CN217344125U - 卷板焊接机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及用于一种卷板焊接机，包括机座，其特点是还包括进料槽架、运输工位、驱动电机、卷料工位、第一支撑架、升降工位、导向条、夹紧工位、推料工位、定位成型工位、第二支撑架、焊接工位及出料工位；其特点是工位之间可以同步进行工作，卷板时间短，工作效率高，且卷板及焊接质量有保障。

Description

卷板焊接机

技术领域

本实用新型涉及一种卷板焊接机。

背景技术

目前，市面上的卷板焊接机包括输送工位、卷料工位及焊接工位；工作时，所述输送工位输送板，所述卷料工位将板卷成圈板，最后再由焊接工位对圈板进行焊接；在上述工作过程中，输送工位、卷料工位及焊接工位不能同步进行工作，且每个工位需要的工作时间长，工作效率低。

发明内容

本实用新型的目的是摒弃现有技术的不足而提供一种卷板焊接机，工位之间可以同步进行工作，卷板时间短，工作效率高，且卷板及焊接质量有保障。

为了达到上述目的，本实用新型是这样实现的，其实一种卷板焊接机，包括机座，其特征在于还包括：

进料槽架、运输工位及驱动电机；所述运输工位、进料槽架及驱动电机分别安装在机座上，在所述进料槽架上设有两个及以上的进料槽，所述进料槽位于运输工位进料处旁，所述驱动电机带动运输工位传输；

卷料工位及第一支撑架；所述第一支撑架包括纵臂及横臂，所述纵臂的底部安装在机座上，纵臂的顶部与横臂的端部连接，所述横臂位于运输工位上方；所述卷料工位包括三个及以上的卷料架及两个及以上的卷料辊，所述卷料架安装在机座上水平排列且位于运输工位的出料处，所述卷料辊的两端分别安装在对应的卷料架上并可转动，卷料辊与进料槽一一对应；

升降工位及导向条；所述升降工位包括升降气缸、纵向滑块、支撑横杆及紧固机构；所述升降气缸安装在横臂上，所述纵向滑块安装在纵臂上并可纵向移动且位于运输工位的上方，所述升降气缸驱动纵向滑块纵向移动后定位，所述支撑横杆的一端分别安装在纵向滑块上并纵向分布，每条支撑横杆的长度从上到下依次变长，所述紧固机构安装在支撑横杆的另一端上，紧固机构与进料槽一一对应；所述导向条安装在机座或运输工位上，导向条与支撑横杆位于同一纵向面上；

夹紧工位；所述夹紧工位包括夹紧机构、第一夹紧板及第二夹紧板，所述夹紧机构安装在横臂上，所述第一夹紧板及第二夹紧板分别安装在夹紧机构上并位于支撑横杆的两侧，所述夹紧机构带动第一夹紧板及第二夹紧板相向或相离移动后定位；

推料工位、定位成型工位及第二支撑架；所述推料工位包括推料架、两推料气缸及两推板；所述推料架安装在纵臂上并位于运输工位上方，所述两推料气缸分别安装在推料架或纵臂上，所述推板安装在推料架上并可横向移动且位于支撑横杆的外侧及第一夹紧板与第二夹紧板的内侧，所述推料气缸推动对应的推板横向移动及定位；所述第二支撑架安装在机座上并位于推料工位的对面位置及导向条旁，在第二支撑架的端板上设有若干个插孔及焊接孔；所述定位成型工位包括紧固气缸、定位滑块及定位板，所述紧固气缸安装在第二支撑架上，所述定位滑块安装在第二支撑架上并可横向移动，所述定位板安装在定位滑块上，紧固气缸驱动定位滑块横向移动后定位，在定位板上设有若干条横向定位条，所述横向定位条成圈形分布在定位板上，横向定位条与插孔一一对应并可穿过插孔；

焊接工位及出料工位；所述焊接工位包括焊接电机、焊接架、横向焊接条及焊接机构；所述焊接架安装在机座上，所述焊接电机安装在焊接架上，所述横向焊接条安装在焊接架并可横向移动，横向焊接条与导向条位于同一纵向面上，焊接电机的驱动端驱动焊接条横向移动及定位，所述焊接机构安装在焊接条上并可穿过焊接孔；所述出料工位包括推动装置及出料槽；所述推动装置及出料槽分别安装在机座上并位于第二支撑架旁。

在本技术方案中，所述运输工位包括第一进料架、第一上进料辊、第一下进料辊、两推动气缸、两滑块、第二进料架、第二上进料辊、第二下进料辊、第一驱动齿轮及第二驱动齿轮；所述第一进料架及第二进料架安装在机座上，所述第一进料架位于进料槽的出料口旁，第二进料架位于卷料架旁，所述滑块分别安装在第一进料架的两侧并可上下移动，所述两推动气缸安装在第一进料架的两侧，推动气缸的驱动端推动滑块并可上下移动后定位，所述第一上进料辊的两端分别安装在对应的滑块上并可转动，所述第一下进料辊的两端分别安装在进料架上并可转动且位于第一上进料辊的下方，所述第一驱动齿轮安装在第一进料架上并与第一下进料辊连接；所述第二上进料辊的两端安装在第二进料架上并可转动，所述第二下进料辊的两端安装在第二进料架上并可转动且位于第二上进料辊的下方；所述第二驱动齿轮安装在第二进料架上并与第二下进料辊连接，所述驱动电机同步带动第一驱动齿轮及第二驱动齿轮转动从而带动第一下进料辊及第二下进料辊转动，所述卷料辊122位于第二下进料辊28旁。

在本技术方案中，所述夹紧机构还包括夹紧架、夹紧电机、两条导向轨、正反牙丝杆、第一夹紧横板及第二夹紧横板；所述夹紧架安装在横臂上，所述夹紧电机安装在夹紧架上，所述正反牙丝杆安装在夹紧架上并可转动，夹紧电机带动正反牙丝杆转动，所述导向轨安装在夹紧架或横臂上并位于正反牙丝杆的两侧，所述第一夹紧横板及第二夹紧横板分别安装在导向轨上并可横向移动，第一夹紧横板与正反牙丝杆的正牙螺纹配合，第二夹紧横板与正反牙丝杆的反牙螺纹配合，所述第一夹紧板安装在第一夹紧横板上并位于支撑横杆的一侧，所述第二夹紧板安装在第二夹紧横板上并位于支撑横杆的另一侧。

在本技术方案中，所述推料工位还包括横向定向杆，所述横向定向杆安装在推料架上并可横向移动，横向定向杆的端部与推板固定连接。

在本技术方案中，所述紧固机构包括定位气缸、承托板、第一夹板及第二夹板；所述定位气缸、承托板及第一夹板分别安装在支撑横杆的端部，所述第一夹板位于承托板的一侧，所述第二夹板与定位气缸的驱动端连接位于承托板的另一侧，定位气缸带动第二夹板横向移动及定位。

在本技术方案中，在所述纵臂上设有纵向导轨，在所述纵向滑块上设有纵向导向槽，所述纵向导向槽与纵向导轨配合并可纵向移动。

在本技术方案中，所述推动装置包括吹起嘴及气缸；所述气缸安装在机座或第二支撑架上，气缸出气端与吹起嘴连通。

在本技术方案中，在所述第一夹紧横板的两端分别设有第一滑槽，在所述第二夹紧横板的两端分别设有第二滑槽；所述第一滑槽与对应的导向轨配合，所述第二滑槽与对应的导轨配合。

本实用新型与现有技术相比的优点为：工位之间可以同步进行工作，卷板时间短，工作效率高，且卷板及焊接质量有保障。

附图说明：

图1是本实用新型的立体图；

图2是图1后视位的立体图；

图3是图2去除卷料工位的立体图；

图4是图1的俯视图；

图5是图4的A-A剖视图；

图6是图4的B-B剖视图；

图7是本实用新型去除第一夹紧板及第二夹紧板的立体图；

图8是图7左视位的立体图；

图9是图1后视位的立体图；

图10是图1左视位的立体图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步说明。在此需要说明的是，对于这些实施方式的说明用于帮助理解本实用新型，但并不构成对本实用新型的限定。此外，下面所描述的本实用新型各个实施方式中所涉及到的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以互相结合。

在本实用新型描述中,术语“上”、“下”、“横向”及“纵向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型而不是要求本实用新型必须以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“连接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以使两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

如图1至图10所示，其是一种卷板焊接机，包括机座1，还包括：

进料槽架3、运输工位2及驱动电机4；所述运输工位2、进料槽架3及驱动电机4分别安装在机座1上，在所述进料槽架3上设有两个及以上的进料槽31，所述进料槽31位于运输工位2进料处旁，所述驱动电机4带动运输工位2传输；

卷料工位12及第一支撑架6；所述第一支撑架6包括纵臂61及横臂62，所述纵臂61的底部安装在机座1上，纵臂61的顶部与横臂62的端部连接，所述横臂62位于运输工位2上方；所述卷料工位12包括三个及以上的卷料架121及两个及以上的卷料辊122，所述卷料架121安装在机座1上水平排列且位于运输工位2的出料处，所述卷料辊122的两端分别安装在对应的卷料架121上并可转动，卷料辊122与进料槽31一一对应；

升降工位7及导向条15；所述升降工位7包括升降气缸71、纵向滑块72、支撑横杆73及紧固机构74；所述升降气缸71安装在横臂62上，所述纵向滑块72安装在纵臂61上并可纵向移动且位于运输工位2的上方，所述升降气缸71驱动纵向滑块72纵向移动后定位，所述支撑横杆73的一端分别安装在纵向滑块72上并纵向分布，每条支撑横杆73的长度从上到下依次变长，所述紧固机构74安装在支撑横杆73的另一端上，紧固机构74与进料槽31一一对应；所述导向条15安装在机座1或运输工位2上，导向条15与支撑横杆73位于同一纵向面上；

夹紧工位9；所述夹紧工位9包括夹紧机构、第一夹紧板91及第二夹紧板94，所述夹紧机构安装在横臂62上，所述第一夹紧板91及第二夹紧板94分别安装在夹紧机构上并位于支撑横杆73的两侧，所述夹紧机构带动第一夹紧板91及第二夹紧板94相向或相离移动后定位；

推料工位5、定位成型工位10及第二支撑架11；所述推料工位5包括推料架51、两推料气缸52及两推板53；所述推料架51安装在纵臂61上并位于运输工位2上方，所述两推料气缸52分别安装在推料架51或纵臂61上，所述推板53安装在推料架51上并可横向移动且位于支撑横杆73的外侧及第一夹紧板91与第二夹紧板94的内侧，所述推料气缸52推动对应的推板53横向移动及定位；所述第二支撑架11安装在机座1上并位于推料工位5的对面位置及导向条15旁，在第二支撑架11的端板110上设有若干个插孔111及焊接孔112；所述定位成型工位10包括紧固气缸101、定位滑块102及定位板103，所述紧固气缸101安装在第二支撑架11上，所述定位滑块102安装在第二支撑架11上并可横向移动，所述定位板103安装在定位滑块102上，紧固气缸101驱动定位滑块102横向移动后定位，在定位板103上设有若干条横向定位条104，所述横向定位条104成圈形分布在定位板103上，横向定位条104与插孔111一一对应并可穿过插孔111；

焊接工位13及出料工位14；所述焊接工位13包括焊接电机131、焊接架132、横向焊接条133及焊接机构134；所述焊接架132安装在机座1上，所述焊接电机131安装在焊接架132上，所述横向焊接条133安装在焊接架132并可横向移动，横向焊接条133与导向条15位于同一纵向面上，焊接电机131的驱动端驱动焊接条133横向移动及定位，所述焊接机构134安装在焊接条133上并可穿过焊接孔112；所述出料工位14包括推动装置141及出料槽142；所述推动装置141及出料槽142分别安装在机座1上并位于第二支撑架11旁。

工作时；第一步，金属板从进料槽架3的进料槽31进入，所述运输工位2对金属板进行运输；第二步，金属板通过运输工位2后，金属板的端部与卷料辊122接触，所述卷料辊122推动金属板向上翻折形成圆弧形金属板；第三步，所述紧固机构74将圆弧形金属板的顶部固定后，所述升降气缸71带动圆弧形金属板向上移动，所述圆弧形金属板在第一夹紧板91及第二夹紧板94共同作用下进一步收紧形成圈状，圆弧形金属板的底部的缝隙位于导向条15的两侧；第四步；所述紧固机构74松开圆弧形金属板，所述升降气缸71推动支撑横杆73向下移动，所述推料气缸52推动推板53横向移动，所述推板53推动圆弧形金属板移动至定位成型工位10处，在推动的过程中第一夹板91、第二夹板92及导向条15确保圆弧形金属板不会发生晃动，到达定位成型工位10后圆弧形金属板脱离导向条15、第一夹板91及第二夹板94，所述横向定位条104使金属板完全成为圈形金属板并定位；第五步，所述焊接电机131对圈形金属板底部的缝隙进行焊接，所述焊接电机131推动焊接机构134横向移动从而使圈形金属板的底部缝隙完全焊接；第六步，所述紧固气缸101带动横向定位条104横向移动脱离圈形金属板，所述推动装置141推动圈形金属板从出料槽142输送；上述步骤进行到第五步时，第一步也可以同时进行，工位之间可以同步进行工作，卷板时间短，工作效率高，且卷板及焊接质量有保障。

所述不同直径的圈形金属板可以通过不同的进料槽31进入，所述第一夹紧板91及第二夹紧板94根据不同圈形金属板的直径从而打开或收紧，所述支撑横杆73长短不一从而适用各种圈形金属板的直径，紧固机构74与进料槽31对应；使用范围广且方便，可以适用于多种直径的金属板加工。

在本实施例中，所述运输工位2包括第一进料架21、第一上进料辊22、第一下进料辊23、两推动气缸24、两滑块25、第二进料架26、第二上进料辊27、第二下进料辊28、第一驱动齿轮29及第二驱动齿轮211；所述第一进料架21及第二进料架安装在机座1上，所述第一进料架21位于进料槽31的出料口旁，第二进料架26位于卷料架121旁，所述滑块25分别安装在第一进料架21的两侧并可上下移动，所述两推动气缸24安装在第一进料架21的两侧，推动气缸24的驱动端推动滑块25并可上下移动后定位，所述第一上进料辊22的两端分别安装在对应的滑块25上并可转动，所述第一下进料辊23的两端分别安装在进料架21上并可转动且位于第一上进料辊22的下方，所述第一驱动齿轮29安装在第一进料架21上并与第一下进料辊23连接；所述第二上进料辊27的两端安装在第二进料架26上并可转动，所述第二下进料辊28的两端安装在第二进料架26上并可转动且位于第二上进料辊27的下方；所述第二驱动齿轮211安装在第二进料架26上并与第二下进料辊28连接，所述驱动电机4同步带动第一驱动齿轮29及第二驱动齿轮211转动从而带动第一下进料辊23及第二下进料辊28转动，所述卷料辊122位于第二下进料辊28旁。

所述驱动电机4同步带动第一下进料辊23及第二下进料辊28转动；运输过程中，所述推动气缸24带动第一上进料辊22向下移动，从而第一上进料辊22及第一下进料辊23夹紧金属板，更好的驱动金属板运输；所述金属板从第二上进料辊27及第二下进料辊28中输送出来后与卷料辊122接触。

在本实施例中，所述夹紧机构还包括夹紧架96、夹紧电机97、两条导向轨92、正反牙丝杆95、第一夹紧横板98及第二夹紧横板99；所述夹紧架96安装在横臂62上，所述夹紧电机97安装在夹紧架96上，所述正反牙丝杆95安装在夹紧架96上并可转动，夹紧电机97带动正反牙丝杆95转动，所述导向轨92安装在夹紧架96或横臂62上并位于正反牙丝杆95的两侧，所述第一夹紧横板98及第二夹紧横板99分别安装在导向轨92上并可横向移动，第一夹紧横板98与正反牙丝杆95的正牙螺纹配合，第二夹紧横板99与正反牙丝杆95的反牙螺纹配合，所述第一夹紧板91安装在第一夹紧横板98上并位于支撑横杆73的一侧，所述第二夹紧板94安装在第二夹紧横板99上并位于支撑横杆73的另一侧。

所述夹紧电机97控制第一夹紧板91及第二夹紧板94收紧或打开，从而适用不同大小的金属板；第一夹紧板91及第二夹紧板94共同作用使金属板成圈形。

在本实施例中，所述推料工位5还包括横向定向杆54，所述横向定向杆54安装在推料架51上并可横向移动，横向定向杆54的端部与推板53固定连接。所述横向定向杆54使推板53保持横向移动。

在本实施例中，所述紧固机构74包括定位气缸741、承托板742、第一夹板743及第二夹板744；所述定位气缸741、承托板742及第一夹板743分别安装在支撑横杆73的端部，所述第一夹板743位于承托板742的一侧，所述第二夹板744与定位气缸741的驱动端连接位于承托板742的另一侧，定位气缸741带动第二夹板744横向移动及定位。所述定位气缸741推动第二夹板744横向移动，第二夹板744及第一夹板743配合夹紧金属板的两侧，所述金属板可承托在承托板742上，防止金属板横向移动。

在本实施例中，在所述纵臂61上设有纵向导轨611，在所述纵向滑块72上设有纵向导向槽721，所述纵向导向槽721与纵向导轨611配合并可纵向移动。

在本实施例中，所述推动装置141包括吹起嘴1411及气缸；所述气缸装在机座1或第二支撑架11上，气缸出气端与吹起嘴 1411连通。所述气缸通过吹气嘴1411吹气，使圈形金属板移动沿出料槽142出料。

在本实施例中，在所述第一夹紧横板98的两端分别设有第一滑槽981，在所述第二夹紧横板99的两端分别设有第二滑槽991；所述第一滑槽981与对应的导向轨92配合，所述第二滑槽991与对应的导向轨92配合。

以上结合附图对本实用新型的实施方式作出详细说明，但本实用新型不局限于所描述的实施方式。对于本领域的普通技术人员而言，在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下对这些实施方式进行多种变化、修改、替换及变形仍落入在本实用新型的保护范围内。

Claims (8)

1.一种卷板焊接机，包括机座（1），其特征在于还包括：

进料槽架（3）、运输工位（2）及驱动电机（4）；所述运输工位（2）、进料槽架（3）及驱动电机（4）分别安装在机座（1）上，在所述进料槽架（3）上设有两个及以上的进料槽（31），所述进料槽（31）位于运输工位（2）进料处旁，所述驱动电机（4）带动运输工位（2）传输；

卷料工位（12）及第一支撑架（6）；所述第一支撑架（6）包括纵臂（61）及横臂（62），所述纵臂（61）的底部安装在机座（1）上，纵臂（61）的顶部与横臂（62）的端部连接，所述横臂（62）位于运输工位（2）上方；所述卷料工位（12）包括三个及以上的卷料架（121）及两个及以上的卷料辊（122），所述卷料架（121）安装在机座（1）上水平排列且位于运输工位（2）的出料处，所述卷料辊（122）的两端分别安装在对应的卷料架（121）上并可转动，卷料辊（122）与进料槽（31）一一对应；

升降工位（7）及导向条（15）；所述升降工位（7）包括升降气缸（71）、纵向滑块（72）、支撑横杆（73）及紧固机构（74）；所述升降气缸（71）安装在横臂（62）上，所述纵向滑块（72）安装在纵臂（61）上并可纵向移动且位于运输工位（2）的上方，所述升降气缸（71）驱动纵向滑块（72）纵向移动后定位，所述支撑横杆（73）的一端分别安装在纵向滑块（72）上并纵向分布，每条支撑横杆（73）的长度从上到下依次变长，所述紧固机构（74）安装在支撑横杆（73）的另一端上，紧固机构（74）与进料槽（31）一一对应；所述导向条（15）安装在机座（1）或运输工位（2）上，导向条（15）与支撑横杆（73）位于同一纵向面上；

夹紧工位（9）；所述夹紧工位（9）包括夹紧机构、第一夹紧板（91）及第二夹紧板（94），所述夹紧机构安装在横臂（62）上，所述第一夹紧板（91）及第二夹紧板（94）分别安装在夹紧机构上并位于支撑横杆（73）的两侧，所述夹紧机构带动第一夹紧板（91）及第二夹紧板（94）相向或相离移动后定位；

推料工位（5）、定位成型工位（10）及第二支撑架（11）；所述推料工位（5）包括推料架（51）、两推料气缸（52）及两推板（53）；所述推料架（51）安装在纵臂（61）上并位于运输工位（2）上方，所述两推料气缸（52）分别安装在推料架（51）或纵臂（61）上，所述推板（53）安装在推料架（51）上并可横向移动且位于支撑横杆（73）的外侧及第一夹紧板（91）与第二夹紧板（94）的内侧，所述推料气缸（52）推动对应的推板（53）横向移动及定位；所述第二支撑架（11）安装在机座（1）上并位于推料工位（5）的对面位置及导向条（15）旁，在第二支撑架（11）的端板（110）上设有若干个插孔（111）及焊接孔（112）；所述定位成型工位（10）包括紧固气缸（101）、定位滑块（102）及定位板（103），所述紧固气缸（101）安装在第二支撑架（11）上，所述定位滑块（102）安装在第二支撑架（11）上并可横向移动，所述定位板（103）安装在定位滑块（102）上，紧固气缸（101）驱动定位滑块（102）横向移动后定位，在定位板（103）上设有若干条横向定位条（104），所述横向定位条（104）成圈形分布在定位板（103）上，横向定位条（104）与插孔（111）一一对应并可穿过插孔（111）；

焊接工位（13）及出料工位（14）；所述焊接工位（13）包括焊接电机（131）、焊接架（132）、横向焊接条（133）及焊接机构（134）；所述焊接架（132）安装在机座（1）上，所述焊接电机（131）安装在焊接架（132）上，所述横向焊接条（133）安装在焊接架（132）并可横向移动，横向焊接条（133）与导向条（15）位于同一纵向面上，焊接电机（131）的驱动端驱动焊接条（133）横向移动及定位，所述焊接机构（134）安装在焊接条（133）上并可穿过焊接孔（112）；所述出料工位（14）包括推动装置（141）及出料槽（142）；所述推动装置（141）及出料槽（142）分别安装在机座（1）上并位于第二支撑架（11）旁。

2.根据权利要求1所述的卷板焊接机，其特征在于所述运输工位（2）包括第一进料架（21）、第一上进料辊（22）、第一下进料辊（23）、两推动气缸（24）、两滑块（25）、第二进料架（26）、第二上进料辊（27）、第二下进料辊（28）、第一驱动齿轮（29）及第二驱动齿轮（211）；所述第一进料架（21）及第二进料架安装在机座（1）上，所述第一进料架（21）位于进料槽（31）的出料口旁，第二进料架（26）位于卷料架（121）旁，所述滑块（25）分别安装在第一进料架（21）的两侧并可上下移动，所述两推动气缸（24）安装在第一进料架（21）的两侧，推动气缸（24）的驱动端推动滑块（25）并可上下移动后定位，所述第一上进料辊（22）的两端分别安装在对应的滑块（25）上并可转动，所述第一下进料辊（23）的两端分别安装在进料架（21）上并可转动且位于第一上进料辊（22）的下方，所述第一驱动齿轮（29）安装在第一进料架（21）上并与第一下进料辊（23）连接；所述第二上进料辊（27）的两端安装在第二进料架（26）上并可转动，所述第二下进料辊（28）的两端安装在第二进料架（26）上并可转动且位于第二上进料辊（27）的下方；所述第二驱动齿轮（211）安装在第二进料架（26）上并与第二下进料辊（28）连接，所述驱动电机（4）同步带动第一驱动齿轮（29）及第二驱动齿轮（211）转动从而带动第一下进料辊（23）及第二下进料辊（28）转动，所述卷料辊（122）位于第二下进料辊（28）旁。

3.根据权利要求1所述的卷板焊接机；其特征在于所述夹紧机构还包括夹紧架（96）、夹紧电机（97）、两条导向轨（92）、正反牙丝杆（95）、第一夹紧横板（98）及第二夹紧横板（99）；所述夹紧架（96）安装在横臂（62）上，所述夹紧电机（97）安装在夹紧架（96）上，所述正反牙丝杆（95）安装在夹紧架（96）上并可转动，夹紧电机（97）带动正反牙丝杆（95）转动，所述导向轨（92）安装在夹紧架（96）或横臂（62）上并位于正反牙丝杆（95）的两侧，所述第一夹紧横板（98）及第二夹紧横板（99）分别安装在导向轨（92）上并可横向移动，第一夹紧横板（98）与正反牙丝杆（95）的正牙螺纹配合，第二夹紧横板（99）与正反牙丝杆（95）的反牙螺纹配合，所述第一夹紧板（91）安装在第一夹紧横板（98）上并位于支撑横杆（73）的一侧，所述第二夹紧板（94）安装在第二夹紧横板（99）上并位于支撑横杆（73）的另一侧。

4.根据权利要求1所述的卷板焊接机；其特征在于所述推料工位（5）还包括横向定向杆（54），所述横向定向杆（54）安装在推料架（51）上并可横向移动，横向定向杆（54）的端部与推板（53）固定连接。

5.根据权利要求1所述的卷板焊接机；其特征在于所述紧固机构（74）包括定位气缸（741）、承托板（742）、第一夹板（743）及第二夹板（744）；所述定位气缸（741）、承托板（742）及第一夹板（743）分别安装在支撑横杆（73）的端部，所述第一夹板（743）位于承托板（742）的一侧，所述第二夹板（744）与定位气缸（741）的驱动端连接位于承托板（742）的另一侧，定位气缸（741）带动第二夹板（744）横向移动及定位。

6.根据权利要求1所述的卷板焊接机；其特征在于在所述纵臂（61）上设有纵向导轨（611），在所述纵向滑块（72）上设有纵向导向槽（721），所述纵向导向槽（721）与纵向导轨（611）配合并可纵向移动。

7.根据权利要求1所述的卷板焊接机；其特征在于所述推动装置（141）包括吹起嘴（1411）及气缸；所述气缸安装在机座（1）或第二支撑架（11）上，气缸出气端与吹起嘴（1411）连通。

8.根据权利要求1所述的卷板焊接机；其特征在于在所述第一夹紧横板（98）的两端分别设有第一滑槽（981），在所述第二夹紧横板（99）的两端分别设有第二滑槽（991）；所述第一滑槽（981）与对应的导向轨（92）配合，所述第二滑槽（991）与对应的导向轨（92）配合。

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