CN217317369U - 一种活塞杆加工打磨机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及活塞杆加工技术领域，具体公开了一种活塞杆加工打磨机，包括工作架、打磨机构、顶伸机构和安装架，工作架设置有滑槽，顶伸机构包括伸缩杆、液压缸、两组滑动单元、第一齿轮、第一齿条和第二齿条，两组滑动单元对称设置在滑槽内，每组滑动单元包括滑块和连接块，滑块与滑槽滑动连接，且第一齿条和第二齿条均与第一齿轮啮合，安装架包括板体、第一支板、第二支板、两个螺栓和两个螺帽，板体与伸缩杆远离工作架的一端固定连接，板体上设置有与活塞杆适配的凹槽，两个螺栓的一端依次贯穿第一支板和第二支板，并与对应的螺帽螺纹连接，通过上述结构设置，以此可以防止活塞杆脱落，能够保证对其进行正常打磨加工。

Description

一种活塞杆加工打磨机

技术领域

本实用新型涉及活塞杆加工技术领域，尤其涉及一种活塞杆加工打磨机。

背景技术

活塞杆是支持活塞做功的连接部件，是一个运动频繁、技术要求高的运动部件，活塞杆一般通过金属杆切割然后加工，加工过程中需要对杆身进行打磨处理，以去除金属杆表面的毛刺和铁锈，传统方式是人工对其进行打磨加工，此种方式增加了工人的劳动强度。

为了解决上述问题，采用了活塞杆加工打磨机，通常是通过气缸带动契合板对活塞杆进行夹持固定，然后通过打磨机构移动对活塞杆进行打磨，从而降低了工人的劳动强度。

但采用上述方式，通过气缸带动契合板移动对活塞杆进行夹持固定时，常常会发生夹持不紧而导致活塞杆脱落契合板，最终导致不能正常对活塞杆进行打磨加工。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种活塞杆加工打磨机，旨在解决现有技术中过气缸带动契合板移动对活塞杆进行夹持固定时，常常会发生夹持不紧而导致活塞杆脱落契合板，最终导致不能正常对活塞杆进行打磨加工的技术问题。

为实现上述目的，本实用新型采用的一种活塞杆加工打磨机，包括工作架、打磨机构、顶伸机构和安装架，所述打磨机构与所述工作架固定连接，所述工作架设置有滑槽，所述顶伸机构包括伸缩杆、液压缸、两组滑动单元、第一齿轮、第一齿条和第二齿条，所述伸缩杆的一端与所述工作架固定连接，所述安装架与所述伸缩杆固定连接；

两组所述滑动单元对称设置在所述滑槽内，每组所述滑动单元包括滑块和连接块，所述滑块与所述滑槽滑动连接，所述连接块的一端与对应的所述滑块转动连接，所述连接块的另一端与所述安装架转动连接，所述液压缸与所述工作架固定连接，所述液压缸的输出端与对应的所述滑块固定连接，所述第一齿轮与所述工作架转动连接，所述第一齿条与其中一个所述滑块固定连接，所述第二齿条与另一个所述滑块固定连接，且所述第一齿条和所述第二齿条均与所述第一齿轮啮合，所述安装架包括板体、第一支板、第二支板、两个螺栓和两个螺帽，所述板体与所述伸缩杆远离所述工作架的一端固定连接，所述板体上设置有与活塞杆适配的凹槽，所述第一支板与所述板体固定连接，两个所述螺栓的一端依次贯穿所述第一支板和所述第二支板，并与对应的所述螺帽螺纹连接。

其中，所述打磨机构包括电机、第二齿轮、打磨器和第三齿轮，所述电机与所述工作架固定连接，所述电机的输出端与所述第二齿轮固定连接，所述打磨器与所述工作架转动连接，所述第三齿轮与所述打磨器固定连接，且所述第二齿轮与所述第三齿轮啮合。

其中，所述伸缩杆包括中空套管和杆体，所述中空套管的一端与所述工作架固定连接，所述中空套管的另一端套设所述杆体，且所述杆体与所述中空套管滑动连接，所述杆体远离所述中空套管的一端与所述板体固定连接。

其中，所述工作架包括第一横板、四根柱体和第二横板，四根所述柱体的一端均与所述第一横板固定连接，四根所述柱体的另一端均与所述第二横板固定连接，且四根所述柱体设置在所述第一横板的四个直角端。

其中，所述活塞杆加工打磨机还包括防护框，所述防护框与所述第二横板固定连接。

本实用新型的一种活塞杆加工打磨机，在需要对活塞杆进行打磨加工时，首先将活塞杆放置在所述凹槽内，然后将两个所述螺栓的一端依次贯穿所述第一支板和所述第二支板，将两个所述螺栓拧紧在对应的所述螺帽上，从而将活塞杆进行固定，然后打开所述打磨机构，打开所述液压缸，所述液压缸的输出端通过对应的所述滑块带动所述第一齿条移动，所述第一齿条通过所述第一齿轮带动所述第二齿条向所述第一齿条移动，通过所述第一齿轮，使得所述第一齿条和所述第二齿条带动两个所述滑块相向运动，两个所述滑块带动两块所述连接块的一端分别在对应的所述滑块上转动，两块所述连接块的另一端在所述板体上转动，两块所述连接块在转动的同时通过所述板体将所述伸缩杆拉伸，所述伸缩杆拉伸带动活塞杆向上移动至所述打磨机构处进行打磨加工，以此可以防止活塞杆脱落，能够保证对其进行正常打磨加工。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型的活塞杆加工打磨机的结构示意图。

图2是本实用新型的活塞杆加工打磨机的主视图。

图3是本实用新型的图2的A-A线结构剖视图

1-工作架、2-打磨机构、3-顶伸机构、4-安装架、5-伸缩杆、6-液压缸、7-滑动单元、8-第一齿轮、9-第一齿条、10-第二齿条、11-滑块、12-连接块、13-板体、14-第一支板、15-螺栓、16-螺帽、17-电机、18-第二齿轮、19-打磨器、20-第三齿轮、21-中空套管、22-杆体、23-第一横板、24-柱体、25-第二横板、26-防护框、27-滑槽、28-凹槽、29-第二支板。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

请参阅图1至图3，本实用新型提供了一种活塞杆加工打磨机，包括工作架1、打磨机构2、顶伸机构3和安装架4，所述打磨机构2与所述工作架1固定连接，所述工作架1设置有滑槽27，所述顶伸机构3包括伸缩杆5、液压缸6、两组滑动单元7、第一齿轮8、第一齿条9和第二齿条10，所述伸缩杆5的一端与所述工作架1固定连接，所述安装架4与所述伸缩杆5固定连接；

两组所述滑动单元7对称设置在所述滑槽27内，每组所述滑动单元7包括滑块11和连接块12，所述滑块11与所述滑槽27滑动连接，所述连接块12的一端与对应的所述滑块11转动连接，所述连接块12的另一端与所述安装架4转动连接，所述液压缸6与所述工作架1固定连接，所述液压缸6的输出端与对应的所述滑块11固定连接，所述第一齿轮8与所述工作架1转动连接，所述第一齿条9与其中一个所述滑块11固定连接，所述第二齿条10与另一个所述滑块11固定连接，且所述第一齿条9和所述第二齿条10均与所述第一齿轮8啮合，所述安装架4包括板体13、第一支板14、第二支板29、两个螺栓15和两个螺帽16，所述板体13与所述伸缩杆5远离所述工作架1的一端固定连接，所述板体13上设置有与活塞杆适配的凹槽28，所述第一支板14与所述板体13固定连接，两个所述螺栓15的一端依次贯穿所述第一支板14和所述第二支板29，并与对应的所述螺帽16螺纹连接。

在本实施方式中，在需要对活塞杆进行打磨加工时，首先将活塞杆放置在所述凹槽28内，然后将两个所述螺栓15的一端依次贯穿所述第一支板14和所述第二支板29，将两个所述螺栓15拧紧在对应的所述螺帽16上，从而将活塞杆进行固定，然后打开所述打磨机构2，打开所述液压缸6，所述液压缸6的输出端通过对应的所述滑块11带动所述第一齿条9移动，所述第一齿条9通过所述第一齿轮8带动所述第二齿条10向所述第一齿条9移动，通过所述第一齿轮8，使得所述第一齿条9和所述第二齿条10带动两个所述滑块11相向运动，两个所述滑块11带动两块所述连接块12的一端分别在对应的所述滑块11上转动，两块所述连接块12的另一端在所述板体13上转动，两块所述连接块12在转动的同时通过所述板体13将所述伸缩杆5拉伸，所述伸缩杆5拉伸带动活塞杆向上移动至所述打磨机构2处进行打磨加工，以此可以防止活塞杆脱落，能够保证对其进行正常打磨加工。

进一步地，所述打磨机构2包括电机17、第二齿轮18、打磨器19和第三齿轮20，所述电机17与所述工作架1固定连接，所述电机17的输出端与所述第二齿轮18固定连接，所述打磨器19与所述工作架1转动连接，所述第三齿轮20与所述打磨器19固定连接，且所述第二齿轮18与所述第三齿轮20啮合。

在本实施方式中，在所述打磨机构2需要对活塞杆进行打磨加工时，首先打开所述电机17，所述电机17的输出端带动所述第二齿轮18转动，所述第二齿轮18通过所述第三齿轮20带动所述打磨器19在所述工作架1上转动，活塞杆通过所述打磨器19时对其进行打磨加工。

进一步地，所述伸缩杆5包括中空套管21和杆体22，所述中空套管21的一端与所述工作架1固定连接，所述中空套管21的另一端套设所述杆体22，且所述杆体22与所述中空套管21滑动连接，所述杆体22远离所述中空套管21的一端与所述板体13固定连接。

在本实施方式中，通过设置所述中空套管21和所述杆体22，两块所述连接块12在转动的同时通过所述板体13带动所述杆体22在所述中空套管21内滑动。

进一步地，所述工作架1包括第一横板23、四根柱体24和第二横板25，四根所述柱体24的一端均与所述第一横板23固定连接，四根所述柱体24的另一端均与所述第二横板25固定连接，且四根所述柱体24设置在所述第一横板23的四个直角端。

在本实施方式中，通过设置所述第一横板23、四根所述柱体24和所述第二横板25，可以将所述第一横板23通过四根所述柱体24与所述第二横板25连接。

进一步地，所述活塞杆加工打磨机还包括防护框26，所述防护框26与所述第二横板25固定连接。

在本实施方式中，通过设置所述防护框26，可以对所述第一齿轮8、所述第一齿条9和所述第二齿条10进行保护。

综上所述，本实用新型采用的所述安装架中的所述板体13、所述第一支板14、所述第二支板29、两个所述螺栓15和两个所述螺帽16替换了现有技术中的通过气缸带动契合板移动对活塞杆进行固定，以此能够防止活塞杆脱落，能够保证对其进行正常打磨加工。

以上所揭露的仅为本实用新型一种较佳实施例而已，当然不能以此来限定本实用新型之权利范围，本领域普通技术人员可以理解实现上述实施例的全部或部分流程，并依本实用新型权利要求所作的等同变化，仍属于实用新型所涵盖的范围。

Claims (5)

1.一种活塞杆加工打磨机，其特征在于，

包括工作架、打磨机构、顶伸机构和安装架，所述打磨机构与所述工作架固定连接，所述工作架设置有滑槽，所述顶伸机构包括伸缩杆、液压缸、两组滑动单元、第一齿轮、第一齿条和第二齿条，所述伸缩杆的一端与所述工作架固定连接，所述安装架与所述伸缩杆固定连接；

两组所述滑动单元对称设置在所述滑槽内，每组所述滑动单元包括滑块和连接块，所述滑块与所述滑槽滑动连接，所述连接块的一端与对应的所述滑块转动连接，所述连接块的另一端与所述安装架转动连接，所述液压缸与所述工作架固定连接，所述液压缸的输出端与对应的所述滑块固定连接，所述第一齿轮与所述工作架转动连接，所述第一齿条与其中一个所述滑块固定连接，所述第二齿条与另一个所述滑块固定连接，且所述第一齿条和所述第二齿条均与所述第一齿轮啮合，所述安装架包括板体、第一支板、第二支板、两个螺栓和两个螺帽，所述板体与所述伸缩杆远离所述工作架的一端固定连接，所述板体上设置有与活塞杆适配的凹槽，所述第一支板与所述板体固定连接，两个所述螺栓的一端依次贯穿所述第一支板和所述第二支板，并与对应的所述螺帽螺纹连接。

2.如权利要求1所述的一种活塞杆加工打磨机，其特征在于，

所述打磨机构包括电机、第二齿轮、打磨器和第三齿轮，所述电机与所述工作架固定连接，所述电机的输出端与所述第二齿轮固定连接，所述打磨器与所述工作架转动连接，所述第三齿轮与所述打磨器固定连接，且所述第二齿轮与所述第三齿轮啮合。

3.如权利要求1所述的一种活塞杆加工打磨机，其特征在于，

所述伸缩杆包括中空套管和杆体，所述中空套管的一端与所述工作架固定连接，所述中空套管的另一端套设所述杆体，且所述杆体与所述中空套管滑动连接，所述杆体远离所述中空套管的一端与所述板体固定连接。

4.如权利要求1所述的一种活塞杆加工打磨机，其特征在于，

所述工作架包括第一横板、四根柱体和第二横板，四根所述柱体的一端均与所述第一横板固定连接，四根所述柱体的另一端均与所述第二横板固定连接，且四根所述柱体设置在所述第一横板的四个直角端。

5.如权利要求4所述的一种活塞杆加工打磨机，其特征在于，

所述活塞杆加工打磨机还包括防护框，所述防护框与所述第二横板固定连接。

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