CN217322736U - 一种插针上料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种插针上料装置，包括底座、料带输送机构、切断机构和插针输送机构，料带输送机构设置在底座上方，切断机构与底座相连接，切断机构的输出端处于料带输送机构输出端的上方，插针输送机构与料带输送机构相垂直设置；料带输送机构用于输送待裁切的物料，切断机构用于对物料进行裁切，插针输送机构用于将裁切完成后的物料取走，并输送到设定位置，本实用新型的工序设置合理，且设备简单，使用方便，物料裁切质量稳定，大大提高了生产效率。

Description

一种插针上料装置

技术领域

本实用新型涉及插针生产技术领域，尤其涉及一种插针上料装置。

背景技术

插针料带是由多个串联连接的插针组成，传统的生产加工工艺需要将插针从料带卸下，然后再将单独的插针用于组装加工，这需要人工逐一将插针从料带上裁切下来，工人劳动强度大，加工质量不稳定，生产效率低下，不利于企业生产发展。

发明内容

本实用新型旨在提供一种插针上料装置，以解决现有技术中工人劳动强度大，加工质量不稳定，生产效率低下的技术问题。

本实用新型的技术方案如下：一种插针上料装置，包括底座、料带输送机构、切断机构和插针输送机构，料带输送机构设置在底座上方，切断机构与底座相连接，切断机构的输出端处于料带输送机构输出端的上方，插针输送机构与料带输送机构相垂直设置。

进一步的，所述料带输送机构包括：支座、导向组件和推料组件，导向组件设置在支座上方，推料组件设置在支座下方；所述支座包括：前支撑座、后支撑座、轨道、导料架和下模板，轨道一端与前支撑座相连接，轨道另一端与后支撑座相连接，下模板与轨道相连接，导料架与前支撑座相连接。

进一步的，所述下模板上方中间设有过料槽，所述过料槽设有落料口。

进一步的，所述轨道上方设有导料槽，所述轨道中间设有第一方形槽，所述轨道前方设有定位凹槽。

进一步的，所述导向组件包括：压板、定位座、第一气缸、导向块和第一插针套，压板设置在支座上方，定位座与压板相连接，第一气缸与定位座相连接，第一气缸的输出端设有导向块，导向块下方设有第一插针套。

进一步的，所述压板下方设有导向凸起，所述压板中间设有第二方形槽。

进一步的，所述推料组件包括：推料座、第二气缸、第三气缸、导向套和第二插针套，第二气缸设置在推料座上方，第二气缸的输出端设有第三气缸，第三气缸的输出端设有导向套，导向套上方设有第二插针套。

进一步的，所述切断机构包括：第四气缸、连杆、切刀、缓冲块和上模板，连杆铰接设置在底座上方，第四气缸的输出端与连杆相连接，用于驱动连杆转动，上模板与料带输送机构相连接，切刀插设在上模板上方，缓冲块套设在切刀的外表面，且缓冲块位于上模板上方。

进一步的，所述上模板的上方设有限位槽，所述限位槽中间设有第一通孔，所述上模板的下方设有卡位凸起。

进一步的，所述插针输送机构包括：支撑架、第五气缸、固定板、第一夹块、第六气缸和第二夹块，第五气缸与支撑架相连接，第五气缸的输出端与固定板相连接，第一夹块与固定板相连接，第六气缸设置在固定板上方，第六气缸的输出端与第二夹块相连接，第二夹块位于第一夹块上方。

本实用新型具有如下有益效果：

1)料带输送机构用于输送待裁切的物料，切断机构用于对物料进行裁切，插针输送机构用于将裁切完成后的物料取走，并输送到设定位置，本实用新型的工序设置合理，且设备简单，使用方便，物料裁切质量稳定，大大提高了生产效率；

2)本实用新型所述缓冲块选用弹簧，缓冲块的一端卡设在限位槽内，另一端顶住切刀的上方外延部，缓冲块的设置有助于切刀在裁切使用完成后，快速自动复位，进而提高裁切效率；

3)插针输送机构的设置，可实现设备代替人工进行上料，提高了插针的输送质量和输送速度，且操作稳定可靠。

适用于带料机构的上料，送料精确，冲裁结构简单，产品出来以后直接用于下一个工序，生产效率高。

附图说明

图1是本实用新型整体结构的三维结构示意图；

图2是本实用新型切断机构的三维结构示意图；

图3是本实用新型插针输送机构的三维结构示意图；

图4是本实用新型上模板的三维结构示意图；

图5是本实用新型轨道的三维结构示意图；

图6是本实用新型下模板的三维结构示意图；

图7是本实用新型压板的三维结构示意图。

附图标注说明：底座1；料带输送机构2；切断机构3；插针输送机构4；支座21；导向组件22；推料组件23；前支撑座211；后支撑座212；轨道213；导料架214；下模板215；过料槽2151；落料口2152；导料槽2131；第一方形槽2132；定位凹槽2133；压板221；定位座222；第一气缸223；导向块224；第一插针套225；导向凸起2211；第二方形槽2212；推料座231；第二气缸232；第三气缸233；导向套234；第四气缸31；连杆32；切刀33；缓冲块34；上模板35；限位槽351；第一通孔352；卡位凸起353；支撑架41；第五气缸42；固定板43；第一夹块44；第六气缸45；第二夹块46。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例来对本实用新型进行详细的说明。

参见图1～图7所示，一种插针上料装置，包括底座1、料带输送机构2、切断机构3和插针输送机构4，料带输送机构2设置在底座1上方，切断机构3与底座1相连接，切断机构3的输出端处于料带输送机构2输出端的上方，插针输送机构4与料带输送机构2相垂直设置。料带输送机构2用于输送待裁切的物料，切断机构3用于对物料进行裁切，插针输送机构4用于将裁切完成后的物料取走，并输送到设定位置，本实用新型的工序设置合理，且设备简单，使用方便，物料裁切质量稳定，大大提高了生产效率。而且本实用新型切断结构简单，通过杠杆力放大的原理和简易的切断模具完成切断分离，产品成型模具的生产效率非常高，如果直接连在设备上效率被浪费。所以模具出来以后产品收料成带料。

所述料带输送机构2包括：支座21、导向组件22和推料组件23，导向组件22设置在支座21上方，推料组件23设置在支座21下方；导向组件22用于对待裁切的物料进行导向调整，推料组件23用于推动物料沿着支座21移动。所述支座21包括：前支撑座211、后支撑座212、轨道213、导料架214和下模板215，轨道213一端与前支撑座211相连接，轨道213另一端与后支撑座212相连接，下模板215与轨道213相连接，导料架214与前支撑座211相连接，待裁切的物料料带沿着导料架214移动输送到轨道213内。所述下模板215上方中间设有过料槽2151，所述过料槽2151设有落料口2152。

所述轨道213上方设有导料槽2131，所述轨道213中间设有第一方形槽2132，所述第一方形槽2132与所述导料槽2131导通，待输送的物料沿着导料槽2131移动，所述轨道213前方设有定位凹槽2133，下模板215固定在定位凹槽2133内，上模板35设置在下模板215上方。

所述导向组件22包括：压板221、定位座222、第一气缸223、导向块224和第一插针套225，压板221设置在支座21上方，定位座222与压板221相连接，第一气缸223与定位座222相连接，第一气缸223的输出端设有导向块224，导向块224下方设有第一插针套225，第一插针套225可沿着第二方形槽2212移动；第一气缸223动作，驱动第一插针套225向下移动，插入物料内，实现对物料进行导向调整。

所述压板221下方设有导向凸起2211，压板221设置在轨道213上方，导向凸起2211卡设在导料槽2131内，导向凸起2211与导料槽2131存在可供物料移动的间隙，所述压板221中间设有第二方形槽2212。

所述推料组件23包括：推料座231、第二气缸232、第三气缸233、导向套234和第二插针套，第二气缸232设置在推料座231上方，第二气缸232的输出端设有第三气缸233，第三气缸233的输出端设有导向套234，导向套234上方设有第二插针套，第二插针套可沿着第一方形槽2132上下移动。物料移动过程，第三气缸233动作，推动导向套234向上移动，使得第二插针套插入物料内，第二气缸232动作，推动第三气缸233往外移动，进而推动物料沿着导料槽2131移动。

所述切断机构3包括：第四气缸31、连杆32、切刀33、缓冲块34和上模板35，连杆32铰接设置在底座1上方，第四气缸31的输出端与连杆32相连接，用于驱动连杆32转动，上模板35与料带输送机构2相连接，切刀33插设在上模板35上方，缓冲块34套设在切刀33的外表面，且缓冲块34位于上模板35上方。所述缓冲块34选用弹簧，缓冲块34的一端卡设在限位槽351内，另一端顶住切刀33的上方外延部，缓冲块34的设置有助于切刀33在裁切使用完成后，快速自动复位。切断机构3进行裁切物料时，第四气缸31动作，推动连杆32一端上移，使得连杆32的另一端下压在切刀33上方，进而驱动切刀33向下移动，切刀33下压缓冲块34，缓冲块34在外力作用下发生变形，切刀33依次穿过第一通孔352、落料口2152，实现对物料进行裁切，裁切完成后，第四气缸31反向动作，使得连杆32的端部远离切刀33，切刀33在缓冲块34的作用下，快速自动复位。

所述上模板35的上方设有限位槽351，限位槽351用于对缓冲块34的底部进行限位，提高缓冲块34的使用稳定性；所述限位槽351中间设有第一通孔352，切刀33通过第一通孔352向下移动，穿过落料口2152，实现对物料进行裁切，裁切后的余料通过落料口2152落入下方的收集管内；所述上模板35的下方设有卡位凸起353，上模板35设置在下模板215上方，卡位凸起353卡设在过料槽2151上方，卡位凸起353与过料槽2151存在间隙，以便于物料可沿着过料槽2151移动。

所述插针输送机构4包括：支撑架41、第五气缸42、固定板43、第一夹块44、第六气缸45和第二夹块46，第五气缸42与支撑架41相连接，第五气缸42的输出端与固定板43相连接，第一夹块44与固定板43相连接，第六气缸45设置在固定板43上方，第六气缸45的输出端与第二夹块46相连接，第二夹块46位于第一夹块44上方。切断机构3将料带状的插针切断后，插针输送机构4动作，将裁切后的插针取出，输送到设定位置，插针输送机构4的取料过程，第六气缸45动作，驱动第二夹块46向下移动，使得第二夹块46与第一夹块44闭合，夹取待裁切的物料，接着切断机构3动作，将插针切断，接着第五气缸42动作，驱动固定板43往外移动，将裁切后的物料推送到设定位置，第六气缸45反向动作，带动第二夹块46向上移动，将裁切后的插针放置到设定位置，完成插针的自动上料；插针输送机构4的设置，可实现设备代替人工进行上料，提高了插针的输送质量和输送速度，且操作稳定可靠。

本实用新型的使用原理：待裁切的物料料带沿着导料架214移动输送到轨道213内，导向组件22动作，第一气缸223动作，驱动第一插针套225向下移动，插入物料内，实现对物料进行导向调整；推料组件23动作，物料移动过程，第三气缸233动作，推动导向套234向上移动，使得第二插针套插入物料内，第二气缸232动作，推动第三气缸233往外移动，进而推动物料沿着导料槽2131移向插针输送机构4，第六气缸45动作，驱动第二夹块46向下移动，使得第二夹块46与第一夹块44闭合，夹取待裁切的物料，接着切断机构3动作，第四气缸31动作，推动连杆32一端上移，使得连杆32的另一端下压在切刀33上方，进而驱动切刀33向下移动，切刀33下压缓冲块34，切刀33依次穿过第一通孔352、落料口2152，实现对物料进行裁切，裁切完成后，第四气缸31反向动作，使得连杆32的端部远离切刀33，切刀33在缓冲块34的作用下，快速自动复位；将插针切断后，接着第五气缸42动作，驱动固定板43往外移动，将裁切后的物料推送到设定位置，第六气缸45反向动作，带动第二夹块46向上移动，将裁切后的插针放置到设定位置，完成插针的自动裁切、上料。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (10)

1.一种插针上料装置，其特征在于：包括底座(1)、料带输送机构(2)、切断机构(3)和插针输送机构(4)，料带输送机构(2)设置在底座(1)上方，切断机构(3)与底座(1)相连接，切断机构(3)的输出端处于料带输送机构(2)输出端的上方，插针输送机构(4)与料带输送机构(2)相垂直设置。

2.根据权利要求1所述的一种插针上料装置，其特征在于：所述料带输送机构(2)包括：支座(21)、导向组件(22)和推料组件(23)，导向组件(22)设置在支座(21)上方，推料组件(23)设置在支座(21)下方；所述支座(21)包括：前支撑座(211)、后支撑座(212)、轨道(213)、导料架(214)和下模板(215)，轨道(213)一端与前支撑座(211)相连接，轨道(213)另一端与后支撑座(212)相连接，下模板(215)与轨道(213)相连接，导料架(214)与前支撑座(211)相连接。

3.根据权利要求2所述的一种插针上料装置，其特征在于：所述下模板(215)上方中间设有过料槽(2151)，所述过料槽(2151)设有落料口(2152)。

4.根据权利要求2所述的一种插针上料装置，其特征在于：所述轨道(213)上方设有导料槽(2131)，所述轨道(213)中间设有第一方形槽(2132)，所述轨道(213)前方设有定位凹槽(2133)。

5.根据权利要求2所述的一种插针上料装置，其特征在于：所述导向组件(22)包括：压板(221)、定位座(222)、第一气缸(223)、导向块(224)和第一插针套(225)，压板(221)设置在支座(21)上方，定位座(222)与压板(221)相连接，第一气缸(223)与定位座(222)相连接，第一气缸(223)的输出端设有导向块(224)，导向块(224)下方设有第一插针套(225)。

6.根据权利要求5所述的一种插针上料装置，其特征在于：所述压板(221)下方设有导向凸起(2211)，所述压板(221)中间设有第二方形槽(2212)。

7.根据权利要求2所述的一种插针上料装置，其特征在于：所述推料组件(23)包括：推料座(231)、第二气缸(232)、第三气缸(233)、导向套(234)和第二插针套，第二气缸(232)设置在推料座(231)上方，第二气缸(232)的输出端设有第三气缸(233)，第三气缸(233)的输出端设有导向套(234)，导向套(234)上方设有第二插针套。

8.根据权利要求1所述的一种插针上料装置，其特征在于：所述切断机构(3)包括：第四气缸(31)、连杆(32)、切刀(33)、缓冲块(34)和上模板(35)，连杆(32)铰接设置在底座(1)上方，第四气缸(31)的输出端与连杆(32)相连接，用于驱动连杆(32)转动，上模板(35)与料带输送机构(2)相连接，切刀(33)插设在上模板(35)上方，缓冲块(34)套设在切刀(33)的外表面，且缓冲块(34)位于上模板(35)上方。

9.根据权利要求8所述的一种插针上料装置，其特征在于：所述上模板(35)的上方设有限位槽(351)，所述限位槽(351)中间设有第一通孔(352)，所述上模板(35)的下方设有卡位凸起(353)。

10.根据权利要求1所述的一种插针上料装置，其特征在于：所述插针输送机构(4)包括：支撑架(41)、第五气缸(42)、固定板(43)、第一夹块(44)、第六气缸(45)和第二夹块(46)，第五气缸(42)与支撑架(41)相连接，第五气缸(42)的输出端与固定板(43)相连接，第一夹块(44)与固定板(43)相连接，第六气缸(45)设置在固定板(43)上方，第六气缸(45)的输出端与第二夹块(46)相连接，第二夹块(46)位于第一夹块(44)上方。

Images