CN217479269U - 一种己内酰胺含nh4+废液资源化处理装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种己内酰胺含NH4+废液资源化处理装置。包括与已内酰胺装置连接的反应釜、与反应釜连接的蒸氨塔、分别与蒸氨塔相连的氨吸收塔和浓缩塔，氨吸收塔与硫铵结晶系统相连，浓缩塔分别与污水生化处理装置与焚烧装置相连。反应釜设置于最初始、设置于蒸氨塔与浓缩塔之前，使得废液先与碱液反应，反应必须废液浓缩之前，若废液浓缩到50％后再加入碱液。存在问题,浓液下加碱后在蒸氨塔易堵填料及管道，解析的氨气不易回收，而先加碱液、蒸氨塔蒸氨后再浓缩，流程更顺利，不会出现堵塞填料和管道，氨气易回收。废液浓缩采用负压双效塔浓缩，节能。

Description

一种己内酰胺含NH4+废液资源化处理装置

技术领域

本实用新型属于己内酰胺精制及硫铵单位(含盐类、苯、硫铵等)废水处理领域，具体地说，是一种己内酰胺含NH4+废液资源化处理装置。

背景技术

己内酰胺装置由氨肟化、己内酰胺精制、硫铵工艺组成，己内酰胺为高污染化工工艺，产生大量废液，废液组分大致如下：93％水，3％的硫铵，0.5％的己内酰胺，1.2％的其它有机杂质，2.3％的其它无机杂质。目前国内己内酰胺装置废液处理主流工艺为：废液经浓缩装置浓缩到50％，浓缩后其中稀液送废水处理装置深化处理，浓液送焚烧炉焚烧。

此工艺中存在2个问题：1、含硫铵废液送焚烧炉焚烧在强热条件下分解，生成氨气、二氧化硫、氮氧化产物等，增加焚烧炉焚烧废气治理成本，同时导致经脱硫脱硝后的尾气氮氧化产物极易超标，不能达标排放,焚烧后大量氨氮化合物排放到大气。2、废水中的硫铵送焚烧，未有效回收利用氨，增加氨耗。针对现有技术的问题,亟需提供一种装置可以解决处理废液所产生的问题。

实用新型内容

针对现有技术存在的上述技术问题，本实用新型的目的在于:

1.降低焚烧尾气脱硫脱硝负荷，源头减少尾气中氮氧化物量，焚烧尾气达标排放。

2.回收废液中硫铵中的氨气回系统，降低装置氨耗。

本实用新型是通过以下技术方案实现：

本实用新型公开了一种己内酰胺含NH4⁺废液资源化处理装置，包括与已内酰胺装置连接的反应釜、与反应釜连接的蒸氨塔、分别与蒸氨塔相连的氨吸收塔和浓缩塔，氨吸收塔与硫铵结晶系统相连，浓缩塔分别与污水生化处理装置与焚烧装置相连。

作为进一步地改进，本实用新型所述的已内酰胺装置中的已内酰胺与碱液通过管道通入反应釜中，反应釜内设有搅拌桨。

作为进一步地改进，本实用新型所述的反应釜的上部通过气相管连接蒸氨塔的上部，反应釜的下部通过泵连接至蒸氨塔。

作为进一步地改进，本实用新型蒸氨塔的上部通过气相管与氨吸收塔的下部相连，蒸氨塔的下部通过泵连接至浓缩塔的下部。

作为进一步地改进，本实用新型所述的氨吸收塔的中部和上部设有两处的喷淋分布器，上部喷淋分布器用清水喷淋，保证氨气全部被吸收，中部采用氨吸收塔底部的溶液循环喷淋，增加溶液浓度。

作为进一步地改进，本实用新型所述的氨吸收塔的下部通过泵连接至硫铵结晶系统。

作为进一步地改进，本实用新型所述的下部喷淋器通过管道与氨吸收塔连接的泵相连，用于循环喷淋。

作为进一步地改进，本实用新型浓缩塔的塔顶与污水生化处理装置连接，塔釜与焚烧装置连接。

本实用新型的有益效果如下：

1、反应釜设置于最初始、设置于蒸氨塔与浓缩塔之前，使得废液先与碱液反应，反应必须废液浓缩之前，若废液浓缩到50％后再加入碱液。存在问题,浓液下加碱后在蒸氨塔易堵填料及管道，解析的氨气不易回收，而先加碱液、蒸氨塔蒸氨后再浓缩，流程更顺利，不会出现堵塞填料和管道，氨气易回收。

2、本实用新型的处理硫铵的装置，替代了废液浓缩前或浓缩到50％后，采用膜过滤处理掉硫铵后再送焚烧的装置，由于废液成分复杂膜处理对膜的要求高同时处理成本非常高，目前技术水平，处理成本太高，本实用新型的装置在处理硫铵的同时，降低了成本，容易实现，同时效果好。

3、通过己内酰胺含NH4⁺废液资源化处理装置的设计，将硫铵在碱液中NH₄ ⁺离子分解NH₃，通过装置除氨，引入己内酰胺废水处理中，将除NH₄ ⁺离子和回收氨引入己内酰胺废液处理中，处理己内酰胺废水中的硫铵，回收NH₃制氨水回用系统，减少氨耗。解决焚烧装置对NH₄ ⁺离子含量的严格要求，减少NH₄ ⁺离子副反应对焚烧设备的腐蚀和焚烧后废气的达标排放。

4、废液浓缩采用负压双效塔浓缩，节能。

5、设置两处的喷淋分布器，上部喷淋分布器用清水喷淋，保证顶部氨蒸汽全部被吸收，下部与氨吸收器连接的泵相连，采用氨吸收塔底部的溶液循环喷淋，增加溶液浓度。氨吸收塔的下部通过泵连接至硫铵结晶系统。

附图说明

图1是本实用新型装置的流程和设备图；

附图标记：1：反应釜、2：泵、3：蒸氨塔、4：氨吸收塔、5：喷淋分布器、6：浓缩塔。

具体实施方式

下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

在本申请的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内部”、“外部”、“上部”、“底部”、“顶部”、等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对申请的限制；术语“第一”、“第二”、等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，

此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；

可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介

间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，

可以具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。

本实用新型公开了一种己内酰胺含NH4+废液资源化处理装置，包括与已内酰胺装置连接的反应釜1、与反应釜1连接的蒸氨塔3、分别与蒸氨塔3相连的氨吸收塔4和浓缩塔6，氨吸收塔4与硫铵结晶系统相连，浓缩塔6分别与污水生化处理装置与焚烧装置相连。

已内酰胺装置中的已内酰胺与碱液通过管道通入反应釜1中，反应釜1内设有搅拌桨；反应釜1的上部通过气相管连接蒸氨塔3的上部，反应釜1的下部通过泵22连接至蒸氨塔3，蒸氨塔3通过塔釜再沸器加热，蒸氨塔3塔顶气相管与通入氨吸收塔4的下部填料层，蒸氨塔3的下部通过泵22连接至浓缩塔6，氨吸收塔4的中部和上部设有至两处喷淋分布器5，喷淋分布器5连接水管，氨吸收塔4的下部通过泵22连接至硫铵结晶系统，浓缩塔6的塔顶与污水生化处理装置连接，塔釜与焚烧装置连接。

本实用新型的装置设计，主要针对己内酰胺废液处理：

将来自已内酰胺装置的废液，在反应釜1中加入液碱，碱和废液中的硫铵反应，硫铵分解为硫酸钠和氨(除氨满足焚烧尾气排放)，通过蒸氨塔3蒸馏出氨气，蒸氨塔3 塔釜通入蒸汽(或外置再沸器)将硫铵分解溶解于水中的氨气和水蒸气从蒸氨塔3顶部蒸出。顶部蒸出的氨气和水蒸气送氨吸收塔4吸收氨气，制成～20％氨水送硫铵装置回用。蒸氨塔3塔釜溶液送浓缩塔6浓缩。通过氨吸收塔4回收的氨气制氨水回用系统，降低氨耗，除氨后的废水采用浓缩，浓缩后稀液满足深化处理要求，送深化处理；浓液送焚烧装置焚烧。

通过本实用新型装置的具体制备工艺如下：

1，来自己内酰胺装置的含硫铵废液(废液组分大致如下：93％水，3～5％的硫铵，0.5％的己内酰胺，1.2％的其它有机杂质，2.3％的其它无机杂质)，通过管道送入带搅拌器的反应釜1中。

2、在反应釜1中，通入碱液。

3、在反应釜1中，废液中的硫铵和碱反应，生产硫酸钠和氨，大部分氨溶解于废液中，少部分氨逸出，带搅拌器的反应釜1加速了硫铵和碱反应，同时易于氨的逸出。在反应釜1中实现了NH₄ ⁺离子变NH₃。

4、逸出的氨通过气相管送入蒸氨塔3上部。

5、含氨废液通过泵22送入蒸氨塔3。

6、在蒸氨塔3中，通过加热，溶解在废液中的氨气被蒸发出来。在蒸氨塔3中实现了氨的分离。底部废液不再带NH₄ ⁺离子。

7、蒸发出来的氨气送入氨吸收塔4中吸收。

8、在氨吸收塔4用水吸收氨制成氨水。

9、制成的氨水送硫铵结晶系统，氨得到回收利用。

10、蒸氨塔3中塔底不含NH₄ ⁺离子的废液送废液浓缩塔6浓缩。

11、浓缩塔6中将废液浓缩，将无机盐、高沸点有机物和水分离，塔顶为含轻组分的水溶液。塔釜为无机盐、高沸点有机物水溶液。

12、轻组分的水溶液，满足污水处理深化处理要求，送废水深化处理。

13、塔釜浓缩后的重组分含微量NH₄ ⁺离子，浓缩热值含量增加送焚烧炉焚烧。

本说明书所述的内容仅仅是对实用新型构思实现形式的列举，本实用新型的保护范围不应当被视为仅限于实施例所陈述的具体形式。

Claims (8)

1.一种己内酰胺含NH4+废液资源化处理装置，其特征在于，包括与已内酰胺装置连接的反应釜(1)、与反应釜(1)连接的蒸氨塔(3)、分别与蒸氨塔(3)相连的氨吸收塔(4)和浓缩塔(6)，所述的氨吸收塔(4)与硫铵结晶系统相连，所述的浓缩塔(6)分别与污水生化处理装置与焚烧装置相连。

2.根据权利要求1所述的己内酰胺含NH4+废液资源化处理装置，其特征在于，所述的已内酰胺装置中的已内酰胺与碱液通过管道通入反应釜(1)中，所述的反应釜(1)内设有搅拌桨。

3.根据权利要求2所述的己内酰胺含NH4+废液资源化处理装置，其特征在于，所述的反应釜(1)的上部通过气相管连接蒸氨塔(3)的上部，所述的反应釜(1)的下部通过泵(2)连接至蒸氨塔(3)。

4.根据权利要求3所述的己内酰胺含NH4+废液资源化处理装置，其特征在于，所述的蒸氨塔(3)的上部通过气相管与氨吸收塔(4)的下部相连，所述的蒸氨塔(3)的下部通过泵(2)连接至浓缩塔(6)的下部。

5.根据权利要求4所述的己内酰胺含NH4+废液资源化处理装置，其特征在于，所述的氨吸收塔(4)的中部和上部设有两处的喷淋分布器(5)，上部喷淋分布器(5)用清水喷淋，保证顶部全部被吸收，中部采用氨吸收塔(4)底部的溶液循环喷淋，增加溶液浓度。

6.根据权利要求4或5所述的己内酰胺含NH4+废液资源化处理装置，其特征在于，所述的氨吸收塔(4)的下部通过泵(2)连接至硫铵结晶系统。

7.根据权利要求5所述的己内酰胺含NH4+废液资源化处理装置，其特征在于，中部的喷淋分布器(5)通过管道与氨吸收塔(4)连接的泵(2)相连，用于循环喷淋。

8.根据权利要求7所述的己内酰胺含NH4+废液资源化处理装置，其特征在于，所述的浓缩塔(6)的塔顶与污水生化处理装置连接，塔釜与焚烧装置连接。

Images