CN217312084U - 一种用于化工工程的废气净化回收设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于废气回收装置的技术领域，尤其是一种用于化工工程的废气净化回收设备，本实用新型中设置有解析塔与吹除塔，在解析塔内真空的作用下，氯气饱和溶液开始均匀的脱氯，当液体中的氯气溶解度达到1000PPm时脱氯达到终点，然后在进入吹除塔内，在压缩空气的吹除下，溶解氯气从1000PPm吹除到50PPm以下，吹除法脱氯和真空脱氯有效结合，提高氯的回收率，避免资源浪费，并且整个脱氯过程无需加热，在常温下就可以进行，简化脱氯工艺条件，即减少了操作难度，也在一定程度上减少了资源的消耗。脱氯后的溶液可以回收利用，用于三氯异氰尿酸的制作，有效的利用资源。在在脱氯前将三氯异氰尿酸母液与脱氯剂均匀混合，增加解析塔中脱氯率。

Description

一种用于化工工程的废气净化回收设备

技术领域

本实用新型属于废气回收装置的技术领域，尤其是一种用于化工工程的废气净化回收设备。

背景技术

在三氯异氰尿酸生产过程中，会产生大量的三氯异氰尿酸母液，三氯异氰尿酸母液中含有一定浓度的三氯异氰尿酸以及未反应的氰尿酸等，具有较高的氧化性，如果将这些溶液直接排放，不仅会环境造成较大的污染，而且造成了资源的浪费。

传统回收方式选择碱液吸收进行处理，这样不仅浪费碱液，增加生产成本，还浪费了很大一部分氯，产生一部分盐，对环境造成污染；或者是采用真空脱氯技术，但是目前国内时用真空脱氯技术的液体温度要达到50-60℃才能达到脱氯的效果，

本实用新型提供一种用于化工工程的废气净化回收设备有效的解决以上问题。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的是提供一种用于化工工程的废气净化回收设备，解决了上述背景技术问题。

具体的技术方案：

一种用于化工工程的废气净化回收设备，其特征在于，包括间隔设置的母液罐与脱氯剂高位槽且母液罐与脱氯剂高位槽共同连通有管道混合器，所述混合器连通有混析塔且混析塔经转料泵连通有解析塔，所述解析塔连通有解析罐且解析罐经打料泵连通有吹除塔，所述吹除塔分别连通有三钠盐吸收塔和回收罐，所述混析塔与解析塔共同连通有氯气回收装置。

优选的，所述氯气回收装置包括混析塔与解析塔共同连通的泵前气液分离器，所述泵前气液分离器经真空泵连通有泵后气液分离器，所述泵后气液分离器连通有氯化釜。

优选的，所述管道混合器与混析塔之间设有母液泵。

优选的，所述混析塔与转料泵之间设有混合罐。

优选的，所述三钠盐吸收塔连通有脱水环保塔。

本实用新型的有益效果：本实用新型中设置有解析塔与吹除塔，在解析塔内真空的作用下，氯气饱和溶液开始均匀的脱氯，当液体中的氯气溶解度达到1000PPm时脱氯达到终点，然后在进入吹除塔内，在压缩空气的吹除下，溶解氯气从1000PPm吹除到50PPm以下，吹除法脱氯和真空脱氯有效结合，提高氯的回收率，避免资源浪费，剩余的氯在三钠盐吸收塔中吸收，进一步回收氯，并且整个脱氯过程无需加热，在常温下就可以进行，简化脱氯工艺条件，即减少了操作难度，也在一定程度上减少了资源的消耗。

脱氯后的溶液可以回收利用，用于三氯异氰尿酸的制作，有效的利用资源。

在在脱氯前将三氯异氰尿酸母液与脱氯剂均匀混合，增加解析塔中脱氯率。

附图说明

图1是本实用新型的整装示意图。

图中，母液罐1、脱氯剂高位槽2、管道混合器3、混析塔4、混合罐5、解析塔6、解析罐7、吹除塔8、三钠盐吸收塔9、回收罐10、脱水环保塔11、泵前气液分离器12、泵后气液分离器13、氯化釜14。

具体实施方式

有关本实用新型的前述及技术内容、特点与效果，在以下配合参考附图1实施例的详细说明中，将清楚的呈现。以下实施例转评所提到的结构内容，均是以说明书附图为参考。

以下结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步的详细说明。

为了解决现有技术中存在的问题，本实施例提供一种用于化工工程的废气净化回收设备，包括间隔设置的母液罐1与脱氯剂高位槽2，脱氯剂高位槽2内储存有脱氯剂，母液罐1与脱氯剂高位槽2共同连通有管道混合器3，管道混合器3连通有母液泵，母液泵连通有混析塔4，混析塔4连通有混合罐5，混合罐5连通有转料泵，转料泵连通有解析塔6，解析塔6连通有解析罐7，解析罐7连通有打料泵，打料泵连通有吹除塔8，吹除塔8内设有鼓风机，通过压缩空气吹离氯气，吹除塔8分别连通有三钠盐吸收塔9和回收罐10，三钠盐吸收塔9连通有脱水环保塔11。

混析塔4与解析塔6共同连通有氯气回收装置，氯气回收装置包括泵前气液分离器12，混析塔4与解析塔6均与泵前气液分离器12连通，泵前气液分离器12连通有真空泵，真空泵连通有泵后气液分离器13，泵后气液分离器13连通有5-8#氯化釜14，5-8#氯化釜14内设有氯气分布器，氯气在氯气分布器中与料液反应，用于吸收回收氯气。

本实施例的具体使用过程：

将三氯异氰尿酸母液输送到母液罐1内，母液的溶解氯为9116ppm并且在脱氯剂高位槽2放置有脱氯剂，母液在母液泵作用下和脱氯剂高位槽2中的脱氯剂在管道混合器3内混合后一同打入混析塔4内，在混析塔4内，母液和脱氯剂发生反应，脱除部分氯气；混析塔4出来的液体为已完成反应液体，即氯气过饱和液体，该液体进入混合罐5内，然后经转料泵被传送到解析塔6内，解析塔6内部为真空状态，在解析塔6内真空的作用下，氯气饱和溶液开始均匀的脱氯，当液体中的氯气溶解度达到1000PPm时脱氯达到终点，解析塔6出来的液体浸入到解析罐7内，此时流入到解析罐7内的含有1000PPm氯气的液体经打料泵打入吹除塔8内，吹除塔8在鼓风机压缩空气的吹除下，溶解氯气从1000PPm吹除到50PPm以下，脱氯后液体在重力作用下，进入回收罐10，可以直接中和处理或还原后中和回收氰尿酸，此时吹除塔8内吹除空气中含有3%左右的氯气，含有3%左右的氯气的混合气在压缩空气的吹除下进入三钠盐吸收塔9内，三钠盐吸收塔9内放置有三钠盐，三钠盐与氯气反应而吸收一部分氯气，吸收后的尾气吹入脱水环保塔11内用碱液吸收，最终达标排放后排放。

混析塔4和解析塔6内解析氯气在真空泵作用下同蒸发水汽一同进入泵前气液分离器12内，氯气经过真空泵再进入泵后气液分离器13内，最后压入5-8#氯化釜14内的氯气分布器，氯气与氯化釜14内的料液接触并完成氯化反应，实现氯气回收，并且将氯化釜14内发生氯化反应的液体在传送到母液罐1内，进行二次回收。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改，等同替换，改进等，均包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种用于化工工程的废气净化回收设备，其特征在于，包括间隔设置的母液罐与脱氯剂高位槽且母液罐与脱氯剂高位槽共同连通有管道混合器，所述混合器连通有混析塔且混析塔经转料泵连通有解析塔，所述解析塔连通有解析罐且解析罐经打料泵连通有吹除塔，所述吹除塔分别连通有三钠盐吸收塔和回收罐，所述混析塔与解析塔共同连通有氯气回收装置。

2.根据权利要求1所述的一种用于化工工程的废气净化回收设备，其特征在于，所述氯气回收装置包括混析塔与解析塔共同连通的泵前气液分离器，所述泵前气液分离器经真空泵连通有泵后气液分离器，所述泵后气液分离器连通有氯化釜。

3.根据权利要求1所述的一种用于化工工程的废气净化回收设备，其特征在于，所述管道混合器与混析塔之间设有母液泵。

4.根据权利要求1所述的一种用于化工工程的废气净化回收设备，其特征在于，所述混析塔与转料泵之间设有混合罐。

5.根据权利要求1所述的一种用于化工工程的废气净化回收设备，其特征在于，所述三钠盐吸收塔连通有脱水环保塔。

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