CN217313381U - 一种钴锰溴液体催化剂反应釜 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种钴锰溴液体催化剂反应釜，通过在反应釜体外部套接加热釜体，来使加热釜体与反应釜体之间形成加热腔，并依靠加热釜体上的进水口和出水口来实现热水在加热腔内循环流动，以对反应釜体进行加热；驱动机构驱动搅拌管在反应釜体内转动，以带动螺纹连接于搅拌管端部的伸缩杆运动，并在直线运动限位组件的限位下，使伸缩杆在搅拌管内直线滑动来推动封堵塞对出料口进行封堵，以实现反应釜内进行钴锰溴液体催化剂反应时，出料口始终密封，以防止未反应的催化剂进入出料管；采用上述方案，可降低未反应完全的钴锰溴液体进入出料管，且可通过驱动机构来控制出料口的开闭，有效提高反应釜的出料效率。

Description

一种钴锰溴液体催化剂反应釜

技术领域

本实用新型涉及催化剂生产技术领域，具体涉及一种钴锰溴液体催化剂反应釜。

背景技术

溴化钴、溴化锰、醋酸锰、氢溴酸按照一定的比例配制成液体钴锰溴催化剂，使用该方法制备的催化剂最大限度保留了PTA氧化催化剂的有效活性成分，催化剂的稳定性好，制备和使用方便，且生产和使用成本低，能适应各种PTA生产所需复合催化剂的质量技术要求。

现有的钴锰溴催化剂反应釜底部均设有出料口，反应釜内的钴锰溴液体催化剂混合配制好后会通过出料口的出料管排出，由于出料口与出料管属于连通状态，且出料管的阀门离出料口有一定距离，使得原料进入反应釜时会出现某一种单一或者两种原料先进入到出料管内，从而使这部分的原料未能完全以合格的比例进行搅拌混合。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对上述技术中存在的不足之处，提出一种钴锰溴液体催化剂反应釜，旨在解决上述反应釜内的原料在未完全反应时会出现一部分进入排料管的问题。

本实用新型提供了一种钴锰溴液体催化剂反应釜，包括反应釜体﹑加热釜体﹑搅拌管﹑伸缩杆以及驱动机构，所述加热釜体套于所述反应釜体上，所述反应釜体上设有进料口和出料口，所述加热釜体上设有进水口和出水口；所述搅拌管设于所述反应釜体内，所述驱动机构设于所述反应釜体上端并与所述搅拌管传动连接；所述伸缩杆滑动设于所述搅拌管内，所述伸缩杆的端部设有用于封闭所述出料口的封堵塞，所述伸缩杆的一端与所述搅拌管螺纹连接，所述反应釜体上端设有用于对所述伸缩杆限位的直线运动限位组件，以使所述搅拌管转动带动所述伸缩杆进行直线升降运动。

进一步地，所述驱动机构包括驱动电机和环形齿轮，所述驱动电机设于所述反应釜体上，所述环形齿轮连接于所述搅拌管上，所述驱动电机的输出端通过齿轮与所述环形齿轮啮合传动。

进一步地，所述直线运动限位组件包括L形杆和限位杆，所述限位杆连接于所述伸缩杆的端部，所述L形杆设于所述反应釜体顶部，所述限位杆的两侧沿竖直方向设有限位槽，所述L形杆的端部位于所述限位槽内。

进一步地，所述搅拌管上水平设有多根搅拌杆。

进一步地，所述搅拌杆端部连接有贴合所述反应釜体内壁的刮板。

进一步地，所述伸缩杆的端部设有外螺纹，所述搅拌管位于所述反应釜体上部的一端设有内螺纹，所述伸缩杆通过所述外螺纹与所述搅拌管螺纹连接。

相对现有技术，具有以下有益效果：

本实用新型提供了一种钴锰溴液体催化剂反应釜，通过在反应釜体外部套接加热釜体，来使加热釜体与反应釜体之间形成加热腔，并依靠加热釜体上的进水口和出水口来实现热水在加热腔内循环流动，以对反应釜体进行加热；驱动机构驱动搅拌管在反应釜体内转动，以带动螺纹连接于搅拌管端部的伸缩杆运动，并在直线运动限位组件的限位下，使伸缩杆在搅拌管内直线滑动来推动封堵塞对出料口进行封堵，以实现反应釜内进行钴锰溴液体催化剂反应时，出料口始终密封，以防止未反应的催化剂进入出料管；当需要打开出料口时，可通过驱动机构反转的方式驱动伸缩杆带动密封塞上升来实现；采用上述方案，可降低未反应完全的钴锰溴液体进入出料管，且可通过驱动机构来控制出料口的开闭，有效提高反应釜的出料效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的优选实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型一种钴锰溴液体催化剂反应釜的内部示意图；

图2为本实用新型一种钴锰溴液体催化剂反应釜的A局部放大示意图；

图3为本实用新型一种钴锰溴液体催化剂反应釜的B局部放大示意图；

图4为本实用新型一种钴锰溴液体催化剂反应釜的示意图。

图中，1-反应釜体；2-加热釜体；3-搅拌管；4-伸缩杆；5-驱动机构；6-直线运动限位组件；7-搅拌杆；8-刮板；9-外螺纹；10-密封塞；11-进料口；12-出料口；13-出料管；21-进水口；22-出水口；51-驱动电机；52-环形齿轮；61-L形杆；62-限位杆；63-限位槽。

具体实施方式

为了更易理解本实用新型的结构及所能达成的功能特征和优点，下文将本实用新型的较佳的实施例，并配合图式做详细说明如下：

实施例1：

如图1至图4所示，本实用新型提供了一种钴锰溴液体催化剂反应釜，包括反应釜体1﹑加热釜体2﹑搅拌管3﹑伸缩杆4以及驱动机构5，其中，加热釜体2套于反应釜体1上，反应釜体1的上部设有进料口11，以通过进料口11来进料。反应釜体1的底部设有出料口12，以通过出料口12来进行出料。加热釜体2上设有进水口21和出水口22，以通过进水口21和出水口22连接热水来实现热水循环对反应釜体1加热；搅拌管3设于反应釜体1内，驱动机构5设于反应釜体1上端并与搅拌管3传动连接，以使驱动机构5驱动搅拌管3在反应釜体1内转动；伸缩杆4滑动设于搅拌管3内，伸缩杆4的端部设有用于封闭出料口12的封堵塞，伸缩杆4的一端与搅拌管3螺纹连接，反应釜体1上端设有用于对伸缩杆4限位的直线运动限位组件6，以使搅拌管3转动带动伸缩杆4进行直线升降运动，从而使伸缩杆4推动密封塞10进行竖直升降运动来对出料口12进行闭合和打开。

驱动机构5包括驱动电机51和环形齿轮52，驱动电机51设于反应釜体1上，环形齿轮52连接于搅拌管3上，驱动电机51的输出端通过齿轮与环形齿轮52啮合传动；驱动电机51为正反转电机，以便于驱动搅拌管3在反应釜体1内进行正转和反转。搅拌管3上水平设有多根搅拌杆7，以通过设置多根搅拌杆7来对反应釜体1内的钴锰溴液体催化剂进行搅拌。搅拌杆7端部连接有贴合反应釜体1内壁的刮板8，以通过设置刮板8来对粘合于反应釜体1内壁的钴锰溴液体催化剂进行刮除。

工作原理：通过在反应釜体1外部套接加热釜体2，来使加热釜体2与反应釜体1之间形成加热腔，并依靠加热釜体2上的进水口21和出水口22来实现热水在加热腔内循环流动，以对反应釜体1进行加热；驱动机构5驱动搅拌管3在反应釜体1内转动，以带动螺纹连接于搅拌管3端部的伸缩杆4运动，并在直线运动限位组件6的限位下，使伸缩杆4在搅拌管3内直线滑动来推动封堵塞对出料口12进行封堵，以实现反应釜内进行钴锰溴液体催化剂反应时，出料口12始终密封，以防止未反应的催化剂进入出料管13；当需要打开出料口12时，可通过驱动机构5反转的方式驱动伸缩杆4带动密封塞10上升来实现。

实施例2：

如图1和图2所示，结合实施例1的技术方案，本实施例中，直线运动限位组件6包括L形杆61和限位杆62，限位杆62连接于伸缩杆4的端部，L形杆61设于反应釜体1顶部，限位杆62的两侧沿竖直方向设有限位槽63，L形杆61的端部位于限位槽63内。伸缩杆4的端部设有外螺纹9，搅拌管3位于反应釜体1上部的一端设有内螺纹，伸缩杆4通过外螺纹9与搅拌管3螺纹连接。

工作原理：当驱动电机51驱动环形齿轮52带动搅拌管3在反应釜体1内正向转动时，伸缩杆4在搅拌管3的内螺纹和L形杆61与限位杆62的限位下，使伸缩杆4随搅拌管3转动进行直线下降，当密封塞10与出料口12插接后，伸缩杆4端部的外螺纹9与搅拌管3的内螺纹脱离，使搅拌管3在继续以正向转动对反应釜体1内的钴锰溴液体催化剂进行搅拌时，伸缩杆4进行不动，以保持对出料口12的封堵闭合；当需要进行排料时，驱动电机51反转以驱动搅拌管3反转，此时搅拌管3端部的内螺纹由于反转的关系和迅速与伸缩杆4端部的外螺纹9结合，以驱动伸缩杆4向上运动来带动密封塞10脱离出料口12，从而实现出料口12的打开出料。

以上，仅为本实用新型的较佳实施例，并非对本实用新型做任何形式上的限制。任何熟悉本领域的技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围情况下，都可利用上述技术内容对本实用新型技术方案做出许多可能的变动和修饰，或修改为等同变化的等效实施例。因此，凡是未脱离本实用新型技术方案的内容，依据本实用新型的技术对以上实施例所做的任何改动修改、等同变化及修饰，均属于本技术方案的保护范围。

Claims (6)

1.一种钴锰溴液体催化剂反应釜,其特征在于,包括反应釜体(1)﹑加热釜体(2)﹑搅拌管(3)﹑伸缩杆(4)以及驱动机构(5)，所述加热釜体(2)套于所述反应釜体(1)上，所述反应釜体(1)上设有进料口(11)和出料口(12)，所述加热釜体(2)上设有进水口(21)和出水口(22)；所述搅拌管(3)设于所述反应釜体(1)内，所述驱动机构(5)设于所述反应釜体(1)上端并与所述搅拌管(3)传动连接；所述伸缩杆(4)滑动设于所述搅拌管(3)内，所述伸缩杆(4)的端部设有用于封闭所述出料口(12)的封堵塞，所述伸缩杆(4)的一端与所述搅拌管(3)螺纹连接，所述反应釜体(1)上端设有用于对所述伸缩杆(4)限位的直线运动限位组件(6)，以使所述搅拌管(3)转动带动所述伸缩杆(4)进行直线升降运动。

2.根据权利要求1所述的钴锰溴液体催化剂反应釜，其特征在于，所述驱动机构(5)包括驱动电机(51)和环形齿轮(52)，所述驱动电机(51)设于所述反应釜体(1)上，所述环形齿轮(52)连接于所述搅拌管(3)上，所述驱动电机(51)的输出端通过齿轮与所述环形齿轮(52)啮合传动。

3.根据权利要求2所述的钴锰溴液体催化剂反应釜，其特征在于，所述直线运动限位组件(6)包括L形杆(61)和限位杆(62)，所述限位杆(62)连接于所述伸缩杆(4)的端部，所述L形杆(61)设于所述反应釜体(1)顶部，所述限位杆(62)的两侧沿竖直方向设有限位槽(63)，所述L形杆(61)的端部位于所述限位槽(63)内。

4.根据权利要求1所述的钴锰溴液体催化剂反应釜，其特征在于，所述搅拌管(3)上水平设有多根搅拌杆(7)。

5.根据权利要求4所述的钴锰溴液体催化剂反应釜，其特征在于，所述搅拌杆(7)端部连接有贴合所述反应釜体(1)内壁的刮板(8)。

6.根据权利要求3所述的钴锰溴液体催化剂反应釜，其特征在于，所述伸缩杆(4)的端部设有外螺纹(9)，所述搅拌管(3)位于所述反应釜体(1)上部的一端设有内螺纹，所述伸缩杆(4)通过所述外螺纹(9)与所述搅拌管(3)螺纹连接。

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