CN212526178U - 一种镗孔一体化液压油缸车床 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种镗孔一体化液压油缸车床，涉及镗孔车床技术领域。本实用新型包括工作台，导轨上表面对称滑动连接有两个夹座，夹座内壁之间卡接有支撑架，支撑架一侧面开设有放置槽，支撑架一侧面开设有环形滑槽，环形滑槽内壁通过滚珠滑动连接有若干圆块，圆块一表面固定连接有弹性伸缩杆，弹性伸缩杆一端转动连接有圆珠，相邻两圆珠周侧面之间固定连接有连杆，连杆周侧面固定连接有压板。本实用新型通过夹座、支撑架、环形滑槽、弹性伸缩杆和压板的设计，结构简单，操作简便，方便固定或取下工件，避免了现有的镗孔加工车床不便于固定工件，操作较为麻烦，加工效率低，加工不细致的问题。
Description
技术领域
本实用新型属于镗孔车床技术领域，特别是涉及一种镗孔一体化液压油缸车床。
背景技术
镗孔，指的是对锻出、铸出或钻出孔的进一步加工，镗孔可扩大孔径，提高精度，减小表面粗糙度，还可以较好地纠正原来孔轴线的偏斜，车床是主要用车刀对旋转的工件进行车削加工的机床，在车床上还可用钻头、扩孔钻、铰刀、丝锥、板牙和滚花工具等进行相应的加工，使用车床使得镗孔加工时更加稳定、精准。
现有的镗孔加工车床不便于固定工件，操作较为麻烦，加工效率较低，加工不细致。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种镗孔一体化液压油缸车床，通过夹座、支撑架、环形滑槽、弹性伸缩杆和压板的设计，解决了现有的镗孔加工车床不便于固定工件，操作较为麻烦，加工效率较低，加工不细致的问题。
为解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：
本实用新型为一种镗孔一体化液压油缸车床，包括工作台；
所述工作台上表面固定有导轨，所述导轨上表面对称滑动连接有两个夹座，所述夹座内壁之间卡接有支撑架，所述支撑架一侧面开设有放置槽；
所述支撑架一侧面开设有环形滑槽，所述环形滑槽位于放置槽外部，所述环形滑槽内壁通过滚珠滑动连接有若干圆块，所述圆块一表面固定连接有弹性伸缩杆，所述弹性伸缩杆一端转动连接有圆珠，相邻两所述圆珠周侧面之间固定连接有连杆，所述连杆周侧面固定连接有压板，所述压板一侧面贴合支撑架侧面。
进一步地，所述夹座一侧面贯穿螺纹有两个紧固螺栓，所述支撑架一侧面开设有安装孔，所述紧固螺栓一端与安装孔内壁螺纹配合。
进一步地，所述工作台上表面对称固定有两个侧板，所述侧板一侧面固定安装有液压杆，所述液压杆一端与夹座一侧面固定连接。
进一步地，所述工作台上表面的中部位置固定安装有镗刀夹具，所述镗刀夹具两侧面对称安装有镗刀。
进一步地，所述工作台下表面固定安装有支腿，所述支腿下端固定连接有减震橡胶垫。
本实用新型具有以下有益效果：
本实用新型通过夹座、支撑架、环形滑槽、弹性伸缩杆和压板的设计，将工件放入对应规格支撑架的放置槽内，然后手动通过连杆向上提起并转动压板，使圆块上的滚珠在环形滑槽内部滚动，调整压板的倾斜角度，使压板在弹性伸缩杆的拉力下压住放置槽内的工件表面上，从而将工件固定在放置槽内，然后支撑架通过安装孔、紧固螺栓固定在夹座上对工件进行镗孔，结构简单，操作简便，方便固定或取下工件，避免了现有的镗孔加工车床不便于固定工件，操作较为麻烦，加工效率低，加工不细致的问题。
当然，实施本实用新型的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为一种镗孔一体化液压油缸车床的结构示意图；
图2为图1的结构正视图；
图3为支撑架的结构示意图；
图4为图3的结构正视图；
附图中，各标号所代表的部件列表如下：
1-工作台，101-导轨，102-夹座，103-支撑架，104-环形滑槽，105-圆块，106-弹性伸缩杆，107-圆珠，108-连杆，109-压板，110-安装孔，111-侧板，112-液压杆，113-镗刀夹具，114-镗刀，115-支腿。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-4，本实用新型为一种镗孔一体化液压油缸车床，包括工作台1；
工作台1上表面固定有导轨101，导轨101上表面对称滑动连接有两个夹座102，夹座102内壁之间卡接有支撑架103，支撑架103一侧面开设有放置槽；
支撑架103一侧面开设有环形滑槽104，环形滑槽104位于放置槽外部，环形滑槽104内壁通过滚珠滑动连接有若干圆块105，圆块105一表面固定连接有弹性伸缩杆106，弹性伸缩杆106一端转动连接有圆珠107，相邻两圆珠107周侧面之间固定连接有连杆108，连杆108周侧面固定连接有压板109，压板109一侧面贴合支撑架103侧面。
其中如图1-2所示，夹座102一侧面贯穿螺纹有两个紧固螺栓，支撑架103一侧面开设有安装孔110，紧固螺栓一端与安装孔110内壁螺纹配合。
其中如图1-2所示，工作台1上表面对称固定有两个侧板111，侧板111一侧面固定安装有液压杆112，液压杆112一端与夹座102一侧面固定连接。
其中如图1-2所示，工作台1上表面的中部位置固定安装有镗刀夹具113，镗刀夹具113的结构及功能均是现有技术，不再赘述，镗刀夹具113两侧面对称安装有镗刀114。
其中如图1-2所示，工作台1下表面固定安装有支腿115，支腿115下端固定连接有减震橡胶垫，提高了工作台1的稳定性。
其中，液压杆112通过导线与外部现有的PLC控制器电性连接，所有用电均是外部电源提供。
本实施例的工作原理为：使用时，将工件放入对应规格支撑架103的放置槽内，然后手动通过连杆108向上提起并转动压板109，使圆块105上的滚珠在环形滑槽104内部滚动，调整压板109的倾斜角度，使压板109在弹性伸缩杆106的拉力下压住放置槽内的工件表面上，从而将工件固定在放置槽内，然后支撑架103通过安装孔110、紧固螺栓固定在夹座102上，PLC控制器控制液压杆112带动夹座102在导轨101上水平滑动，使镗刀114对工件进行镗孔，结构简单，操作简便，方便固定或取下工件，避免了现有的镗孔加工车床不便于固定工件，操作较为麻烦，加工效率低，加工不细致的问题。
在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。
Claims (5)
1.一种镗孔一体化液压油缸车床，包括工作台(1)；其特征在于：
所述工作台(1)上表面固定有导轨(101)，所述导轨(101)上表面对称滑动连接有两个夹座(102)，所述夹座(102)内壁之间卡接有支撑架(103)，所述支撑架(103)一侧面开设有放置槽；
所述支撑架(103)一侧面开设有环形滑槽(104)，所述环形滑槽(104)位于放置槽外部，所述环形滑槽(104)内壁通过滚珠滑动连接有若干圆块(105)，所述圆块(105)一表面固定连接有弹性伸缩杆(106)，所述弹性伸缩杆(106)一端转动连接有圆珠(107)，相邻两所述圆珠(107)周侧面之间固定连接有连杆(108)，所述连杆(108)周侧面固定连接有压板(109)，所述压板(109)一侧面贴合支撑架(103)侧面。
2.根据权利要求1所述的一种镗孔一体化液压油缸车床，其特征在于，所述夹座(102)一侧面贯穿螺纹有两个紧固螺栓，所述支撑架(103)一侧面开设有安装孔(110)，所述紧固螺栓一端与安装孔(110)内壁螺纹配合。
3.根据权利要求1所述的一种镗孔一体化液压油缸车床，其特征在于，所述工作台(1)上表面对称固定有两个侧板(111)，所述侧板(111)一侧面固定安装有液压杆(112)，所述液压杆(112)一端与夹座(102)一侧面固定连接。
4.根据权利要求1所述的一种镗孔一体化液压油缸车床，其特征在于，所述工作台(1)上表面的中部位置固定安装有镗刀夹具(113)，所述镗刀夹具(113)两侧面对称安装有镗刀(114)。
5.根据权利要求1所述的一种镗孔一体化液压油缸车床，其特征在于，所述工作台(1)下表面固定安装有支腿(115)，所述支腿(115)下端固定连接有减震橡胶垫。
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