CN217342086U - 一种一体式自动点胶测试机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种一体式自动点胶测试机，包括一结构主体，所述结构主体包括一工作台，所述工作台上设有夹紧机构，所述夹紧机构的上方设有龙门架，所述龙门架上设有点胶机构及测试机构；同时设置点胶机构及测试机构，将点胶工艺及点胶后的检测工艺设计成一体化，能够直接同时进行对产品的点胶及检测，一方面节省了点胶的时间及人员成本，另一方面能够确保产品出货时的点胶质量；具有一定的经济效益；同时能够应用于除PCB板外需要进行点胶工艺的使用场景中。

Description

一种一体式自动点胶测试机

技术领域

本实用新型涉及点胶工艺技术领域，具体为一种一体式自动点胶测试机。

背景技术

点胶，是一种工艺，也称施胶、涂胶、灌胶、滴胶等，是把电子胶水、油或者其他液体涂抹、灌封、点滴到产品上，让产品起到黏贴、灌封、绝缘、固定、表面光滑等作用；点胶的应用范围非常广泛，大到飞机轮船，小到衣服玩具等生产，都可能需要点胶。可以说，只要胶水到达的地方，那么就需要点胶工艺服务。

其中点胶是PCB板加工生产中非常重要的一个工序，点胶的质量从某种程度影响着PCB板制备的质量，因此对点胶质量进行测试是非常重要的一个步骤，现市面上的点胶及针对点胶质量的测试往往会分开进行，这导致点胶工序的时间被延长，影响PCB板的生产效率。

发明内容

为了克服现有技术方案的不足，本实用新型提供一种一体式自动点胶测试机，能有效的解决背景技术提出的问题。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种一体式自动点胶测试机，包括一结构主体，所述结构主体包括一工作台，所述工作台上设有夹紧机构，所述夹紧机构的上方设有龙门架，所述龙门架上设有点胶机构及测试机构；

所述夹紧机构由承托板及对称分布于所述承托板上的第一夹紧块及第二夹紧块，所述承托板设于所述工作台的上方；

所述点胶机构由垂直设置的喷头及设于所述喷头后侧的熔融装置组成，所述熔融装置的上下端分别设有进料口及出料口，所述出料口与所述喷头装配连接；

所述测试机构由旋转座及设于所述旋转座上的照明灯及测试镜头组成，所述工作台的前端面还设有工况机，所述测试镜头与工况机电性连接；

所述龙门架的下端面设有移动滑轨，所述熔融装置及旋转座的后侧分别设有第一滑块及第二滑块，所述第一滑块及第二滑块均与所述移动滑轨滑动连接，所述移动滑轨设有与之驱动连接的伺服电机。

进一步的，所述第一夹紧块及第二夹紧块朝外的一侧均设有推杆，所述推杆的另一端均设有推动气缸；

进一步的，所述承托板的下端设有横向设置的移动导轨，所述移动导轨设有与之驱动连接的驱动电机；

进一步的，所述移动导轨的上端面设有向下凹的放置槽，所述放置槽内设有传感器；

进一步的，所述照明灯及测试镜头与所述旋转座为分离式结构；

进一步的，所述龙门架由支撑板及设于所述支撑板两端的升降杆组成，所述升降杆的下端设有与之驱动连接的驱动气缸。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型的一种一体式自动点胶测试机，同时设置点胶机构及测试机构，将点胶工艺及点胶后的检测工艺设计成一体化，能够直接同时进行对产品的点胶及检测，一方面节省了点胶的时间及人员成本，另一方面能够确保产品出货时的点胶质量；具有一定的经济效益；同时能够应用于除PCB板外需要进行点胶工艺的使用场景中。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图；

图2为本实用新型第一局部结构示意图；

图3为本实用新型第二局部结构示意图；

图4为本实用新型第三局部结构示意图。

图中标号：1-工作台；2-龙门架；3-承托板；4-第一夹紧件；5-第二夹紧件；6-喷头；7-熔融装置；8-进料口；9-出料口；10-旋转座；11-照明灯；12-测试镜头；13-工况机；14-移动滑轨；15-第一滑块；16-第二滑块；17-推杆；18-推动气缸；19-移动导轨；20-放置槽；21-传感器；22-支撑板；23-升降杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

下面结合图1-4对本实用新型的一种点胶检测装置作详细的描述：一种一体式自动点胶测试机，包括一结构主体，所述结构主体包括一工作台1，所述工作台1上设有夹紧机构，所述夹紧机构的上方设有龙门架2，所述龙门架2上设有点胶机构及测试机构；

所述夹紧机构由承托板3及对称分布于所述承托板3上的第一夹紧块及第二夹紧块，所述承托板3设于所述工作台1的上方；

所述点胶机构由垂直设置的喷头6及设于所述喷头6后侧的熔融装置7组成，所述熔融装置7的上下端分别设有进料口8及出料口9，所述出料口9与所述喷头6装配连接；

所述测试机构由旋转座10及设于所述旋转座10上的照明灯11及测试镜头12组成，所述工作台1的前端面还设有工况机13，所述测试镜头12与工况机13电性连接；

所述龙门架2的下端面设有移动滑轨14，所述熔融装置7及旋转座10的后侧分别设有第一滑块15及第二滑块16，所述第一滑块15及第二滑块16均与所述移动滑轨14滑动连接，所述移动滑轨14设有与之驱动连接的伺服电机。

优选地，所述第一夹紧块及第二夹紧块朝外的一侧均设有推杆17，所述推杆17的另一端均设有推动气缸18，利用推动气缸18推杆17两端的第一夹紧块及第二夹紧块向中心靠近并夹紧承托板3上的产品；

优选地，所述承托板3的下端设有横向设置的移动导轨19，所述移动导轨19设有与之驱动连接的驱动电机，利用移动导轨19将承托板3进行横向的移动，以实现进料及出料；

优选地，所述移动导轨19的上端面设有向下凹的放置槽20，所述放置槽20内设有传感器21，设置该传感器21能够感知到承托板3是否移动到加工工位，并利用该传感器21与移动导轨19电性连接，以实现承托板3移动到指定位置自动停下；

优选地，所述照明灯11及测试镜头12与所述旋转座10为分离式结构，可以根据实际情况将照明灯11及测试镜头12进行更换；

优选地，所述龙门架2由支撑板22及设于所述支撑板22两端的升降杆23组成，所述升降杆23的下端设有与之驱动连接的驱动气缸。

工作原理：将PCB板放置在承托板3上，利用龙门架2上的移动滑轨14，分别依次驱动点胶机构及测试机构靠近待加工产品；首先利用熔融装置7将固体胶熔融成液体并通过喷头6将胶体滴在指定位置，随后退开，测试机构靠近，利用测试镜头12对点胶处进行拍摄，拍摄结果反馈到工况机13，操作人员通过结果判断是否为不良品；最终完成点胶及测试。

综上所述，本实用新型的一种一体式自动点胶测试机，同时设置点胶机构及测试机构，将点胶工艺及点胶后的检测工艺设计成一体化，能够直接同时进行对产品的点胶及检测，一方面节省了点胶的时间及人员成本，另一方面能够确保产品出货时的点胶质量；具有一定的经济效益；同时能够应用于除PCB板外需要进行点胶工艺的使用场景中。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (6)

1.一种一体式自动点胶测试机，其特征在于：包括一结构主体，所述结构主体包括一工作台，所述工作台上设有夹紧机构，所述夹紧机构的上方设有龙门架，所述龙门架上设有点胶机构及测试机构；

所述夹紧机构由承托板及对称分布于所述承托板上的第一夹紧块及第二夹紧块，所述承托板设于所述工作台的上方；

所述点胶机构由垂直设置的喷头及设于所述喷头后侧的熔融装置组成，所述熔融装置的上下端分别设有进料口及出料口，所述出料口与所述喷头装配连接；

所述测试机构由旋转座及设于所述旋转座上的照明灯及测试镜头组成，所述工作台的前端面还设有工况机，所述测试镜头与工况机电性连接；

所述龙门架的下端面设有移动滑轨，所述熔融装置及旋转座的后侧分别设有第一滑块及第二滑块，所述第一滑块及第二滑块均与所述移动滑轨滑动连接，所述移动滑轨设有与之驱动连接的伺服电机。

2.根据权利要求1所述的一种一体式自动点胶测试机，其特征在于：所述第一夹紧块及第二夹紧块朝外的一侧均设有推杆，所述推杆的另一端均设有推动气缸。

3.根据权利要求1所述的一种一体式自动点胶测试机，其特征在于：所述承托板的下端设有横向设置的移动导轨，所述移动导轨设有与之驱动连接的驱动电机。

4.根据权利要求3所述的一种一体式自动点胶测试机，其特征在于：所述移动导轨的上端面设有向下凹的放置槽，所述放置槽内设有传感器。

5.根据权利要求1所述的一种一体式自动点胶测试机，其特征在于：所述照明灯及测试镜头与所述旋转座为分离式结构。

6.根据权利要求1所述的一种一体式自动点胶测试机，其特征在于：所述龙门架由支撑板及设于所述支撑板两端的升降杆组成，所述升降杆的下端设有与之驱动连接的驱动气缸。

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