CN217342934U - 一种铸件的快速定位夹具结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于汽车零件加工技术领域，具体涉及一种铸件的快速定位夹具结构，包括定位台、上定位夹具以及下定位夹具，下定位夹具可调节设置在定位台上，下定位夹具的顶部设置有第一定位机构，上定位夹具的底部设置有第二定位机构，第一定位机构与第二定位机构对应设置，上定位夹具可拆卸设置在铸件的底部。本实用新型设计巧妙，使用时将上定位夹具设置在铸件上，将下定位夹具设置在工作台上，铸件装夹时只需将上定位夹具对准下定位夹具放置，第一定位机构与第二定位机构配合实现对铸件的定位，并且下定位夹具可调节设置，可根据不同铸件的实际情况进行调节，上述设置大大提升大型铸件的装夹效率，同步提升生产效率及机床稼动。

Description

一种铸件的快速定位夹具结构

技术领域

本实用新型属于汽车零件加工技术领域，具体涉及一种铸件的快速定位夹具结构。

背景技术

目前，冲压模具大型铸件制造加工装夹校表时，需要先将铸件放置在机床工作台上，当把铸件放到机床工作台上校正水平时需要人工敲击外形进行校平且需要敲击多下才能将工件校直，整个校正过程长达半小时以上，装夹校表效率低下且耗时耗力，影响生产效率、机床稼动率。

实用新型内容

本实用新型针对现有技术的问题提供一种铸件的快速定位夹具结构，提升大型铸件的装夹效率，简化操作员的操作，降低人工成本，提升加工效率。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：

一种铸件的快速定位夹具结构，包括定位台、上定位夹具以及下定位夹具，所述下定位夹具可调节设置在所述定位台上，所述下定位夹具的顶部设置有第一定位机构，所述上定位夹具的底部设置有第二定位机构，所述第一定位机构与所述第二定位机构对应设置，所述上定位夹具可拆卸设置在铸件的底部。

其中，所述第一定位机构为定位槽，所述第二定位机构为定位块，所述定位槽与所述定位块对应设置。

其中，所述定位槽的横截面以及所述定位块的横截面均呈倒三角状。

其中，所述定位槽的底部向下凹设形成凹槽，所述定位块的底部向下凸设形成凸块，所述凹槽与所述凸块一一对应设置。

其中，所述下定位夹具的底部设置有卡接块，所述定位台上开设有T型槽，所述卡接块与所述T型槽卡接。

其中，所述上定位夹具的边角处设置有多个定位孔，所述定位孔均包括螺孔以及沉头孔，所述螺孔与所述沉头孔贯通。

其中，所述上定位夹具以及所述下定位夹具均设置有两个，所述上定位夹具设置在铸件的两端，所述下定位夹具与所述上定位夹具一一对应设置。

其中，所述快速定位夹具结构还包括多个垫块，所述垫块设置在铸件的底部边沿处。

本实用新型的有益效果：本实用新型结构新颖、设计巧妙，使用时将上定位夹具设置在铸件上，将下定位夹具设置在工作台上，铸件装夹时只需将上定位夹具对准下定位夹具放置，第一定位机构与第二定位机构配合实现对铸件的定位，并且下定位夹具可调节设置，可根据不同铸件的实际情况进行调节，上述设置大大提升大型铸件的装夹效率，节省人工操作步骤及频率，同步提升生产效率及机床稼动。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型的上定位夹具的结构示意图。

图3为本实用新型的下定位夹具的结构示意图。

图4为本实用新型的上定位夹具的剖视图。

附图标记分别为：1、定位台，2、上定位夹具，3、下定位夹具，4、第一定位机构，5、第二定位机构，6、凹槽，7、凸块，8、卡接块，9、T型槽，10、定位孔，11、螺孔，12、沉头孔，13、垫块，100、铸件。

具体实施方式

为了便于本领域技术人员的理解，下面结合实施例与附图对本实用新型作进一步的说明，实施方式提及的内容并非对本实用新型的限定。以下结合附图对本实用新型进行详细的描述。

一种铸件的快速定位夹具结构，如图1-图4所示，包括定位台1、上定位夹具2以及下定位夹具3，所述下定位夹具3可调节设置在所述定位台1上，所述下定位夹具3的顶部设置有第一定位机构4，所述上定位夹具2的底部设置有第二定位机构5，所述第一定位机构4与所述第二定位机构5对应设置，所述上定位夹具2可拆卸设置在铸件100的底部。具体地，本实用新型结构新颖、设计巧妙，使用时将上定位夹具2设置在铸件100上，将下定位夹具3设置在工作台上，铸件100装夹时只需将上定位夹具2对准下定位夹具3放置，第一定位机构4与第二定位机构5配合实现对铸件100的定位，并且下定位夹具3可调节设置，可根据不同铸件100的实际情况进行调节，上述设置大大提升大型铸件100的装夹效率，节省人工操作步骤及频率，同步提升生产效率及机床稼动。

本实例所述的一种铸件的快速定位夹具结构，所述第一定位机构4为定位槽，所述第二定位机构5为定位块，所述定位槽与所述定位块对应设置。具体地，上述设置结构简单，定位方便，制造成本低。

本实例所述的一种铸件的快速定位夹具结构，所述定位槽的横截面以及所述定位块的横截面均呈倒三角状。具体地，倒三角的结构稳定性强，同时定位块与定位槽定位时导入方便，提升了装夹效率以及装夹稳定性。进一步地，倒三角的顶角角度为25°。

本实例所述的一种铸件的快速定位夹具结构，所述定位槽的底部向下凹设形成凹槽6，所述定位块的底部向下凸设形成凸块7，所述凹槽6与所述凸块7一一对应设置。具体地，上述设置使得定位块与定位槽抵接时，凸块7与凹槽6卡接，进一步提高了定位的稳定性。

进一步地，所述上定位夹具2的长宽高分别为80mm、80mm、70mm；所述下定位夹具3的长宽高分别为80mm、80mm、65mm；所述定位槽的开口长度为26mm；所述定位块的顶部长度为28mm；所述凹槽6的深度为8mm；所述凸块7的高度为7mm。

本实例所述的一种铸件的快速定位夹具结构，所述下定位夹具3的底部设置有卡接块8，所述定位台1上开设有T型槽9，所述卡接块8与所述T型槽9卡接。

本实例所述的一种铸件的快速定位夹具结构，所述上定位夹具2的边角处设置有多个定位孔10，所述定位孔10均包括螺孔11以及沉头孔12，所述螺孔11与所述沉头孔12贯通。

本实例所述的一种铸件的快速定位夹具结构，所述上定位夹具2以及所述下定位夹具3均设置有两个，所述上定位夹具2设置在铸件100的两端，所述下定位夹具3与所述上定位夹具2一一对应设置。具体地，上述设置使得铸件100的两端同步实现定位，稳定性更强。

本实例所述的一种铸件的快速定位夹具结构，所述快速定位夹具结构还包括多个垫块13，所述垫块13设置在铸件100的底部边沿处。具体地，垫块13实现铸件100边沿处与定位台1之间的支撑，垫块13设置有多个，支撑效果好。

以上所述，仅是本实用新型较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，虽然本实用新型以较佳实施例公开如上，然而并非用以限定本实用新型，任何熟悉本专业的技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围内，当利用上述揭示的技术内容作出些许变更或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型技术是指对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均属于本实用新型技术方案的范围内。

Claims (8)

1.一种铸件的快速定位夹具结构，其特征在于：包括定位台、上定位夹具以及下定位夹具，所述下定位夹具可调节设置在所述定位台上，所述下定位夹具的顶部设置有第一定位机构，所述上定位夹具的底部设置有第二定位机构，所述第一定位机构与所述第二定位机构对应设置，所述上定位夹具可拆卸设置在铸件的底部。

2.根据权利要求1所述的一种铸件的快速定位夹具结构，其特征在于：所述第一定位机构为定位槽，所述第二定位机构为定位块，所述定位槽与所述定位块对应设置。

3.根据权利要求2所述的一种铸件的快速定位夹具结构，其特征在于：所述定位槽的横截面以及所述定位块的横截面均呈倒三角状。

4.根据权利要求2所述的一种铸件的快速定位夹具结构，其特征在于：所述定位槽的底部向下凹设形成凹槽，所述定位块的底部向下凸设形成凸块，所述凹槽与所述凸块一一对应设置。

5.根据权利要求1所述的一种铸件的快速定位夹具结构，其特征在于：所述下定位夹具的底部设置有卡接块，所述定位台上开设有T型槽，所述卡接块与所述T型槽卡接。

6.根据权利要求1所述的一种铸件的快速定位夹具结构，其特征在于：所述上定位夹具的边角处设置有多个定位孔，所述定位孔均包括螺孔以及沉头孔，所述螺孔与所述沉头孔贯通。

7.根据权利要求1所述的一种铸件的快速定位夹具结构，其特征在于：所述上定位夹具以及所述下定位夹具均设置有两个，所述上定位夹具设置在铸件的两端，所述下定位夹具与所述上定位夹具一一对应设置。

8.根据权利要求7所述的一种铸件的快速定位夹具结构，其特征在于：所述快速定位夹具结构还包括多个垫块，所述垫块设置在铸件的底部边沿处。

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