CN217318837U - 一种设有顶出杆的模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种设有顶出杆的模具，包括上模架和下模架，所述上模架和下模架的相对面分别设置有上模块和下模框，所述下模框的内壁滑动连接有凸料板，所述凸料板的下表面固定连接有顶杆，所述下模架的上表面开设有滑槽，且滑槽的内壁滑动连接有滑动块，所述滑动块的上表面固定连接有倒L型限位块，所述滑动块的一侧开设有导向坡口，所述顶杆的外表面套设有内台阶套。该设有顶出杆的模具，通过设置顶杆、内台阶套、直角梯形块、滑动块和压缩弹簧，便于顶杆的下降使直角梯形块下降，在压缩弹簧的作用下，使倒L型限位块向上模块移动，对零件的上方进行限位，在上模架上升的过程中，使零件从上模块的外表面脱落，从而方便取料。

Description

一种设有顶出杆的模具

技术领域

本实用新型涉及模具技术领域，具体为一种设有顶出杆的模具。

背景技术

为方便模具内成型零件的出料，一般都会在模具内设置有顶出杆，利用外部顶升机构将零件从模腔内顶出。重卡横梁大多为U型机构，目前都是使用成型模具进行加工，但是在成型模具中，由于成型后的开口问题，零件往往会卡在上模上，造成取料困难。因此我们提出一种设有顶出杆的模具。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种设有顶出杆的模具，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种设有顶出杆的模具，包括上模架和下模架，所述上模架和下模架的相对面分别设置有上模块和下模框，所述下模框的内壁滑动连接有凸料板，所述凸料板的下表面固定连接有顶杆，所述下模架的上表面开设有滑槽，且滑槽的内壁滑动连接有滑动块，所述滑动块的上表面固定连接有倒L型限位块，所述滑动块的一侧开设有导向坡口，所述顶杆的外表面套设有内台阶套，所述内台阶套的外表面固定连接有直角梯形块。

优选地，所述上模架和下模架的相对面分别固定连接有导向柱和导向管，且导向柱滑动连接在导向管的内壁。

优选地，所述顶杆的数量为两个，所述下模架的上表面开设有与顶杆适配的通孔，所述通孔的内壁开设有若干个球形槽，且球形槽的内壁设置有滚珠，所述滚珠的外表面与顶杆的外表面搭接。

优选地，所述滑槽的数量为四个，且四个滑槽呈矩形阵列开设在下模架的上表面。

优选地，所述滑动块的侧面固定连接有压缩弹簧，所述压缩弹簧的另一端与滑槽的内侧壁固定连接，所述滑动块的导向坡口与直角梯形块的倾斜面搭接。

优选地，所述下模架的内部开设有与内台阶套适配的移动腔，所述内台阶套的内壁滑动连接有限位环，所述限位环的内壁与顶杆的外表面固定连接，所述顶杆的外表面套设有强力弹簧，所述强力弹簧的两端分别与内台阶套的底端与移动腔的内底壁搭接。

本实用新型提供了一种设有顶出杆的模具，具备以下有益效果：

1．该设有顶出杆的模具，通过设置顶杆、内台阶套、直角梯形块、滑动块和压缩弹簧，便于顶杆的下降使直角梯形块下降，在压缩弹簧的作用下，使倒L型限位块向上模块移动，对零件的上方进行限位，在上模架上升的过程中，使零件从上模块的外表面脱落，从而方便取料。

2．该设有顶出杆的模具，通过设置限位环和内台阶套，便于在顶杆持续下降的过程中，先下降至限位环与内台阶套的内壁接触时，倒L型限位块才开始运动，从而避免对成型的过程造成干扰，且在强力弹簧的作用下，使内台阶套复位。

附图说明

图1为本实用新型立体结构示意图；

图2为本实用新型正剖结构示意图；

图3为本实用新型侧剖结构示意图。

图中：1上模架、2下模架、3上模块、4下模框、5凸料板、6顶杆、7滑动块、8倒L型限位块、9内台阶套、10直角梯形块、11导向柱、12导向管、13滚珠、14压缩弹簧、15限位环、16强力弹簧。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种设有顶出杆的模具，包括上模架1和下模架2，上模架1和下模架2的相对面分别设置有上模块3和下模框4，上模架1和下模架2的相对面分别固定连接有导向柱11和导向管12，且导向柱11滑动连接在导向管12的内壁，导向柱11和导向管12的数量均为四个，且四个导向柱11和导向管12分别呈矩形阵列设置在上模架1和下模架2的相对面四角处，通过设置导向柱11和导向管12，方便上模架1移动的导向。

下模框4的内壁滑动连接有凸料板5，凸料板5的下表面固定连接有顶杆6，顶杆6的数量为两个，下模架2的上表面开设有与顶杆6适配的通孔，通孔的内壁开设有若干个球形槽，且球形槽的内壁设置有滚珠13，滚珠13的外表面与顶杆6的外表面搭接，通过设置滚珠13，便于降低顶杆6移动的阻力，避免顶杆6磨损。

下模架2的上表面开设有滑槽，且滑槽的内壁滑动连接有滑动块7，滑槽的数量为四个，且四个滑槽呈矩形阵列开设在下模架2的上表面，滑动块7的侧面固定连接有压缩弹簧14，压缩弹簧14的另一端与滑槽的内侧壁固定连接，滑动块7的上表面固定连接有倒L型限位块8。

滑动块7的一侧开设有导向坡口，顶杆6的外表面套设有内台阶套9，内台阶套9的外表面固定连接有直角梯形块10，滑动块7的导向坡口与直角梯形块10的倾斜面搭接，下模架2的内部开设有与内台阶套9适配的移动腔，内台阶套9的内壁滑动连接有限位环15，限位环15的内壁与顶杆6的外表面固定连接，顶杆6的外表面套设有强力弹簧16，强力弹簧16的两端分别与内台阶套9的底端与移动腔的内底壁搭接，通过设置顶杆6、内台阶套9、直角梯形块10、滑动块7和压缩弹簧14，便于顶杆6的下降使直角梯形块10下降，在压缩弹簧14的作用下，使倒L型限位块8向上模块3移动，对零件的上方进行限位，在上模架1上升的过程中，使零件从上模块3的外表面脱落，从而方便取料，通过设置限位环15和内台阶套9，便于在顶杆6持续下降的过程中，先下降至限位环15与内台阶套9的内壁接触时，倒L型限位块8才开始运动，由于成型过程中，板材会翻动，而倒L型限位块8在最后才开始运动，从而避免对成型的过程造成干扰，且在强力弹簧16的作用下，顶杆6上升的瞬间，使内台阶套9移动，并使倒L型限位块8与成型件脱离。

工作原理：当使用该设有顶出杆的模具时，将该模具固定在油压机上，同时令顶杆6与油压机的顶升机构接触，使用时，上模架1上升，同时顶杆6上升将凸料板5撑起，然后将板材放置在凸料板5上，接着上模架1下降，在上模块3与板材接触时，顶杆6下降，使板材成型，顶杆6继续下降的过程中，限位环15接触内台阶套9的台阶面，带动内台阶套9下降，在压缩弹簧14的作用下，挤压滑动块7，并使倒L型限位块8接触上模块3，然后上模架1上升，在倒L型限位块8的作用下，将成型件刮下，接着顶升机构带动顶杆6上升，在强力弹簧16的作用下，使内台阶套9上升，并使倒L型限位块8脱离成型件，在顶杆6的作用下，将成型件撑起，通过使用该设有顶出杆的模具，方便取料。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种设有顶出杆的模具，包括上模架（1）和下模架（2），其特征在于：所述上模架（1）和下模架（2）的相对面分别设置有上模块（3）和下模框（4），所述下模框（4）的内壁滑动连接有凸料板（5），所述凸料板（5）的下表面固定连接有顶杆（6），所述下模架（2）的上表面开设有滑槽，且滑槽的内壁滑动连接有滑动块（7），所述滑动块（7）的上表面固定连接有倒L型限位块（8），所述滑动块（7）的一侧开设有导向坡口，所述顶杆（6）的外表面套设有内台阶套（9），所述内台阶套（9）的外表面固定连接有直角梯形块（10）。

2.根据权利要求1所述的一种设有顶出杆的模具，其特征在于：所述上模架（1）和下模架（2）的相对面分别固定连接有导向柱（11）和导向管（12），且导向柱（11）滑动连接在导向管（12）的内壁。

3.根据权利要求1所述的一种设有顶出杆的模具，其特征在于：所述顶杆（6）的数量为两个，所述下模架（2）的上表面开设有与顶杆（6）适配的通孔，所述通孔的内壁开设有若干个球形槽，且球形槽的内壁设置有滚珠（13），所述滚珠（13）的外表面与顶杆（6）的外表面搭接。

4.根据权利要求1所述的一种设有顶出杆的模具，其特征在于：所述滑槽的数量为四个，且四个滑槽呈矩形阵列开设在下模架（2）的上表面。

5.根据权利要求1所述的一种设有顶出杆的模具，其特征在于：所述滑动块（7）的侧面固定连接有压缩弹簧（14），所述压缩弹簧（14）的另一端与滑槽的内侧壁固定连接，所述滑动块（7）的导向坡口与直角梯形块（10）的倾斜面搭接。

6.根据权利要求1所述的一种设有顶出杆的模具，其特征在于：所述下模架（2）的内部开设有与内台阶套（9）适配的移动腔，所述内台阶套（9）的内壁滑动连接有限位环（15），所述限位环（15）的内壁与顶杆（6）的外表面固定连接，所述顶杆（6）的外表面套设有强力弹簧（16），所述强力弹簧（16）的两端分别与内台阶套（9）的底端与移动腔的内底壁搭接。

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