CN217313794U - 一种牡丹籽皮壳油的处理装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型属于一种牡丹籽皮壳油的处理装置，包括外壳以及支架，所述支架设置在所述外壳两侧表面，所述外壳内设置有处理结构，所述处理结构，包括：碾磨层、碾磨辊、粉碎部以及筛分部，所述碾磨层设置在所述外壳内相对两侧表面，所述碾磨辊通过电机驱动旋转连接在所述外壳内，所述粉碎部设置在所述外壳内，所述筛分部设置在所述外壳底部，本实用新型内部带有碾磨和粉碎的结构，先将整个的牡丹粒壳投入后碾磨呈较小的体积，然后通过高速旋转的刀架进行粉碎处理，同时刀架会上下升降，快速打碎，然后过筛排出。
Description
技术领域
本实用新型属于一种牡丹籽皮壳处理设备技术领域，尤其涉及一种牡丹籽皮壳油的处理装置。
背景技术
牡丹籽的皮壳在提取油之前，需要将壳进行粉碎处理，但牡丹粒的外壳较大，直接处理需要很长的时间才能彻底打碎，导致效率太低，如果预先处理的话就会多出一到工序，浪费了人力物力，因此需要改善。
实用新型内容
为了达到上述目的，本实用新型采用的技术方案为，本实用新型提供一种牡丹籽皮壳油的处理装置，包括外壳以及支架，所述支架设置在所述外壳两侧表面，所述外壳内设置有处理结构；
所述处理结构，包括：碾磨层、碾磨辊、粉碎部以及筛分部；
所述碾磨层设置在所述外壳内相对两侧表面，所述碾磨辊通过电机驱动旋转连接在所述外壳内，所述粉碎部设置在所述外壳内，所述筛分部设置在所述外壳底部。
更进一步的，所述粉碎部，包括：第一伸缩杆、集料挡块、第二伸缩杆、连接架、底块、底槽、高速电机、连接杆、套管以及粉碎刀架；
所述第一伸缩杆固定在所述外壳内，所述集料挡块设置在所述外壳内，所述第二伸缩杆固定在所述外壳侧表面且输出端穿过所述外壳表面，所述连接架设置在所述第二伸缩杆输出端，所述底块连接在所述连接架上，所述底槽开在所述底块底面，所述高速电机固定在所述底槽内，所述连接杆设置在所述高速电机输出端，所述套管套装在所述连接杆上且与所述第一伸缩杆输出端转动连接，所述粉碎刀架设置在所述高速电机输出端以及所述套管上。
更进一步的，所述筛分部，包括：挡板、第三伸缩杆以及筛板；
所述挡板设置在所述外壳内底端，所述第三伸缩杆设置在所述外壳侧表面，所述筛板设置在所述第三伸缩杆输出端。
优选的，所述集料挡块内表面以及所述底块上表面均为倾斜表面。
优选的，所述连接架截面呈L字形结构。
与现有技术相比，本实用新型的优点和积极效果在于，内部带有碾磨和粉碎的结构，先将整个的牡丹粒壳投入后碾磨呈较小的体积，然后通过高速旋转的刀架进行粉碎处理，同时刀架会上下升降，快速打碎，然后过筛排出。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实施例提供的一种牡丹籽皮壳油的处理装置的结构示意图；
图2为本实施例提供的一种牡丹籽皮壳油的处理装置的粉碎刀架部分的局部放大图；
以上各图中，1、外壳；2、支架；3、碾磨层；4、碾磨辊；5、第一伸缩杆；6、集料挡块；7、第二伸缩杆；8、连接架；9、底块；10、底槽；11、高速电机；12、连接杆；13、套管；14、粉碎刀架；15、挡板；16、第三伸缩杆；17、筛板。
具体实施方式
为了能够更清楚地理解本实用新型的上述目的、特征和优点，下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是，本实用新型还可以采用不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本实用新型并不限于下面公开说明书的具体实施例的限制。
实施例，由说明书附图1-2可知，本方案包括外壳1以及支架2，所述支架2设置在所述外壳1两侧表面，所述外壳1内设置有处理结构；
所述处理结构，包括：碾磨层3、碾磨辊4、粉碎部以及筛分部；
所述碾磨层3设置在所述外壳1内相对两侧表面，所述碾磨辊4通过电机驱动旋转连接在所述外壳1内，所述粉碎部设置在所述外壳1内，所述筛分部设置在所述外壳1底部。
所述粉碎部，包括：第一伸缩杆5、集料挡块6、第二伸缩杆7、连接架8、底块9、底槽10、高速电机11、连接杆12、套管13以及粉碎刀架14；
所述第一伸缩杆5固定在所述外壳1内，所述集料挡块6设置在所述外壳1内，所述第二伸缩杆7固定在所述外壳1侧表面且输出端穿过所述外壳1表面，所述连接架8设置在所述第二伸缩杆7输出端，所述底块9连接在所述连接架8上，所述底槽10开在所述底块9底面，所述高速电机11固定在所述底槽10内，所述连接杆12设置在所述高速电机11输出端，所述套管13套装在所述连接杆12上且与所述第一伸缩杆5输出端转动连接，所述粉碎刀架14设置在所述高速电机11输出端以及所述套管13上。
所述筛分部，包括：挡板15、第三伸缩杆16以及筛板17；
所述挡板15设置在所述外壳1内底端，所述第三伸缩杆16设置在所述外壳1侧表面，所述筛板17设置在所述第三伸缩杆16输出端。
所述集料挡块6内表面以及所述底块9上表面均为倾斜表面，所述连接架8截面呈L字形结构。
具体使用时：将牡丹粒壳在顶部投入，通过碾磨辊4旋转与碾磨层3之间碾碎，然后落入到集料挡块6上，同时高速电机11输出端驱动连接杆12高速旋转，使粉碎刀架14快速旋转，同时第一伸缩杆5输出端反复的推动套管13，使粉碎刀架14来升降粉碎不同高度的外壳1，达到均匀粉碎的效果，粉碎完成后，第二伸缩杆7输出端向下推动底块9，通过倾斜面滑落在筛板17上，筛板17通过第三伸缩杆16反复推动进行筛分处理即可。
以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非是对本实用新型作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例应用于其它领域，但是凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本实用新型技术方案的保护范围。
Claims (5)
1.一种牡丹籽皮壳油的处理装置，包括外壳(1)以及支架(2)，所述支架(2)设置在所述外壳(1)两侧表面，其特征在于，所述外壳(1)内设置有处理结构；
所述处理结构，包括：碾磨层(3)、碾磨辊(4)、粉碎部以及筛分部；
所述碾磨层(3)设置在所述外壳(1)内相对两侧表面，所述碾磨辊(4)通过电机驱动旋转连接在所述外壳(1)内，所述粉碎部设置在所述外壳(1)内，所述筛分部设置在所述外壳(1)底部。
2.根据权利要求1所述的一种牡丹籽皮壳油的处理装置，其特征在于，所述粉碎部，包括：第一伸缩杆(5)、集料挡块(6)、第二伸缩杆(7)、连接架(8)、底块(9)、底槽(10)、高速电机(11)、连接杆(12)、套管(13)以及粉碎刀架(14)；
所述第一伸缩杆(5)固定在所述外壳(1)内，所述集料挡块(6)设置在所述外壳(1)内，所述第二伸缩杆(7)固定在所述外壳(1)侧表面且输出端穿过所述外壳(1)表面，所述连接架(8)设置在所述第二伸缩杆(7)输出端，所述底块(9)连接在所述连接架(8)上，所述底槽(10)开在所述底块(9)底面，所述高速电机(11)固定在所述底槽(10)内，所述连接杆(12)设置在所述高速电机(11)输出端，所述套管(13)套装在所述连接杆(12)上且与所述第一伸缩杆(5)输出端转动连接，所述粉碎刀架(14)设置在所述高速电机(11)输出端以及所述套管(13)上。
3.根据权利要求1所述的一种牡丹籽皮壳油的处理装置，其特征在于，所述筛分部，包括：挡板(15)、第三伸缩杆(16)以及筛板(17)；
所述挡板(15)设置在所述外壳(1)内底端，所述第三伸缩杆(16)设置在所述外壳(1)侧表面，所述筛板(17)设置在所述第三伸缩杆(16)输出端。
4.根据权利要求2所述的一种牡丹籽皮壳油的处理装置，其特征在于，所述集料挡块(6)内表面以及所述底块(9)上表面均为倾斜表面。
5.根据权利要求2所述的一种牡丹籽皮壳油的处理装置，其特征在于，所述连接架(8)截面呈L字形结构。
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