CN210148639U - 一种滑块顶起开模 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种滑块顶起开模，包括支撑板和连接板，所述支撑板的左表面开设有预留槽，且预留槽的内部通过螺钉安装有护板，同时护板的左表面开设有凹槽，所述凹槽的右端通过进料口与定模相互连接，且定模的右表面设置有前模，同时前模的内部通过进料槽与进料口相互连接，所述连接板的左端通过支撑柱与定模相互连接，所述连接板的中部贯穿有推力柱，所述连接板的左表面固定有缓冲柱，所述动模的内部中间开设有置物槽，所述动模的左表面下端开设有伸缩槽，且伸缩槽通过滑槽和凸块与活动块相互连接，所述活动块的右端固定有支撑轴。该滑块顶起开模，不仅可以减缓装置整体的开模速度，同时可以避免动模与连接板的冲撞现象的发生。

Description

一种滑块顶起开模

技术领域

本实用新型涉及注塑模具技术领域，具体为一种滑块顶起开模。

背景技术

模具是在外力作用下使坯料成为有特定形状和尺寸的制件的工具，广泛用于冲裁、模锻、冷镦、挤压、粉末冶金件压制、压力铸造，以及工程塑料、橡胶、陶瓷等制品的压塑或注塑的成形加工中，模具具有特定的轮廓或内腔形状，应用具有刃口的轮廓形状可以使坯料按轮廓线形状发生分离，应用内腔形状可使坯料获得相应的立体形状。

模具在生产完成后需要经过冷却后才能对模具进行打开，目前大多数模具采用直接打开模式，虽然可以提高生产量，但是未冷却完打开模具会造成产品的拉损，造成人力和资源的浪费，且容易对模具造成堵塞。针对上述问题，在原有注塑用生产模具的基础上进行创新设计。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种滑块顶起开模，解决了未冷却完打开模具会造成产品的拉损，造成人力和资源的浪费，且容易对模具造成堵塞的问题。

(二)技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种滑块顶起开模，包括支撑板和连接板，所述支撑板的左表面开设有预留槽，且预留槽的内部通过螺钉安装有护板，同时护板的左表面开设有凹槽，所述凹槽的右端通过进料口与定模相互连接，且定模的右表面设置有前模，同时前模的内部通过进料槽与进料口相互连接，所述连接板的左端通过支撑柱与定模相互连接，且连接板的上下两端贯穿有拉力柱，同时拉力柱通过限位槽与动模相互连接，所述连接板的中部贯穿有推力柱，且推力柱通过卡槽与动模相互连接，所述连接板的左表面固定有缓冲柱，且缓冲柱的外围包裹有支撑弹簧，同时缓冲柱的左端固定有连接块，所述动模的内部中间开设有置物槽，且置物槽的内部固定有支撑杆，同时支撑杆的外围包裹有拉伸弹簧，所述动模的左表面下端开设有伸缩槽，且伸缩槽通过滑槽和凸块与活动块相互连接，所述活动块的右端固定有支撑轴，且支撑轴的右端下表面与转轮相互连接。

优选的，所述支撑板通过预留槽和螺钉与护板卡合连接，且螺钉关于护板的垂直轴线对称分布有四个。

优选的，所述支撑柱与连接板为焊接一体化结构，且支撑柱关于连接板的垂直轴线对称分布有四个。

优选的，所述缓冲柱为伸缩结构，且缓冲柱的最大长度等于支撑弹簧的初始长度，同时缓冲柱关于连接板的垂直轴线对称分布有四个。

优选的，所述置物槽通过支撑杆和拉伸弹簧与动模构成减震装置，且支撑杆的长度等于拉伸弹簧的初始长度。

优选的，所述活动块通过凸块和滑槽与伸缩槽构成滑动机构，且该滑动机构关于活动块的垂直轴线对称分布有两个。

优选的，所述支撑轴的右端下表面和转轮的外表面均呈锯齿状结构，且二者啮合连接。

(三)有益效果

本实用新型提供了一种滑块顶起开模。具备以下有益效果：

(1)、该滑块顶起开模，支撑板与护板的卡合连接便于使用者对护板进行定期拆卸和维护，提高装置整体的稳定性，支撑柱与连接板的分布使装置整体的稳固性得到提高，同时提高动模移动过程中的稳定性，缓冲柱的结构便于对开模时的动模进行缓冲，减少动模与动力装置接触时的冲击力。

(2)、该滑块顶起开模，置物槽与动模构成的减震装置便于减少动模与前模接触时产生的冲击力，提高装置整体的安全性，活动块的滑动机构便于带动动模向右移动，在开模动作前使动模与前模分开，增加开模的阶段性，避免模具的损坏和堵塞，支撑轴与转轮的啮合连击便于带动活动块进行左右移动，同时支撑轴与转轮的锯齿状结构增加了二者之间连接的稳固性。

附图说明

图1为本实用新型侧面结构示意图；

图2为本实用新型正面结构示意图；

图3为本实用新型图1中A处放大结构示意图；

图4为本实用新型图2中B处放大结构示意图。

图中：1、支撑板；2、预留槽；3、护板；4、螺钉；5、凹槽；6、进料口；7、进料槽；8、定模；9、前模；10、支撑柱；11、连接板；12、拉力柱；13、限位槽；14、动模；15、推力柱；16、卡槽；17、缓冲柱；18、支撑弹簧；19、连接块；20、置物槽；21、支撑杆；22、拉伸弹簧；23、活动块；24、伸缩槽；25、凸块；26、滑槽；27、支撑轴；28、转轮。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-4所示，本实用新型提供一种技术方案：一种滑块顶起开模，包括支撑板1、预留槽2、护板3、螺钉4、凹槽5、进料口6、进料槽7、定模8、前模9、支撑柱10、连接板11、拉力柱12、限位槽13、动模14、推力柱15、卡槽16、缓冲柱17、支撑弹簧18、连接块19、置物槽20、支撑杆21、拉伸弹簧22、活动块23、伸缩槽24、凸块25、滑槽26、支撑轴27和转轮28，支撑板1的左表面开设有预留槽2，且预留槽2的内部通过螺钉4安装有护板3，同时护板3的左表面开设有凹槽5，凹槽5的右端通过进料口6与定模8相互连接，且定模8的右表面设置有前模9，同时前模9的内部通过进料槽7与进料口6相互连接，连接板11的左端通过支撑柱10与定模8相互连接，且连接板11的上下两端贯穿有拉力柱12，同时拉力柱12通过限位槽13与动模14相互连接，连接板11的中部贯穿有推力柱15，且推力柱15通过卡槽16与动模14相互连接，连接板11的左表面固定有缓冲柱17，且缓冲柱17的外围包裹有支撑弹簧18，同时缓冲柱17的左端固定有连接块19，动模14的内部中间开设有置物槽20，且置物槽20的内部固定有支撑杆21，同时支撑杆21的外围包裹有拉伸弹簧22，动模14的左表面下端开设有伸缩槽24，且伸缩槽24通过滑槽26和凸块25与活动块23相互连接，活动块23的右端固定有支撑轴27，且支撑轴27的右端下表面与转轮28相互连接；

支撑板1通过预留槽2和螺钉4与护板3卡合连接，且螺钉4关于护板3的垂直轴线对称分布有四个，支撑板1与护板3的卡合连接便于使用者对护板3进行定期拆卸和维护，提高装置整体的稳定性；

支撑柱10与连接板11为焊接一体化结构，且支撑柱10关于连接板11的垂直轴线对称分布有四个，支撑柱10与连接板11的分布使装置整体的稳固性得到提高，同时提高动模14移动过程中的稳定性；

缓冲柱17为伸缩结构，且缓冲柱17的最大长度等于支撑弹簧18的初始长度，同时缓冲柱17关于连接板11的垂直轴线对称分布有四个，缓冲柱17的结构便于对开模时的动模14进行缓冲，减少动模14与动力装置接触时的冲击力；

置物槽20通过支撑杆21和拉伸弹簧22与动模14构成减震装置，且支撑杆21的长度等于拉伸弹簧22的初始长度，置物槽20与动模14构成的减震装置便于减少动模14与前模9接触时产生的冲击力，提高装置整体的安全性；

活动块23通过凸块25和滑槽26与伸缩槽24构成滑动机构，且该滑动机构关于活动块23的垂直轴线对称分布有两个，活动块23的滑动机构便于带动动模14向右移动，在开模动作前使动模14与前模9分开，增加开模的阶段性，避免模具的损坏和堵塞；

支撑轴27的右端下表面和转轮28的外表面均呈锯齿状结构，且二者啮合连接，支撑轴27与转轮28的啮合连击便于带动活动块23进行左右移动，同时支撑轴27与转轮28的锯齿状结构增加了二者之间连接的稳固性。

使用时，首先使用者可以通过拆卸螺钉4，对护板3与支撑板1之间进行拆卸，对护板3进行清理或者更换，避免进料堵塞进料槽7的现象发生，接着使用者可以启动推力柱15，推力柱15向左移动，通过卡槽16将动模14向左推动至定模8的右表面，此时推力柱15向左的推力使置物槽20和支撑杆21处于压缩状态，并且处于压缩状态的拉伸弹簧22给与支撑杆21和置物槽20向右的推力，使定模8与动模14贴合，置物槽20与动模14形成的减震装置可以对定模8和动模14接触时产生的震动进行减缓，此时动模14和定模8之间的缝隙形成型腔，并且进料通过进料口6和进料槽7后进入型腔，冷却形成半成品，此时使用者可以开启电机带动转轮28进行旋转，同时转轮28通过与支撑轴27的啮合连接带动活动块23向左滑动，活动块23通过凸块25和滑槽26的引导向左下方伸出，使动模14与定模8缓慢分离，并且使半成品的冷却速率增加，接着使用者开启拉力柱12，拉力柱12通过限位槽13拉动动模14向右移动，使动模14与定模8完全分离，当动模14向右移动推动缓冲柱17向右收缩，此时处于压缩状态的支撑弹簧18给与缓冲柱17向左的推力，减缓动模14向右的冲击力，提高装置整体的安全性，这就是该滑块顶起开模的工作原理，同时本说明书中未作详细描述的内容均属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

综上可得，该滑块顶起开模，支撑板1与护板3的卡合连接便于使用者对护板3进行定期拆卸和维护，提高装置整体的稳定性，支撑柱10与连接板11的分布使装置整体的稳固性得到提高，同时提高动模14移动过程中的稳定性，缓冲柱17的结构便于对开模时的动模14进行缓冲，减少动模14与动力装置接触时的冲击力，并且置物槽20与动模14构成的减震装置便于减少动模14与前模9接触时产生的冲击力，提高装置整体的安全性，活动块23的滑动机构便于带动动模14向右移动，在开模动作前使动模14与前模9分开，增加开模的阶段性，避免模具的损坏和堵塞，支撑轴27与转轮28的啮合连击便于带动活动块23进行左右移动，同时支撑轴27与转轮28的锯齿状结构增加了二者之间连接的稳固性。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种滑块顶起开模，包括支撑板(1)和连接板(11)，其特征在于：所述支撑板(1)的左表面开设有预留槽(2)，且预留槽(2)的内部通过螺钉(4)安装有护板(3)，同时护板(3)的左表面开设有凹槽(5)，所述凹槽(5)的右端通过进料口(6)与定模(8)相互连接，且定模(8)的右表面设置有前模(9)，同时前模(9)的内部通过进料槽(7)与进料口(6)相互连接，所述连接板(11)的左端通过支撑柱(10)与定模(8)相互连接，且连接板(11)的上下两端贯穿有拉力柱(12)，同时拉力柱(12)通过限位槽(13)与动模(14)相互连接，所述连接板(11)的中部贯穿有推力柱(15)，且推力柱(15)通过卡槽(16)与动模(14)相互连接，所述连接板(11)的左表面固定有缓冲柱(17)，且缓冲柱(17)的外围包裹有支撑弹簧(18)，同时缓冲柱(17)的左端固定有连接块(19)，所述动模(14)的内部中间开设有置物槽(20)，且置物槽(20)的内部固定有支撑杆(21)，同时支撑杆(21)的外围包裹有拉伸弹簧(22)，所述动模(14)的左表面下端开设有伸缩槽(24)，且伸缩槽(24)通过滑槽(26)和凸块(25)与活动块(23)相互连接，所述活动块(23)的右端固定有支撑轴(27)，且支撑轴(27)的右端下表面与转轮(28)相互连接。

2.根据权利要求1所述的一种滑块顶起开模，其特征在于：所述支撑板(1)通过预留槽(2)和螺钉(4)与护板(3)卡合连接，且螺钉(4)关于护板(3)的垂直轴线对称分布有四个。

3.根据权利要求1所述的一种滑块顶起开模，其特征在于：所述支撑柱(10)与连接板(11)为焊接一体化结构，且支撑柱(10)关于连接板(11)的垂直轴线对称分布有四个。

4.根据权利要求1所述的一种滑块顶起开模，其特征在于：所述缓冲柱(17)为伸缩结构，且缓冲柱(17)的最大长度等于支撑弹簧(18)的初始长度，同时缓冲柱(17)关于连接板(11)的垂直轴线对称分布有四个。

5.根据权利要求1所述的一种滑块顶起开模，其特征在于：所述置物槽(20)通过支撑杆(21)和拉伸弹簧(22)与动模(14)构成减震装置，且支撑杆(21)的长度等于拉伸弹簧(22)的初始长度。

6.根据权利要求1所述的一种滑块顶起开模，其特征在于：所述活动块(23)通过凸块(25)和滑槽(26)与伸缩槽(24)构成滑动机构，且该滑动机构关于活动块(23)的垂直轴线对称分布有两个。

7.根据权利要求1所述的一种滑块顶起开模，其特征在于：所述支撑轴(27)的右端下表面和转轮(28)的外表面均呈锯齿状结构，且二者啮合连接。

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