CN215150119U - 一种便于排气的高强度陶瓷生产用压制装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种便于排气的高强度陶瓷生产用压制装置，包括安装底座和固定安装在安装底座顶面上的凹型支架，凹型支架上固定安装有压制组件，安装底座的内腔中活动安装有顶起组件，操作者将陶瓷原料放置在模具框架中后，通过启动电缸，在电缸的作用下，凹型提起架和上压板均会向下运动，通过上压板、模具框架和下压板的配合对陶瓷原料进行压制，此时三角卡块会与连接滑柱下端两侧上的梯形卡块，在弹簧柱的作用下进行自动卡接，当电缸的输出端向上运动时，在凹型提起架的带动作用下，顶起组件整体会向上移动，从而实现将压制完成的陶瓷顶出，这种设置不仅使得出料全程自动，同时也保证了操作者在进行压制工作时的安全。

Description

一种便于排气的高强度陶瓷生产用压制装置

技术领域

本实用新型涉及陶瓷生产装置技术领域，具体为一种便于排气的高强度陶瓷生产用压制装置。

背景技术

陶瓷产品在日常生活中较为常见，而陶瓷制品的生产往往是将陶瓷材料进行压制后形成一定的形状，然后在进行烧制等工序，而陶瓷的压制过程则是决定陶瓷制品形状、大小和品质的重要环节之一。

目前的在陶瓷制品的压制结束后，需要人工将手伸入到模具中将陶瓷制品取出，这种方式不仅危险，同时出料效率低下，且在陶瓷制品的压制过程中，陶瓷制品上的气泡无法进行有效排除，则会造成陶瓷制品的质量下降。

针对以上问题，对现有装置进行改进，提出了一种便于排气的高强度陶瓷生产用压制装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种便于排气的高强度陶瓷生产用压制装置，采用本装置进行工作，从而解决了上述背景中在陶瓷制品的压制结束后，需要人工将手伸入到模具中将陶瓷制品取出，这种方式不仅危险，同时出料效率低下，且在陶瓷制品的压制过程中，陶瓷制品上的气泡无法进行有效排除，则会造成陶瓷制品的质量下降的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种便于排气的高强度陶瓷生产用压制装置，包括安装底座和固定安装在安装底座顶面上的凹型支架，所述凹型支架上固定安装有压制组件，安装底座的内腔中活动安装有顶起组件，所述压制组件包括电缸和固定安装在电缸输出端上的凹型提起架，电缸的输出末端固定安装有上压板；

所述顶起组件包括下压板和固定安装在下压板中部底面上的连接滑柱，连接滑柱的下端一侧处活动安装有抽拉机构。

进一步地，所述安装底座的中部顶面上固定安装有模具框架，第一连通滑孔设置在模具框架的内腔中部，第二连通滑孔设置在模具框架的两端，且第一连通滑孔和第二连通滑孔的两端内壁上分别设置有一对小滚珠，安装底座的一侧外壁上设置有长条滑道，抽拉机构的外端贯穿长条滑道设置在安装底座的外侧。

进一步地，所述上压板上设置有若干小型排气孔。

进一步地，所述凹型提起架两端的内侧和外侧上都分别设置有第一弧形滑道，且位于第二连通滑孔中的小滚珠设置在第一弧形滑道上，凹型提起架两端部的外侧外壁上分别固定安装有三角卡块。

进一步地，所述连接滑柱呈倒T型设置，且连接滑柱的上端两侧分别设置有第二弧形滑道，且位于第一连通滑孔中的小滚珠设置在第二弧形滑道中，连接滑柱下端的两侧内腔中分别活动安装有卡接块。

进一步地，所述卡接块包括梯形卡块和固定安装在梯形卡块内侧外壁上的弹簧柱，且弹簧柱固定安装在连接滑柱下端的内腔内壁上，梯形卡块的顶面上固定安装有滑柱。

进一步地，所述抽拉机构包括凹型抽拉架和分别固定安装在凹型抽拉架两端部的变向滑块，且变向滑块设置在连接滑柱下端的内腔内壁上，凹型抽拉架外端的中部外壁上固定安装有抽拉柱。

进一步地，所述抽拉柱上套接有复位弹簧，且复位弹簧的外端设置在安装底座的内腔侧壁上。

进一步地，所述变向滑块的底面上设置有斜轨，且滑柱设置在斜轨中。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1.本实用新型提出的一种便于排气的高强度陶瓷生产用压制装置，操作者将陶瓷原料放置在模具框架中后，通过启动电缸，在电缸的作用下，凹型提起架和上压板均会向下运动，通过上压板、模具框架和下压板的配合对陶瓷原料进行压制，此时三角卡块会与连接滑柱下端两侧上的梯形卡块，在弹簧柱的作用下进行自动卡接，当电缸的输出端向上运动时，在凹型提起架的带动作用下，顶起组件整体会向上移动，从而实现将压制完成的陶瓷顶出，这种设置不仅使得出料全程自动，同时也保证了操作者在进行压制工作时的安全。

2.本实用新型提出的一种便于排气的高强度陶瓷生产用压制装置，当陶瓷取出完毕后，操作者可以通过向外抽拉抽拉柱，从而使得抽拉柱通过凹型抽拉架带动变向滑块向外运动，在斜轨的作用下，梯形卡块会向内收缩，从而使得梯形卡块与三角卡块之间分离，顶起组件整体下落，装置恢复初始状态，这种设置操作起来方便快捷，便于使用。

3.本实用新型提出的一种便于排气的高强度陶瓷生产用压制装置，第一连通滑孔和第二连通滑孔的两端内壁上分别设置有一对小滚珠，凹型提起架两端的内侧和外侧上都分别设置有第一弧形滑道，且位于第二连通滑孔中的小滚珠设置在第一弧形滑道上，连接滑柱的上端两侧分别设置有第二弧形滑道，且位于第一连通滑孔中的小滚珠设置在第二弧形滑道中，这种设置不仅可以减小面与面接触时的摩擦力，同时也可以减小磨损，提升装置的使用寿命。

附图说明

图1为本实用新型的整体立体结构示意图；

图2为本实用新型的安装底座立体结构示意图；

图3为本实用新型的顶起组件立体结构示意图；

图4为本实用新型的卡接块平面结构示意图；

图5为本实用新型的变向滑块立体结构示意图；

图6为本实用新型的压制组件立体结构示意图。

图中：1、安装底座；11、模具框架；12、第一连通滑孔；13、第二连通滑孔；14、小滚珠；15、长条滑道；2、凹型支架；3、压制组件；31、电缸；32、上压板；321、小型排气孔；33、凹型提起架；331、三角卡块；332、第一弧形滑道；4、顶起组件；41、下压板；42、连接滑柱；421、第二弧形滑道；422、卡接块；4221、梯形卡块；4222、滑柱；4223、弹簧柱；43、抽拉机构；431、凹型抽拉架；432、变向滑块；4321、斜轨；433、抽拉柱；4331、复位弹簧。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3和图6，一种便于排气的高强度陶瓷生产用压制装置，包括安装底座1和固定安装在安装底座1顶面上的凹型支架2，凹型支架2上固定安装有压制组件3，安装底座1的内腔中活动安装有顶起组件4，压制组件3包括电缸31和固定安装在电缸31输出端上的凹型提起架33，电缸31的输出末端固定安装有上压板32，顶起组件4包括下压板41和固定安装在下压板41中部底面上的连接滑柱42，连接滑柱42的下端一侧处活动安装有抽拉机构43，安装底座1的中部顶面上固定安装有模具框架11，第一连通滑孔12设置在模具框架11的内腔中部，第二连通滑孔13设置在模具框架11的两端，且第一连通滑孔12和第二连通滑孔13的两端内壁上分别设置有一对小滚珠14，安装底座1的一侧外壁上设置有长条滑道15，抽拉机构43的外端贯穿长条滑道15设置在安装底座1的外侧。

请参阅图6，一种便于排气的高强度陶瓷生产用压制装置，上压板32上设置有若干小型排气孔321，用来方便压制过程中的排气，提升陶瓷制品的生产质量，凹型提起架33两端的内侧和外侧上都分别设置有第一弧形滑道332，且位于第二连通滑孔13中的小滚珠14设置在第一弧形滑道332上，凹型提起架33两端部的外侧外壁上分别固定安装有三角卡块331。

请参阅图3-5，一种便于排气的高强度陶瓷生产用压制装置，连接滑柱42呈倒T型设置，且连接滑柱42的上端两侧分别设置有第二弧形滑道421，且位于第一连通滑孔12中的小滚珠14设置在第二弧形滑道421中，连接滑柱42下端的两侧内腔中分别活动安装有卡接块422，卡接块422包括梯形卡块4221和固定安装在梯形卡块4221内侧外壁上的弹簧柱4223，且弹簧柱4223固定安装在连接滑柱42下端的内腔内壁上，梯形卡块4221的顶面上固定安装有滑柱4222，抽拉机构43包括凹型抽拉架431和分别固定安装在凹型抽拉架431两端部的变向滑块432，且变向滑块432设置在连接滑柱42下端的内腔内壁上，凹型抽拉架431外端的中部外壁上固定安装有抽拉柱433，抽拉柱433上套接有复位弹簧4331，且复位弹簧4331的外端设置在安装底座1的内腔侧壁上，变向滑块432的底面上设置有斜轨4321，且滑柱4222设置在斜轨4321中。

工作原理：操作者将陶瓷原料放置在模具框架11中后，通过启动电缸31，在电缸31的作用下，凹型提起架33和上压板32均会向下运动，通过上压板32、模具框架11和下压板41的配合对陶瓷原料进行压制，此时三角卡块331会与连接滑柱42下端两侧上的梯形卡块4221，在弹簧柱4223的作用下进行自动卡接，当电缸31的输出端向上运动时，在凹型提起架33的带动作用下，顶起组件4整体会向上移动，从而实现将压制完成的陶瓷顶出，当陶瓷取出完毕后，操作者可以通过向外抽拉抽拉柱433，从而使得抽拉柱433通过凹型抽拉架431带动变向滑块432向外运动，在斜轨4321的作用下，梯形卡块4221会向内收缩，从而使得梯形卡块4221与三角卡块331之间分离，顶起组件4整体下落，装置恢复初始状态。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (9)

1.一种便于排气的高强度陶瓷生产用压制装置，包括安装底座(1)和固定安装在安装底座(1)顶面上的凹型支架(2)，其特征在于：所述凹型支架(2)上固定安装有压制组件(3)，安装底座(1)的内腔中活动安装有顶起组件(4)，所述压制组件(3)包括电缸(31)和固定安装在电缸(31)输出端上的凹型提起架(33)，电缸(31)的输出末端固定安装有上压板(32)；

所述顶起组件(4)包括下压板(41)和固定安装在下压板(41)中部底面上的连接滑柱(42)，连接滑柱(42)的下端一侧处活动安装有抽拉机构(43)。

2.根据权利要求1所述的一种便于排气的高强度陶瓷生产用压制装置，其特征在于：所述安装底座(1)的中部顶面上固定安装有模具框架(11)，第一连通滑孔(12)设置在模具框架(11)的内腔中部，第二连通滑孔(13)设置在模具框架(11)的两端，且第一连通滑孔(12)和第二连通滑孔(13)的两端内壁上分别设置有一对小滚珠(14)，安装底座(1)的一侧外壁上设置有长条滑道(15)，抽拉机构(43)的外端贯穿长条滑道(15)设置在安装底座(1)的外侧。

3.根据权利要求1所述的一种便于排气的高强度陶瓷生产用压制装置，其特征在于：所述上压板(32)上设置有若干小型排气孔(321)。

4.根据权利要求1所述的一种便于排气的高强度陶瓷生产用压制装置，其特征在于：所述凹型提起架(33)两端的内侧和外侧上都分别设置有第一弧形滑道(332)，且位于第二连通滑孔(13)中的小滚珠(14)设置在第一弧形滑道(332)上，凹型提起架(33)两端部的外侧外壁上分别固定安装有三角卡块(331)。

5.根据权利要求1所述的一种便于排气的高强度陶瓷生产用压制装置，其特征在于：所述连接滑柱(42)呈倒T型设置，且连接滑柱(42)的上端两侧分别设置有第二弧形滑道(421)，且位于第一连通滑孔(12)中的小滚珠(14)设置在第二弧形滑道(421)中，连接滑柱(42)下端的两侧内腔中分别活动安装有卡接块(422)。

6.根据权利要求5所述的一种便于排气的高强度陶瓷生产用压制装置，其特征在于：所述卡接块(422)包括梯形卡块(4221)和固定安装在梯形卡块(4221)内侧外壁上的弹簧柱(4223)，且弹簧柱(4223)固定安装在连接滑柱(42)下端的内腔内壁上，梯形卡块(4221)的顶面上固定安装有滑柱(4222)。

7.根据权利要求1所述的一种便于排气的高强度陶瓷生产用压制装置，其特征在于：所述抽拉机构(43)包括凹型抽拉架(431)和分别固定安装在凹型抽拉架(431)两端部的变向滑块(432)，且变向滑块(432)设置在连接滑柱(42)下端的内腔内壁上，凹型抽拉架(431)外端的中部外壁上固定安装有抽拉柱(433)。

8.根据权利要求7所述的一种便于排气的高强度陶瓷生产用压制装置，其特征在于：所述抽拉柱(433)上套接有复位弹簧(4331)，且复位弹簧(4331)的外端设置在安装底座(1)的内腔侧壁上。

9.根据权利要求7所述的一种便于排气的高强度陶瓷生产用压制装置，其特征在于：所述变向滑块(432)的底面上设置有斜轨(4321)，且滑柱(4222)设置在斜轨(4321)中。

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