CN217344051U - 一种数控激光切割机的切换式上料装置 - Google Patents

Abstract

本申请公开了一种数控激光切割机的切换式上料装置，包括升降机构、一对载台和进料机构，所述载台安装在升降机构上，所述载台位于切割机的进料口的一侧，所述进料机构位于切割机内，所述进料机构与载台之间活动连接。本申请的优点在于该上料装置中设置有两台载台，两载台可轮流对金属板进行上料，在其中一载台进行上料时，工作人员可对另一载台上已经加工切割完毕的金属板进行表面处理，由此提高了工作效率。

Description

一种数控激光切割机的切换式上料装置

技术领域

本申请涉及产品进料装置领域，尤其是涉及一种数控激光切割机的切换式上料装置。

背景技术

金属板使用广泛，生活中以及工业建筑都会使用金属板，金属板在使用时为了让金属板在安装时方便合理，需要根据金属板使用尺寸进行合理切割，让金属板在使用时不会造成浪费。

传统的板材切割设备，在对金属板进行切割时，工作人员需要等到该金属板切割完毕，才能对切割完毕的金属板进行表面处理，由此工作效率较低，需对此做出改进。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本申请的目的在于提供一种数控激光切割机的切换式上料装置，其优点在于该上料装置中设置有两台载台，两载台可轮流对金属板进行上料，在其中一载台进行上料时，工作人员可对另一载台上已经加工切割完毕的金属板进行表面处理，由此提高了工作效率。

本申请提供的一种数控激光切割机的切换式上料装置采用如下的技术方案:一种数控激光切割机的切换式上料装置，包括升降机构、一对载台和进料机构，所述载台安装在升降机构上，所述载台位于切割机的进料口的一侧，所述进料机构位于切割机内，所述进料机构与载台之间活动连接。

通过采用上述技术方案：当需要对金属板进行切割时，将待切割的金属板放置在载台上，随后通过升降机构带动载台升起，直至载台与切割机的进料口处于同一水平线上，随后升降机构驱动载台升起，使得载台与切割机的进料口相平齐，载台在进料机构的带动下进入切割机内，通过切割机对金属板进行切割，待金属板切割完毕后，进料机构再将切割完毕的金属板传送出，随后通过升降机构将另一载台与切割机的进料口相对应，将另一载台上的金属传送进切割机内进行切割，于此同时工作人员可对已经切割完成的金属板进行表面处理，由此交替进行以提高工作效率。

优选的，所述升降机构又包括驱动气缸和支撑架，所述支撑架与驱动气缸的伸缩杆固定连接，所述支撑架设置有两层，两所述载台安装在支撑架上。

通过采用上述技术方案：驱动气缸的伸缩杆伸出，驱动支撑架升起，使得安装在支撑架上的载台与切割机的进料口相平齐，将支撑架设置成两层，方便了两载台的安装。

优选的，所述支撑架远离进料机构的一端设置有限位块。

通过采用上述技术方案：待金属板在切割机内切割完毕后，进料机构将切割完毕的金属板及载台传输出，使得载台重新回到支撑架上，直至载台远离进料机构的一端与支撑架上的限位块相抵靠，限位块的设置对载台起到限位作用，尽量避免载台从支撑架上滑移出。

优选的，所述驱动气缸设置有若干个，各所述驱动气缸位于支撑架的各个端角下方。

通过采用上述技术方案：当需要对载台上的金属板进行上料时，驱动气缸的伸缩杆伸出，驱动支撑架上的装有待进料金属板的载台与切割机的进料口相平齐，将多个驱动气缸设置在支撑架的下方，由此使得支撑架保持位置平衡。

优选的，所述进料机构包括驱动齿轮、驱动链、驱动块和导轨，所述驱动齿轮设置有两个，两所述驱动齿轮位于切割机的两端，所述驱动链缠绕在驱动齿轮上，所述驱动块固定设置在驱动链的一侧，所述载台靠近驱动链的一端设置有带动组件，所述带动组件与驱动块相匹配，所述导轨位于切割机内远离驱动链的一侧。

通过采用上述技术方案：在对载台及金属板进行传送的过程中，驱动齿轮转动，使得驱动链传送，从而带动固定在驱动链上的驱动块传送，随着驱动块向靠近带动组件方向传送，直至驱动块与带动组件相卡嵌，由此通过带动组件带动载台传送进切割机内，载台通过进料机构的带动下在导轨上滑移。

优选的，所述带动组件包括带动杆、第一带动块和第二带动块，所述带动杆水平设置并与载台固定连接，所述第一带动块和第二带动块固定安装在带动杆上，所述第一带动块和第二带动块竖直设置并相互平行，所述第一带动块和第二带动块的长度尺寸较驱动齿轮的直径尺寸较大。

通过采用上述技术方案：驱动块在驱动链的带动下向靠近带动组件的方向传送，直至驱动块卡嵌在第一带动块和第二带动块之间，随着驱动块在驱动链的带动下向切割机内传送，驱动块通过第一带动块和第二带动块带动载台传输进切割机内。

优选的，所述第一带动块和第二带动块之间的间距与驱动块的尺寸相匹配。

通过采用上述技术方案：驱动块在驱动链的作用下向靠近带动组件的方向传送，直至驱动块卡嵌在第一带动块和第二带动块之间，将第一带动块和第二带动块之间的间距与驱动块的尺寸相匹配，使得驱动块在第一带动块和第二带动块之间卡嵌紧固，尽量避免载台在传送的过程中出现晃动。

优选的，所述载台的周侧设置有若干限位条。

通过采用上述技术方案：将待切割的金属板放置在载台上，在载台的周侧设置有限位条，通过限位条对安装在载台上的金属板起到限位作用，尽量避免金属板从载台上滑移出。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.通过升降机构驱动载台升起，使得载台与切割机的进料口相平齐，载台在进料机构的带动下进入切割机内，金属板切割完毕后传送出，另一载台上的金属板在升降机构的作用下与切割机的进料口相对应，随后通过进料机构传送进切割机内进行切割，于此同时工作人员可对已经切割完成的金属板进行表面处理，由此交替进行以提高工作效率。

2.通过驱动齿轮带动驱动链传送，通过驱动链上的驱动块传送，使得驱动块卡嵌在第一带动块和第二带动块之间，由此通过驱动块带动载体进入进料机构中。

3.在载体的周侧设置有限位条，通过限位条对安装在载台上的金属板起到限位作用，尽量避免金属板从载台上滑移出。

附图说明

图1是本申请实施例一种数控激光切割机的切换式上料装置的整体结构示意图。

图2是本申请实施例进料机构的局部放大视图。

图3是本申请实施例带动组件的局部放大视图。

图4是本申请实施例限位块的局部放大视图。

附图标记：1、升降机构；11、驱动气缸；12、支撑架；121、限位块；2、载台；21、限位条；22、带动组件；221、带动杆；222、第一带动块；223、第二带动块；3、进料机构；31、驱动齿轮；32、驱动链；33、驱动块；34、导轨。

具体实施方式

以下结合附图1-4对本申请作进一步详细说明。

参照图1，本申请实施例公开一种数控激光切割机的切换式上料装置，包括升降机构1、一对载台2和进料机构3，其中载台2设置在升降机构1上，进料机构3设置在切割机内，并位于载台2和升降机构1的一侧，将金属板安装在载台2上后，通过升降机构1使其与切割机进料口位置相匹配，再通过进料机构3进料至切割机内，另外在载台2的周侧还设置有限位条21，通过限位条21对载台2上的金属板进行限位，由此使得金属板在载台2上保持位置稳固。

其中升降机构1又包括四个驱动气缸11和支撑架12，将支撑架12的四个端角分别与驱动气缸11的伸缩杆焊接固定，通过多个驱动气缸11使得支撑架12安装平稳，其中支撑架12设置有两层，将两载台2分别安装在支撑架12的两层中；当需要对金属板进行上料时，将金属板放置在载台2上，驱动气缸11的伸缩杆伸出，驱动支撑架12升起使得载台2与切割机的进料口处于同一水平面上。

参照图2，进料机构3包括两个驱动齿轮31、驱动链32、驱动块33和导轨34，将驱动齿轮31设置在切割机内的其中一侧，将驱动链32缠绕在两驱动齿轮31上，使得驱动齿轮31与驱动链32相齿合，通过驱动齿轮31带动驱动链32传送，将导轨34设置在切割机内远离驱动链32的一侧，载台2进料时卡座在导轨34上，沿着导轨34向切割机内传送。

参照图2和图3，为了使得进料机构3能够带动载台2传送进切割机内，在载台2靠近进料机构3的一端设置有带动组件22，带动组件22包括带动杆221、第一带动块222和第二带动块223，其中带动杆221与载台2固定连接，带动杆221的朝向与驱动链32的朝向相同，并将第一带动块222和第二带动块223焊接固定在带动杆221上，第一带动块222和第二带动块223竖直设置并位于靠近进料机构3的一侧，并保持第一带动块222和第二带动块223相互平行，并确保第一带动块222和第二带动块223的长度尺寸均大于驱动齿轮31的直径尺寸。

在对载台2上的金属板进行进料时，驱动齿轮31转动带动驱动链32传送，从而带动固定设置在驱动链32上的驱动块33传送，驱动块33向靠近带动组件22的方向移动，直至驱动块33卡嵌在第一带动块222和第二带动块223之间，为了使得载台2能够平稳传送，将第一带动块222和第二带动块223之间的间距设置成与驱动块33的尺寸相匹配，由此使得驱动块33在第一带动块222和第二带动块223之间卡嵌稳固；随着驱动块33向切割机内传送，由此通过带动组件22将载台2及位于载台2上的金属板传送进切割机内。

金属板在切割机内切割完毕后，驱动块33通过驱动链32将载台2向切割机的出口方向传送，将载台2传送至支撑架12上，为了尽量避免载台2从支撑架12远离切割机的一端冲出，在支撑架12远离切割机的一侧设置有限位块121。

本申请实施例一种数控激光切割机的切换式上料装置的实施原理为：当需要对金属板进行切割时，将待切割的金属板放置在载台2上，随后驱动气缸11的伸缩杆伸出，驱动支撑架12及载台2升起，直至载台2升起至与切割机的进料口处于同于水平面上，随后驱动齿轮31转动，通过驱动链32以带动固定设置在其一侧的驱动块33传送，随着驱动块33传送使得驱动块33卡嵌在第一带动块222和第二带动块223之间，由此通过第一带动块222和第二带动块223带动载台2传送进切割机内，随着对金属板切割完毕后，驱动块33向靠近支撑架12的方向传送，由此将载台2传输出至支撑架12的上层上，随后通过进料机构3将支撑架12另一层上载台2传送进切割机内，工作人员继续对切割完毕的金属板进行表面处理，由此交替进行以提高工作效率。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种数控激光切割机的切换式上料装置，其特征在于：包括升降机构(1)、一对载台(2)和进料机构(3)，所述载台(2)安装在升降机构(1)上，所述载台(2)位于切割机的进料口的一侧，所述进料机构(3)位于切割机内，所述进料机构(3)与载台(2)之间活动连接。

2.根据权利要求1所述的一种数控激光切割机的切换式上料装置，其特征在于：所述升降机构(1)又包括驱动气缸(11)和支撑架(12)，所述支撑架(12)与驱动气缸(11)的伸缩杆固定连接，所述支撑架(12)设置有两层，两所述载台(2)安装在支撑架(12)上。

3.根据权利要求2所述的一种数控激光切割机的切换式上料装置，其特征在于：所述支撑架(12)远离进料机构(3)的一端设置有限位块(121)。

4.根据权利要求2所述的一种数控激光切割机的切换式上料装置，其特征在于：所述驱动气缸(11)设置有若干个，各所述驱动气缸(11)位于支撑架(12)的各个端角下方。

5.根据权利要求1所述的一种数控激光切割机的切换式上料装置，其特征在于：所述进料机构(3)包括驱动齿轮(31)、驱动链(32)、驱动块(33)和导轨(34)，所述驱动齿轮(31)设置有两个，两所述驱动齿轮(31)位于切割机的两端，所述驱动链(32)缠绕在驱动齿轮(31)上，所述驱动块(33)固定设置在驱动链(32)的一侧，所述载台(2)靠近驱动链(32)的一端设置有带动组件(22)，所述带动组件(22)与驱动块(33)相匹配，所述导轨(34)位于切割机内远离驱动链(32)的一侧。

6.根据权利要求5所述的一种数控激光切割机的切换式上料装置，其特征在于：所述带动组件(22)包括带动杆(221)、第一带动块(222)和第二带动块(223)，所述带动杆(221)水平设置并与载台(2)固定连接，所述第一带动块(222)和第二带动块(223)固定安装在带动杆(221)上，所述第一带动块(222)和第二带动块(223)竖直设置并相互平行，所述第一带动块(222)和第二带动块(223)的长度尺寸较驱动齿轮(31)的直径尺寸较大。

7.根据权利要求6所述的一种数控激光切割机的切换式上料装置，其特征在于：所述第一带动块(222)和第二带动块(223)之间的间距与驱动块(33)的尺寸相匹配。

8.根据权利要求1所述的一种数控激光切割机的切换式上料装置，其特征在于：所述载台(2)的周侧设置有若干限位条(21)。

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