CN210613318U - 一种氯化石蜡尾气处理吸收设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种氯化石蜡尾气处理吸收设备，包括脱气釜、脱气缓冲塔、降膜吸收塔、瓷环填料塔和碱液吸收塔等，在脱气釜、脱气缓冲塔装置的基础上增加了两个降膜吸收塔和两个瓷环吸收塔；通过脱气釜甩脱、缓冲塔洗脱、降膜吸收、瓷环吸收和碱吸排放等步骤，实现进一步对氯化石蜡生产过程中产生的尾气深化处理，彻底吸收尾气中存在的余氯和氯化氢气体，保证了氯化石蜡生产工艺所释放的气体达到相关的环保标准。

Description

一种氯化石蜡尾气处理吸收设备

技术领域

本实用新型涉及一种氯化石蜡尾气处理吸收设备。

背景技术

氯化石蜡是石蜡烃的氯化衍生物，具有低挥发性、阻燃、电绝缘性良好、价廉等优点，可用作阻燃剂和聚氯乙烯辅助增塑剂。目前，氯化石蜡生产工艺中氯化方法主要有热氯化法、催化氯化法和光催化氯化法，氯化工艺产生的尾气为余氯和氯化氢气体，氯气是一种有毒气体，它可通过呼吸道侵入人体并溶解在黏膜所含的水分里，生成次氯酸和盐酸，对上呼吸道黏膜造成损伤；并且氯气对环境有严重危害，对水体可造成污染，湿润的氯气具有强腐蚀性。氯化氢，是一种无色非可燃性气体，有极刺激气味，比重大于空气，遇潮湿的空气产生白雾，极易溶于水，生成盐酸。有强腐蚀性，能与多种金属反应产生氢气，可与空气形成爆炸性混合物，遇氰化物产生剧毒氰化氢。

因此，氯化石蜡生产尾气吸收处理工艺是整体生产工艺中需要着重考虑的部分。中国专利文献CN104560197A公布一种氯化石蜡的尾气处理工艺，该工艺采用氯气与蜡油为原料进行反应，将蜡油抽入余氯吸收塔中通过热交换升高蜡油温度，然后将脱气装置中经过初次脱除的氯化氢和余氯通过鼓风机压入余氯吸收塔中再次与温度升高的辣油再次进行热交换，进一步吸收。实际上，经该氯化石蜡的尾气处理工艺处理后，排出的气体仍然含有少量的氯气和氯化氢气体，不符合相关的排放标准，因此需对排出的气体进一步吸收处理。

实用新型内容

针对上述氯化石蜡生产工艺产生的尾气处理问题，本实用新型提供一种氯化石蜡尾气处理吸收设备，通过相应的处理工艺将最后排放尾气中的余氯和氯化氢气体进一步充分吸收，使其达到排放标准。具体技术方案如下：

一种氯化石蜡尾气处理吸收设备，包括脱气釜、脱气缓冲塔、一级降膜吸收塔、二级降膜吸收塔、一级瓷环填料塔、二级瓷环填料塔和碱液吸收塔；所述脱气釜连接氯化石蜡接收槽，用于将氯化石蜡中未反应的余氯和氯化氢气他脱出；所述脱气缓冲塔分别连接脱气釜、一级降膜吸收塔和碱液吸收塔，用于喷淋吸收脱出的尾气；所述一级降膜吸收塔、二级降膜吸收塔、一级瓷环填料塔和二级瓷环填料塔的气相依次连接，用于分级吸收尾气；所述碱液吸收塔位于最终端，用于吸收尾气并排放，其高度为≥25m。

前述的氯化石蜡尾气处理吸收设备，所述脱气釜为带夹套换热蒸汽釜，所述夹套内的蒸汽压力为0.2～0.5MPa，蒸汽温度为70℃～80℃。

优选的，所述脱气釜内设有甩盘装置，用于接收甩脱氯化石蜡内的气体；所述甩盘装置包括位于脱气釜顶部的伺服电机，和位于脱气釜进料阀门下方的甩料盘，所述甩料盘通过轴承与伺服电机连接。

优选的，所述脱气缓冲塔为带有鼓风机的气液两相喷淋塔，其底部装有填料支承板，填料以乱堆方式放置在支承板上，填料的上方安装填料压板，以防被上升气流吹动。

优选的，所述一级瓷环填料塔内的填料为拉西环，所述二级瓷环填料塔内的填料为鲍尔环。

使用上述的吸收设备进行氯化石蜡尾气处理工艺，包括步骤如下：

1）脱气釜甩脱：氯化反应得到的氯化石蜡经氯化石蜡接收槽送入脱气釜中，在脱气釜内甩盘的离心作用下，液体氯化石蜡在脱气釜内壁形成下降的液膜，将未反应的余氯和氯化氢气体从氯化石蜡中甩脱分离出来，获得Ⅰ级待处理尾气；

2）缓冲塔洗脱：经步骤1）甩脱获得的Ⅰ级待处理尾气，通入脱气缓冲塔进行喷淋洗脱，使水吸收尾气中大量的余氯和氯化氢气体，从而得到稀盐酸液体和含有未被吸收的余氯和氯化氢气体的Ⅱ级待处理尾气，所述稀盐酸液体送入稀盐酸槽另做处理，所述Ⅱ级待处理尾气进行一步处理；

3）碱吸排放：步骤2）中所述的Ⅱ级待处理尾气，一部分直接流入碱液吸收塔，经碱液吸收吸收后，于25m以上的高空排放；

4）降膜吸收：步骤2）的另一部分未被吸收的Ⅱ级待处理尾气依次流入一级降膜吸收塔和二级降膜吸收塔，经两级降膜吸收塔吸收后获得Ⅲ级待处理尾气；

5）瓷环吸收：步骤4）中获得Ⅲ级待处理尾气，再依次流入一级瓷环填料塔和二级瓷环填料塔，经两级瓷环填料塔吸收后获得Ⅳ级待处理尾气，该Ⅳ级待处理尾气直接碱液吸收塔，重复步骤3）碱吸排放。

作为优选的技术方案的，步骤1）中所述脱气釜为带夹套换热蒸汽釜，脱出的余氯和氯化氢气体吸收脱气釜夹套上的热量后利于后续处理。

作为优选的技术方案的，所述脱气釜的蒸汽压力为0.2～0.5MPa，蒸汽温度为70℃～80℃。

作为优选的技术方案的，所述脱气釜内的甩盘为耐高温耐酸碱的低碳镍铬钼铌合金的材质制成，甩盘的甩脱转速为50～150rpm。

作为优选的技术方案的，步骤2）中所述缓冲喷淋塔的喷淋洗脱条件为：温度25～30℃，压力0.2～0.3MPa。

有益效果：

本实用新型在脱气釜、脱气缓冲塔装置的基础上增加了两个降膜吸收塔、和两个瓷环吸收塔，进一步对氯化石蜡生产过程中产生的尾气深化处理，彻底吸收尾气中存在的余氯和氯化氢气体，最后排除的气体经检测符合排放标准，进一步保障氯化石蜡生产工艺所达到环保的标准，具有重要的意义。

附图说明

图1为本实用新型氯化石蜡尾气处理工艺流程图；

图2为本实用新型种氯化石蜡尾气处理吸收设备示意图。

具体实施方式

下面将结合实施例及附图，对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1

一种氯化石蜡尾气处理吸收设备，如图2所示，包括脱气釜、脱气缓冲塔、一级降膜吸收塔、二级降膜吸收塔、一级瓷环填料塔、二级瓷环填料塔和碱液吸收塔；所述脱气釜连接氯化石蜡接收槽，用于将氯化石蜡中未反应的余氯和氯化氢气他脱出；所述脱气缓冲塔分别连接脱气釜、一级降膜吸收塔和碱液吸收塔，用于喷淋吸收脱出的尾气；所述一级降膜吸收塔、二级降膜吸收塔、一级瓷环填料塔和二级瓷环填料塔的气相依次连接，用于分级吸收尾气；所述碱液吸收塔位于最终端，用于吸收尾气并排放，其高度为≥25m。实现进一步对氯化石蜡生产过程中产生的尾气深化处理的目的，彻底吸收尾气中存在的余氯和氯化氢气体，最后排除的气体经检测符合排放标准，进一步保障氯化石蜡生产工艺所达到环保的标准，具有重要的意义。

作为优选的实施方案的，所述脱气釜为带夹套换热蒸汽釜，所述夹套内的蒸汽压力为0.5MPa，蒸汽温度为80℃。进一步优选的，所述脱气釜内设有甩盘装置，用于接收甩脱氯化石蜡内的气体；所述甩盘装置包括位于脱气釜顶部的伺服电机，和位于脱气釜进料阀门下方的甩料盘，所述甩料盘通过轴承与伺服电机连接。且本实施例中，所述脱气缓冲塔为带有鼓风机的气液两相喷淋塔，其底部装有填料支承板，填料以乱堆方式放置在支承板上，填料的上方安装填料压板，以防被上升气流吹动。所述一级瓷环填料塔内的填料为拉西环，所述二级瓷环填料塔内的填料为鲍尔环。

使用上述的氯化石蜡尾气处理吸收设备进行尾气处理，如图1所示，步骤如下：

1）脱气釜甩脱：氯化反应得到的氯化石蜡经氯化石蜡接收槽送入脱气釜中，在脱气釜内甩盘的离心作用下，液体氯化石蜡在脱气釜内壁形成下降的液膜，将未反应的余氯和氯化氢气体从氯化石蜡中甩脱分离出来，获得Ⅰ级待处理尾气。所述脱气釜内的甩盘为耐高温耐酸碱的低碳镍铬钼铌合金的材质制成，甩盘的甩脱转速为150rpm。所述脱气釜为带夹套换热蒸汽釜，所述脱气釜的蒸汽压力为0.5MPa，蒸汽温度为70℃，脱出的余氯和氯化氢气体吸收脱气釜夹套上的热量后利于后续处理。

2）缓冲塔洗脱：经步骤1）甩脱获得的Ⅰ级待处理尾气，通入脱气缓冲塔于30℃的温度下，压力为0.3MPa进行喷淋洗脱，使水吸收尾气中大量的余氯和氯化氢气体，从而得到稀盐酸液体和含有未被吸收的余氯和氯化氢气体的Ⅱ级待处理尾气，所述稀盐酸液体送入稀盐酸槽另做处理，所述Ⅱ级待处理尾气进行一步处理。

3）碱吸排放：步骤2）中所述的Ⅱ级待处理尾气，一部分直接流入碱液吸收塔，经碱液吸收吸收后，于25m以上的高空排放；

4）降膜吸收：步骤2）的另一部分未被吸收的Ⅱ级待处理尾气依次流入一级降膜吸收塔和二级降膜吸收塔，经两级降膜吸收塔吸收后获得Ⅲ级待处理尾气；

5）瓷环吸收：步骤4）中获得Ⅲ级待处理尾气，再依次流入一级瓷环填料塔和二级瓷环填料塔，经两级瓷环填料塔吸收后获得Ⅳ级待处理尾气，该Ⅳ级待处理尾气直接碱液吸收塔，重复步骤3）碱吸排放。

本实用新型在脱气釜、脱气缓冲塔装置的基础上增加了两个降膜吸收塔、和两个瓷环吸收塔，进一步对氯化石蜡生产过程中产生的尾气深化处理，彻底吸收尾气中存在的余氯和氯化氢气体，最后排除的气体经检测符合排放标准，进一步保障氯化石蜡生产工艺所达到环保的标准，具有重要的意义。

Claims (5)

1.一种氯化石蜡尾气处理吸收设备，其特征在于：包括脱气釜、脱气缓冲塔、一级降膜吸收塔、二级降膜吸收塔、一级瓷环填料塔、二级瓷环填料塔和碱液吸收塔；所述脱气釜连接氯化石蜡接收槽，用于将氯化石蜡中未反应的余氯和氯化氢气他脱出；所述脱气缓冲塔分别连接脱气釜、一级降膜吸收塔和碱液吸收塔，用于喷淋吸收脱出的尾气；所述一级降膜吸收塔、二级降膜吸收塔、一级瓷环填料塔和二级瓷环填料塔的气相依次连接，用于分级吸收尾气；所述碱液吸收塔位于最终端，用于吸收尾气并排放，其高度为≥25m。

2.根据权利要求1所述的氯化石蜡尾气处理吸收设备，其特征在于：所述脱气釜为带夹套换热蒸汽釜，所述夹套内的蒸汽压力为0.2～0.5MPa，蒸汽温度为70℃～80℃。

3.根据权利要求1或2所述的氯化石蜡尾气处理吸收设备，其特征在于：所述脱气釜内设有甩盘装置，用于接收甩脱氯化石蜡内的气体；所述甩盘装置包括位于脱气釜顶部的伺服电机，和位于脱气釜进料阀门下方的甩料盘，所述甩料盘通过轴承与伺服电机连接。

4.根据权利要求1所述的氯化石蜡尾气处理吸收设备，其特征在于：所述脱气缓冲塔为带有鼓风机的气液两相喷淋塔，其底部装有填料支承板，填料以乱堆方式放置在支承板上，填料的上方安装填料压板，以防被上升气流吹动。

5.根据权利要求1所述的氯化石蜡尾气处理吸收设备，其特征在于：所述一级瓷环填料塔内的填料为拉西环，所述二级瓷环填料塔内的填料为鲍尔环。

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