立柱移动带动第一导向杆和第二导向杆分别在第一导向槽和第二导向槽内移动，设置的第一导向杆和第二导向杆，能够对调节立柱的移动进行一个限位。
Description
技术领域
本实用新型涉及车削技术领域，特指一种数控龙门加工中心立柱结构。
背景技术
随着我国经济的结构调整和优化，市场对中大型的加工设备要求越来越高。数控龙门机床，作为工业母机，广泛应用于航空航天、汽车、模具等领域。数控龙门加工中心由多个机械部件组成，其整机的动静态特性及加工性能与关键零部件的设计有着密切的关系，传统的加工立柱无法对横梁的高度进行调节，降低设备的适用性，立柱安装后，容易出现下沉的情况，因此需要一种新型的数控龙门加工中心立柱结构来满足需求。
实用新型内容
针对以上问题，本实用新型提供了一种数控龙门加工中心立柱结构，用以解决上述问题。
为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案如下：
一种数控龙门加工中心立柱结构，包括数控加工平台，所述数控加工平台的顶侧固定安装有两个固定立柱，固定立柱的顶端开设有电机槽，电机槽内固定安装有伸缩电机，伸缩电机的输出轴通过联轴器固定安装有伸缩杆，伸缩杆的顶端固定安装有调节立柱，两个调节立柱的顶端固定安装有同一个加工横杆，固定立柱的顶端开设有第一导向槽和第二导向槽，调节立柱的底端固定安装有第一导向杆和第二导向杆，第一导向杆的底端活动安装在第一导向槽内，第二导向杆的底端活动安装在第二导向槽内，所述第二导向槽的一侧内壁上开设有调节槽，调节槽内活动安装有调节块，调节块的一侧固定安装有拉动杆，拉动杆的一端延伸至固定立柱外，第二导向杆的一侧固定安装有多个第一弧形防脱块，调节块的一侧固定安装有多个第二弧形防脱块，多个第一弧形防脱块均与多个第二弧形防脱块相适配。
优选地，所述第一弧形防脱块的弧形面位于上方，第二弧形防脱块的弧形面位于下方，两个弧形面相适配，第一弧形防脱块和第二弧形防脱块相互靠近的一侧为平行面，两个弧形面相互接触并挤压，挤压时，能够压缩挤压弹簧，第一弧形防脱块能够向上移动，当加工横杆移动结束后，在挤压弹簧的弹力作用下，能够带动第二弧形防脱块阻挡在第一弧形防脱块的一侧，两个水平面相互接触时，能够对移动后的第二导向杆的位置进行阻挡定位。
优选地，所述调节槽的一侧内壁上开设有拉杆孔，拉动杆的一端活动贯穿拉杆孔，拉动杆能够在拉杆孔内移动。
优选地，所述调节块的两侧均固定安装有限位块，调节槽的两侧内壁上均开设有限位槽，两个限位块相互远离的一侧分别滑动安装在两个限位槽内，设置的限位块和限位槽，能够对调节块的移动进行一个限位。
优选地，所述拉动杆的一端固定安装有拉环，拉环上套接有保护套，设置的拉环，能够通过拉环移动，带动拉动杆移动，将调节块上的多个第二弧形防脱块与第二导向杆上的第一弧形防脱块相分离，进行向下的高度调整。
优选地，所述调节块的一侧固定安装有两个挤压弹簧的一端，两个挤压弹簧的另一端均固定安装在调节槽的一侧内壁上，在挤压弹簧的弹力作用下，能够带动第二弧形防脱块阻挡在第一弧形防脱块的一侧，能够对移动后的第二导向杆的位置进行阻挡定位，从而能够起到调节立柱在移动后，防脱的作用，提高了使用过程中的安全性。
优选地，所述第一导向槽和第二导向槽位于伸缩杆的两侧，并相互对称设置。
本实用新型有益效果：
1、数控加工平台上的加工横杆需要进行高度调节时，启动伸缩电机，能够带动伸缩杆移动，并带动调节立柱向上移动，从而能够带动加工横杆向上移动，进行高度调节，调节立柱移动带动第一导向杆和第二导向杆分别在第一导向槽和第二导向槽内移动，设置的第一导向杆和第二导向杆，能够对调节立柱的移动进行一个限位。
2、第二导向杆在移动的过程中，能够带动多个第一弧形防脱块移动，第一弧形防脱块移动将会与第二弧形防脱块接触，两个弧形面相互接触并挤压，挤压时，能够带动调节块移动，并压缩挤压弹簧，第一弧形防脱块能够向上移动，当加工横杆移动结束后，在挤压弹簧的弹力作用下，能够带动第二弧形防脱块阻挡在第一弧形防脱块的一侧，能够对移动后的第二导向杆的位置进行阻挡定位，从而能够起到调节立柱在移动后，防脱的作用，提高了使用过程中的安全性。
附图说明
图1是本实用新型数控龙门加工中心立柱结构立体结构示意图；
图2是本实用新型数控龙门加工中心立柱结构剖视的结构示意图；
图3是图2的A处局部放大图；
图4是图3中A1处局部放大图。
图中：1、数控加工平台；2、固定立柱；3、调节立柱；4、加工横杆；5、电机槽；6、伸缩电机；7、伸缩杆；8、第一导向槽；9、第一导向杆；10、第二导向槽；11、第二导向杆；12、调节槽；13、调节块；14、拉动杆；15、拉杆孔；16、拉环；17、第一弧形防脱块；18、第二弧形防脱块；19、限位槽； 20、限位块；21、挤压弹簧。
具体实施方式
下面结合附图与实施例对本实用新型的技术方案进行说明。
如图1-4，本实用新型的一种数控龙门加工中心立柱结构，包括数控加工平台1，数控加工平台1的顶侧固定安装有两个固定立柱2，固定立柱2的顶端开设有电机槽5，电机槽5内固定安装有伸缩电机6，伸缩电机6的输出轴通过联轴器固定安装有伸缩杆7，伸缩杆7的顶端固定安装有调节立柱3，两个调节立柱3的顶端固定安装有同一个加工横杆4，固定立柱2的顶端开设有第一导向槽 8和第二导向槽10，调节立柱3的底端固定安装有第一导向杆9和第二导向杆 11，第一导向杆9的底端活动安装在第一导向槽8内，第二导向杆11的底端活动安装在第二导向槽10内，第二导向槽10的一侧内壁上开设有调节槽12，调节槽12内活动安装有调节块13，调节块13的一侧固定安装有拉动杆14，拉动杆14的一端延伸至固定立柱2外，第二导向杆11的一侧固定安装有多个第一弧形防脱块17，调节块13的一侧固定安装有多个第二弧形防脱块18，多个第一弧形防脱块17均与多个第二弧形防脱块18相适配。
具体的，第一弧形防脱块17的弧形面位于上方，第二弧形防脱块18的弧形面位于下方，两个弧形面相适配，第一弧形防脱块17和第二弧形防脱块18 相互靠近的一侧为平行面，两个弧形面相互接触并挤压，挤压时，能够压缩挤压弹簧21，第一弧形防脱块17能够向上移动，当加工横杆4移动结束后，在挤压弹簧21的弹力作用下，能够带动第二弧形防脱块18阻挡在第一弧形防脱块 17的一侧，两个水平面相互接触时，能够对移动后的第二导向杆11的位置进行阻挡定位。
具体的，调节槽12的一侧内壁上开设有拉杆孔15，拉动杆14的一端活动贯穿拉杆孔15，拉动杆14能够在拉杆孔15内移动。
具体的，调节块13的两侧均固定安装有限位块20，调节槽12的两侧内壁上均开设有限位槽19，两个限位块20相互远离的一侧分别滑动安装在两个限位槽19内，设置的限位块20和限位槽19，能够对调节块13的移动进行一个限位。
具体的，拉动杆14的一端固定安装有拉环16，拉环16上套接有保护套，设置的拉环16，能够通过拉环16移动，带动拉动杆14移动，将调节块13上的多个第二弧形防脱块18与第二导向杆11上的第一弧形防脱块17相分离，进行向下的高度调整。
具体的，调节块13的一侧固定安装有两个挤压弹簧21的一端，两个挤压弹簧21的另一端均固定安装在调节槽12的一侧内壁上，在挤压弹簧21的弹力作用下，能够带动第二弧形防脱块18阻挡在第一弧形防脱块17的一侧，能够对移动后的第二导向杆11的位置进行阻挡定位，从而能够起到调节立柱3在移动后，防脱的作用，提高了使用过程中的安全性。
具体的，第一导向槽8和第二导向槽10位于伸缩杆7的两侧，并相互对称设置。
本实用新型的工作原理：数控加工平台1上的加工横杆4需要进行高度调节时，启动伸缩电机6，能够带动伸缩杆7移动，并带动调节立柱3向上移动，从而能够带动加工横杆4向上移动，进行高度调节，调节立柱3移动带动第一导向杆9和第二导向杆11分别在第一导向槽8和第二导向槽10内移动，设置的第一导向杆9和第二导向杆11，能够对调节立柱3的移动进行一个限位，第二导向杆11在移动的过程中，能够带动多个第一弧形防脱块17移动，第一弧形防脱块17移动将会与第二弧形防脱块18接触，两个弧形面相互接触并挤压，挤压时，能够带动调节块13移动，并压缩挤压弹簧21，设置的限位块20和限位槽19，能够对调节块13的移动进行一个限位，第一弧形防脱块17能够向上移动，当加工横杆4移动结束后，在挤压弹簧21的弹力作用下，能够带动第二弧形防脱块18阻挡在第一弧形防脱块17的一侧，能够对移动后的第二导向杆 11的位置进行阻挡定位，从而能够起到调节立柱3在移动后，防脱的作用，提高了使用过程中的安全性。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“左”、“右”等指示方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以及特定的方位构造和操作，因此，不能理解为对本实用新型的限制。此外，“第一”、“第二”仅由于描述目的，且不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。因此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者多个该特征。本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”“相连”“连接”等应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接连接，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
以上对本实用新型的一个实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本实用新型的较佳实施例，不能被认为用于限定本实用新型的实施范围。凡依本实用新型申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本实用新型的专利涵盖范围之内。
Claims (7)
1.一种数控龙门加工中心立柱结构，包括数控加工平台(1)，其特征在于，所述数控加工平台(1)的顶侧固定安装有两个固定立柱(2)，所述固定立柱(2)的顶端开设有电机槽(5)，电机槽(5)内固定安装有伸缩电机(6)，伸缩电机(6)的输出轴通过联轴器固定安装有伸缩杆(7)，伸缩杆(7)的顶端固定安装有调节立柱(3)，两个调节立柱(3)的顶端固定安装有同一个加工横杆(4)，固定立柱(2)的顶端开设有第一导向槽(8)和第二导向槽(10)，调节立柱(3)的底端固定安装有第一导向杆(9)和第二导向杆(11)，第一导向杆(9)的底端活动安装在第一导向槽(8)内，第二导向杆(11)的底端活动安装在第二导向槽(10)内，所述第二导向槽(10)的一侧内壁上开设有调节槽(12)，调节槽(12)内活动安装有调节块(13)，调节块(13)的一侧固定安装有拉动杆(14)，拉动杆(14)的一端延伸至固定立柱(2)外，第二导向杆(11)的一侧固定安装有多个第一弧形防脱块(17)，调节块(13)的一侧固定安装有多个第二弧形防脱块(18)，多个第一弧形防脱块(17)均与多个第二弧形防脱块(18)相适配。
2.根据权利要求1所述的一种数控龙门加工中心立柱结构，其特征在于，所述第一弧形防脱块(17)的弧形面位于上方，第二弧形防脱块(18)的弧形面位于下方，两个弧形面相适配，第一弧形防脱块(17)和第二弧形防脱块(18)相互靠近的一侧为平行面。
3.根据权利要求1所述的一种数控龙门加工中心立柱结构，其特征在于，所述调节槽(12)的一侧内壁上开设有拉杆孔(15)，拉动杆(14)的一端活动贯穿拉杆孔(15)。
4.根据权利要求1所述的一种数控龙门加工中心立柱结构，其特征在于，所述调节块(13)的两侧均固定安装有限位块(20)，调节槽(12)的两侧内壁上均开设有限位槽(19)，两个限位块(20)相互远离的一侧分别滑动安装在两个限位槽(19)内。
5.根据权利要求1所述的一种数控龙门加工中心立柱结构，其特征在于，所述拉动杆(14)的一端固定安装有拉环(16)，拉环(16)上套接有保护套。
6.根据权利要求2所述的一种数控龙门加工中心立柱结构，其特征在于，所述调节块(13)的一侧固定安装有两个挤压弹簧(21)的一端，两个挤压弹簧(21)的另一端均固定安装在调节槽(12)的一侧内壁上。
7.根据权利要求1所述的一种数控龙门加工中心立柱结构，其特征在于，所述第一导向槽(8)和第二导向槽(10)位于伸缩杆(7)的两侧，并相互对称设置。
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