CN217323296U - 一种板材加工的自动翻板机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种板材加工的自动翻板机构，包括翻转框、放置板、翻转单元、夹持单元、扩张单元和板材；翻转框呈长方体横向竖直放置，所述放置板固定连接在翻转框的内部前端，且板材放置在放置板的内部；翻转单元包含转轮、螺杆、支撑板和支撑轴，所述翻转框的左右两侧分别设有竖直的支撑板，所述螺杆贯穿右侧的支撑板顶端并与支撑板螺纹连接，所述螺杆的左端与翻转框的右端上侧固定连接，且螺杆的右端与转轮固定连接；夹持单元安装在放置板的前端；扩张单元安装在放置板的下端。在翻转时容易控制，减小造成损坏的可能性，且夹持的组件对板材的夹持充足，适应各个尺寸的板材加工。

Description

一种板材加工的自动翻板机构

技术领域

本实用新型涉及板材翻板机构技术领域，具体为一种板材加工的自动翻板机构。

背景技术

板材在加工时，经常因为需要加工第二面而费时费力进行翻面，所以一个翻版机构能使板材的加工省时省力；

现有技术中申请号为201710365824.2的专利提出了一种工业加工用板材翻板机构，包括一外支架，外支架的中间设置一个安装腔，安装腔内安装一固定支架，板材安装于固定支架中，其两端分别伸出于固定支架的两侧，所述固定支架的两侧上端面均安装一压板，压板一端通过铰链与固定支架转动连接，另一端与固定支架通过螺栓螺母锁紧，外支架的两侧均设置有一定位机构，板材的两端通过定位机构压紧，固定支架的前后端分别通过一转轴转动连接外支架；

其在翻转时不容易控制，容易造成损坏，且夹持的组件对板材的夹持不足，为此，我们提出一种板材加工的自动翻板机构。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种板材加工的自动翻板机构，在翻转时容易控制，减小造成损坏的可能性，且夹持的组件对板材的夹持充足，适应各个尺寸的板材加工，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种板材加工的自动翻板机构，包括翻转框、放置板、翻转单元、夹持单元、扩张单元和板材；

翻转框：呈长方体横向竖直放置，所述放置板固定连接在翻转框的内部前端，且板材放置在放置板的内部；

翻转单元：包含转轮、螺杆、支撑板和支撑轴，所述翻转框的左右两侧分别设有竖直的支撑板，所述支撑轴的左端与左侧的支撑板顶端右侧固定连接，且支撑轴的右端与翻转框的左端上侧转动连接，所述螺杆贯穿右侧的支撑板顶端并与支撑板螺纹连接，所述螺杆的左端与翻转框的右端上侧固定连接，且螺杆的右端与转轮固定连接；

夹持单元：安装在放置板的前端；

扩张单元：安装在放置板的下端。

通过翻转框对板材进行翻转的支撑，通过放置板放置板材，通过支撑板和支撑轴支撑翻转框，需要翻转时，转动转轮使螺杆转动，进而使翻转框转动，通过螺杆与右侧的支撑板的螺纹连接使翻转框的转动更加方便，通过夹持单元对板材进行夹持，通过扩张单元使夹持单元可以夹持各种尺寸的板材。

进一步的，所述夹持单元包含夹持板、伸缩杆一、弹簧一、固定板和制动组件，所述放置板的前端左右两侧分别固定连接有竖直的固定板，所述伸缩杆一左右各等间距设有不少于四个，且伸缩杆一的一端分别与固定板的内侧固定连接，所述伸缩杆一的另一端分别与夹持板的外侧固定连接，所述弹簧一分别套接在伸缩杆一上，所述制动组件安装在放置板的前端，且制动组件的左右两端分别固定连接夹持板的顶端。通过固定板支撑伸缩杆一，当夹持板材时，通过制动组件使夹持板向外移动，同时伸缩杆一和弹簧一收缩，将板材放在放置板上，松开制动组件，伸缩杆一和弹簧一回弹将夹持板向内推动，直至夹持板夹持板材的两端。

进一步的，所述制动组件包含上齿条、旋钮、连接轴、齿轮和下齿条，所述连接轴的一端纵向转动连接在放置板的前端中部，且连接轴的另一端与旋钮固定连接，所述齿轮固定连接在连接轴的中部，所述上齿条的左端横向固定连接在左侧的夹持板顶端，且下齿条的右端横向固定连接在右侧的夹持板顶端，所述齿轮分别与上齿条和下齿条反向啮合连接。通过连接轴支撑旋钮和齿轮，当夹持板材时，转动旋钮使连接轴转动，从而使齿轮转动，通过齿轮与上齿条和下齿条的反向啮合连接使上齿条和下齿条向外移动，进而使夹持板向外移动。

进一步的，所述扩张单元包含底板、伸缩杆二、弹簧二、安装板和卡槽，所述底板竖直横向放置在放置板的下方，所述底板的后端下侧左右两侧和放置板的后端下侧左右两侧分别固定连接有安装板，所述伸缩杆二设有两个，且伸缩杆二的顶端分别固定连接在放置板的安装板下端，所述伸缩杆二的底端分别固定连接在底板的安装板上端，且弹簧二分别套接在伸缩杆二上，所述卡槽横向固定连接在底板的前端下侧。通过安装板支撑伸缩杆二和弹簧二，将板材放入卡槽内，将底板移动到适合板材的位置，同时伸缩杆二和弹簧二伸长，将板材卡接在卡槽内。

进一步的，还包括安装块、限位绳和卡座，所述翻转框的上端前侧中部左右两侧分别固定连接有安装块，且卡槽的前端中部左右两侧分别固定连接有卡座，所述限位绳的上端分别与安装块固定连接，且限位绳的下端分别与卡座卡接。通过安装块支撑限位绳，当夹持好板材后，将限位绳的下端卡接在卡座内进一步加强对板材的防护，防止板材掉落。

进一步的，还包括斜板，所述斜板的下端横向固定连接在卡槽的上端前侧。通过斜板使板材在放入卡槽使更加方便。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本板材加工的自动翻板机构，具有以下好处：

1、需要翻转时，转动转轮使螺杆转动，进而使翻转框转动，通过螺杆与右侧的支撑板的螺纹连接使翻转框的转动更加方便，通过夹持单元对板材进行夹持，通过扩张单元使夹持单元可以夹持各种尺寸的板材；

2、当夹持板材时，转动旋钮使连接轴转动，从而使齿轮转动，通过齿轮与上齿条和下齿条的反向啮合连接使上齿条和下齿条向外移动，进而使夹持板向外移动；

3、在翻转时容易控制，减小造成损坏的可能性，且夹持的组件对板材的夹持充足，适应各个尺寸的板材加工。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型后视结构示意图。

图中：1翻转框、2放置板、3翻转单元、31转轮、32螺杆、33支撑板、34支撑轴、4夹持单元、41上齿条、42旋钮、43连接轴、44齿轮、45下齿条、46夹持板、47伸缩杆一、48弹簧一、49固定板、5扩张单元、51底板、52伸缩杆二、53弹簧二、54安装板、55卡槽、6板材、7安装块、8限位绳、9卡座、10斜板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，本实施例提供一种技术方案：一种板材加工的自动翻板机构，包括翻转框1、放置板2、翻转单元3、夹持单元4、扩张单元5和板材6；

翻转框1：呈长方体横向竖直放置，放置板2固定连接在翻转框1的内部前端，且板材6放置在放置板2的内部；

翻转单元3：包含转轮31、螺杆32、支撑板33和支撑轴34，翻转框1的左右两侧分别设有竖直的支撑板33，支撑轴34的左端与左侧的支撑板33顶端右侧固定连接，且支撑轴34的右端与翻转框1的左端上侧转动连接，螺杆32贯穿右侧的支撑板33顶端并与支撑板33螺纹连接，螺杆32的左端与翻转框1的右端上侧固定连接，且螺杆32的右端与转轮31固定连接；

夹持单元4：安装在放置板2的前端；夹持单元4包含夹持板46、伸缩杆一47、弹簧一48、固定板49和制动组件，放置板2的前端左右两侧分别固定连接有竖直的固定板49，伸缩杆一47左右各等间距设有不少于四个，且伸缩杆一47的一端分别与固定板49的内侧固定连接，伸缩杆一47的另一端分别与夹持板46的外侧固定连接，弹簧一48分别套接在伸缩杆一47上，制动组件安装在放置板2的前端，且制动组件的左右两端分别固定连接夹持板46的顶端。通过固定板49支撑伸缩杆一47，当夹持板材6时，通过制动组件使夹持板46向外移动，同时伸缩杆一47和弹簧一48收缩，将板材6放在放置板2上，松开制动组件，伸缩杆一47和弹簧一48回弹将夹持板46向内推动，直至夹持板46夹持板材6的两端。

制动组件包含上齿条41、旋钮42、连接轴43、齿轮44和下齿条45，连接轴43的一端纵向转动连接在放置板2的前端中部，且连接轴43的另一端与旋钮42固定连接，齿轮44固定连接在连接轴43的中部，上齿条41的左端横向固定连接在左侧的夹持板46顶端，且下齿条45的右端横向固定连接在右侧的夹持板46顶端，齿轮44分别与上齿条41和下齿条45反向啮合连接。通过连接轴43支撑旋钮42和齿轮44，当夹持板材6时，转动旋钮42使连接轴43转动，从而使齿轮44转动，通过齿轮44与上齿条41和下齿条45的反向啮合连接使上齿条41和下齿条45向外移动，进而使夹持板46向外移动。

扩张单元5：安装在放置板2的下端；扩张单元5包含底板51、伸缩杆二52、弹簧二53、安装板54和卡槽55，底板51竖直横向放置在放置板2的下方，底板51的后端下侧左右两侧和放置板2的后端下侧左右两侧分别固定连接有安装板54，伸缩杆二52设有两个，且伸缩杆二52的顶端分别固定连接在放置板2的安装板54下端，伸缩杆二52的底端分别固定连接在底板51的安装板54上端，且弹簧二53分别套接在伸缩杆二52上，卡槽55横向固定连接在底板51的前端下侧。通过安装板54支撑伸缩杆二52和弹簧二53，将板材6放入卡槽55内，将底板51移动到适合板材6的位置，同时伸缩杆二52和弹簧二53伸长，将板材6卡接在卡槽55内。

通过翻转框1对板材进行翻转的支撑，通过放置板2放置板材6，通过支撑板33和支撑轴34支撑翻转框1，需要翻转时，转动转轮31使螺杆32转动，进而使翻转框1转动，通过螺杆32与右侧的支撑板33的螺纹连接使翻转框1的转动更加方便，通过夹持单元4对板材6进行夹持，通过扩张单元5使夹持单元4可以夹持各种尺寸的板材6。

还包括安装块7、限位绳8和卡座9，翻转框1的上端前侧中部左右两侧分别固定连接有安装块7，且卡槽55的前端中部左右两侧分别固定连接有卡座9，限位绳8的上端分别与安装块7固定连接，且限位绳8的下端分别与卡座9卡接。通过安装块7支撑限位绳8，当夹持好板材6后，将限位绳8的下端卡接在卡座9内进一步加强对板材6的防护，防止板材6掉落。

还包括斜板10，斜板10的下端横向固定连接在卡槽55的上端前侧。通过斜板10使板材6在放入卡槽55使更加方便。

本实用新型提供的一种板材加工的自动翻板机构的工作原理如下：将板材6放入斜板10进而放入卡槽55内，将底板51移动到适合板材6的位置，同时伸缩杆二52和弹簧二53伸长，将板材6卡接在卡槽55内，转动旋钮42使连接轴43转动，从而使齿轮44转动，通过齿轮44与上齿条41和下齿条45的反向啮合连接使上齿条41和下齿条45向外移动，进而使夹持板46向外移动，同时伸缩杆一47和弹簧一48收缩，将板材6放在放置板2上，松开旋钮42，伸缩杆一47和弹簧一48回弹将夹持板46向内推动，直至夹持板46夹持板材6的两端，将限位绳8的下端卡接在卡座9内，防止板材6掉落，转动转轮31使螺杆32转动，进而使翻转框1转动，通过螺杆32与右侧的支撑板33的螺纹连接使翻转框1的转动更加方便。

以上仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (6)

1.一种板材加工的自动翻板机构，其特征在于：包括翻转框(1)、放置板(2)、翻转单元(3)、夹持单元(4)、扩张单元(5)和板材(6)；

翻转框(1)：呈长方体横向竖直放置，所述放置板(2)固定连接在翻转框(1)的内部前端，且板材(6)放置在放置板(2)的内部；

翻转单元(3)：包含转轮(31)、螺杆(32)、支撑板(33)和支撑轴(34)，所述翻转框(1)的左右两侧分别设有竖直的支撑板(33)，所述支撑轴(34)的左端与左侧的支撑板(33)顶端右侧固定连接，且支撑轴(34)的右端与翻转框(1)的左端上侧转动连接，所述螺杆(32)贯穿右侧的支撑板(33)顶端并与支撑板(33)螺纹连接，所述螺杆(32)的左端与翻转框(1)的右端上侧固定连接，且螺杆(32)的右端与转轮(31)固定连接；

夹持单元(4)：安装在放置板(2)的前端；

扩张单元(5)：安装在放置板(2)的下端。

2.根据权利要求1所述的一种板材加工的自动翻板机构，其特征在于：所述夹持单元(4)包含夹持板(46)、伸缩杆一(47)、弹簧一(48)、固定板(49)和制动组件，所述放置板(2)的前端左右两侧分别固定连接有竖直的固定板(49)，所述伸缩杆一(47)左右各等间距设有不少于四个，且伸缩杆一(47)的一端分别与固定板(49)的内侧固定连接，所述伸缩杆一(47)的另一端分别与夹持板(46)的外侧固定连接，所述弹簧一(48)分别套接在伸缩杆一(47)上，所述制动组件安装在放置板(2)的前端，且制动组件的左右两端分别固定连接夹持板(46)的顶端。

3.根据权利要求2所述的一种板材加工的自动翻板机构，其特征在于：所述制动组件包含上齿条(41)、旋钮(42)、连接轴(43)、齿轮(44)和下齿条(45)，所述连接轴(43)的一端纵向转动连接在放置板(2)的前端中部，且连接轴(43)的另一端与旋钮(42)固定连接，所述齿轮(44)固定连接在连接轴(43)的中部，所述上齿条(41)的左端横向固定连接在左侧的夹持板(46)顶端，且下齿条(45)的右端横向固定连接在右侧的夹持板(46)顶端，所述齿轮(44)分别与上齿条(41)和下齿条(45)反向啮合连接。

4.根据权利要求1所述的一种板材加工的自动翻板机构，其特征在于：所述扩张单元(5)包含底板(51)、伸缩杆二(52)、弹簧二(53)、安装板(54)和卡槽(55)，所述底板(51)竖直横向放置在放置板(2)的下方，所述底板(51)的后端下侧左右两侧和放置板(2)的后端下侧左右两侧分别固定连接有安装板(54)，所述伸缩杆二(52)设有两个，且伸缩杆二(52)的顶端分别固定连接在放置板(2)的安装板(54)下端，所述伸缩杆二(52)的底端分别固定连接在底板(51)的安装板(54)上端，且弹簧二(53)分别套接在伸缩杆二(52)上，所述卡槽(55)横向固定连接在底板(51)的前端下侧。

5.根据权利要求4所述的一种板材加工的自动翻板机构，其特征在于：还包括安装块(7)、限位绳(8)和卡座(9)，所述翻转框(1)的上端前侧中部左右两侧分别固定连接有安装块(7)，且卡槽(55)的前端中部左右两侧分别固定连接有卡座(9)，所述限位绳(8)的上端分别与安装块(7)固定连接，且限位绳(8)的下端分别与卡座(9)卡接。

6.根据权利要求4所述的一种板材加工的自动翻板机构，其特征在于：还包括斜板(10)，所述斜板(10)的下端横向固定连接在卡槽(55)的上端前侧。

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