CN105001050B - 一种羧甲基纤维素闪蒸尾气中甲、乙醇回收处理方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种使用离子液体和水作为捕捉剂捕捉并回收羧甲基纤维素生产过程中闪蒸阶段所排放尾气中的甲、乙醇的方法，该方法使用离子液体和水实现尾气中的甲、乙醇的有效捕捉，减少有机废气的排放，实现清洁化工生产。本发明的方法最终使净化空气中甲、乙醇的含量均降低到100ppm以下，而对甲、乙醇的捕捉率达到99％以上，最终回收的甲、乙醇的纯度均在99％以上，甲、乙醇的回收率也在99％以上，效果显著，具有广阔的应用前景。

Description

一种羧甲基纤维素闪蒸尾气中甲、乙醇回收处理方法

技术领域

本发明属于清洁化工生产领域，具体涉及到一种使用离子液体和水作为捕捉剂捕捉并回收羧甲基纤维素生产过程中闪蒸阶段所排放尾气中的甲、乙醇的方法。

背景技术

离子液体是由特定的有机阳离子和有机或无机阴离子组成的在室温或近室温下呈液态的熔盐体系，具有良好的热稳定性和化学稳定性、蒸汽压极低，不易挥发、毒性很低、结构可设计等优势，是一类新型的绿色介质。近年来，采用离子液体捕捉气体的研究越来越受到人们的重视。

羧甲基纤维素是一种由天然纤维素经化学改性得到的一种阴离子型高分子化合物，被广泛应用于石油、食品、医药、纺织、造纸等工业中。近年来，随着国民经济的迅速发展，羧甲基纤维素的需求量正不断增长。而且由于其优异的性能和宝贵的胶体化学性质，还在不断开拓新的应用领域，市场前景极为广阔，潜力巨大。

羧甲基纤维素的生产工艺有水媒法和溶媒法两种。水媒法以水作为反应介质，但所得产品含盐量大，水分高、呈碱性，系中低档羧甲基纤维素产品。而溶媒法以有机溶剂作为反应介质，省去了水媒法固有的浸碱，压榨，粉碎，老化等工序，碱化，醚化均在捏合机中进行。反应过程传热、传质迅速、均匀、稳定、主反应快、副反应少，所得羧甲基纤维素产品的均一性、透明度及溶解性能都很好，是整个纤维素醚工业发展的方向。因此，目前国内外大多数厂家都使用溶媒法，但溶媒法以昂贵的有机溶剂作为反应介质，成本较大，并且在羧甲基纤维素闪蒸尾气中含有大量的甲、乙醇直接排入大气中，这不但污染了环境，也增加了生产成本。

溶媒法生产羧甲基纤维素的过程中，氢氧化钠与酒精等比例加入到反应罐中混合，由于在加料过程中风机一直运行，导致大量乙醇排入空气。氢氧化钠和酒精混合完全后，再加入淀粉，一段时间后再滴加氯乙酸，等它们充分反应后，得到料液。然后料液通入离心机离心，一次离心机离心后的固体物料经大量甲醇洗涤后，进入二次离心机离心，离心后的固体物料经闪蒸后，产生大量含甲、乙醇的废气直接排入大气中。在这个过程中浪费掉大量的甲、乙醇，这不仅增加了一定的成本，而且还给周围大气环境造成污染。经测算，每生产1吨羧甲基纤维素损耗乙醇300到400公斤，甲醇200公斤，每年将造成巨大的经济损失。因此开发合理可行的处理方法，治理该股废气，既可保护周围的大气环境，又能产生可观的经济效益。

有机废气的处理目前一般采用的方法有转化法和回收法，转化法有热氧化、催化燃烧、生物氧化等技术，主要是通过化学或生化反应，用热、催化剂和微生物等将有机物转变成为二氧化碳和水。回收法主要有吸附法、冷凝法、吸收法及膜分离法，通过物理方法，利用温度、选择性吸收剂和选择性渗透膜等来分离回收有机溶剂，它是采用物理或化学方法将废气中有机物回收再加以利用。转化法虽然减少了有机废气的污染，但是浪费了资源和能量，并且会排放大量温室气体。吸附法会产生二次固体或液体污染物。冷凝法投资较大，对环境及操作人员要求较高，且能耗过大，运行费用高。膜分离法对膜的要求比较高，处理有机废气性能良好的高效膜有待开发，应用范围受到限制。在吸收法之中，吸收剂性能的优劣，是决定吸收操作效果好坏的关键因素之一，本发明采用捕捉剂吸收法处理有机废气，可捕捉低浓度有机废气，捕捉效率高，无污染，捕捉剂还可循环利用。

现有技术中也公开了使用离子液体吸收剂吸收有机废气的方法，例如公开号为CN102675028A的专利涉及使用离子液体处理乙炔裂解气的工艺，其提供了一种以较强碱性的离子液体或离子液体与有机溶剂组成的混合溶剂为吸收剂，从裂解气中分离得到高纯乙炔的方法，但是其采用吸收-解吸的方法，依次高压吸收裂解气，吸收液预热后进行分段减压、升温解吸，将轻组分、乙炔和高炔解吸出来，分离得到高纯度的乙炔，但是该工艺操作较为复杂，运行成本高。

公开号为CN102190557A的专利涉及离子液体分离丙酮和甲醇的工艺，其提供了一种用于分离丙酮甲醇共沸物分离的复合萃取剂，由主萃取剂和添加剂组成，主萃取剂为水，添加剂为高价态阳离子盐，复合盐或离子液体。但其对原料浓度要求较高，最终丙酮回收率在85％左右，回收率不高。

公开号为CN103073388A的专利公开了一种以离子液体和无机盐的混合物为复合萃取剂分离乙醇-水的方法，但该方法引入了无机盐，对生产装置有腐蚀性。

本申请使用离子液体和水实现尾气中的甲、乙醇的有效捕捉，减少有机废气的排放，实现清洁化工生产。本申请是针对羧甲基纤维素生产过程中，溶剂甲醇和乙醇单耗大的问题专项研发的，效果显著，具有广阔的应用前景。本发明的方法采用绿色溶剂离子液体和水作为捕捉剂，无毒，无腐蚀，无污染，易回收，热稳定性好和化学稳定性好，无损耗，可循环使用，对原料浓度要求低，本发明使用的离子液体包括咪唑类离子液体、吡啶类离子液体、吡咯烷类离子液体，本发明提供的方法处理量大，操作简单，经济效益好，对甲、乙醇的捕捉率和回收率均达到99％以上。

发明内容

本申请提出一种采用离子液体和水捕捉羧甲基纤维素闪蒸尾气中的甲、乙醇的方法，本申请中所述的甲、乙醇均为羧甲基纤维素闪蒸尾气中的甲醇和乙醇的混合气体。所述方法能够高效的捕捉羧甲基纤维素闪蒸尾气中的甲、乙醇，减少有机废气的排放，并能实现甲、乙醇的回收利用，具有经济和环保的双重效益。

【要解决的技术问题】

本发明的目的是提供一种羧甲基纤维素闪蒸尾气中甲、乙醇回收处理的方法。

本发明的另一目的是提供一种羧甲基纤维素闪蒸尾气中甲、乙醇回收处理的装置。

【技术方案】

本申请是通过如下技术方案实现的：

1.一种羧甲基纤维素闪蒸尾气中甲、乙醇回收处理的方法，其特征在于：所述方法采用如下装置对羧甲基纤维素闪蒸尾气中甲、乙醇进行回收处理，该装置包括空气过滤器(2)、捕捉塔(3)、换热器(6)、捕捉剂再生塔(7)、甲、乙醇再生塔(12)；其中所述空气过滤器(2)的出口与所述捕捉塔(3)的进气口相连通，所述捕捉塔(3)的塔底出料口和所述捕捉剂再生塔(7)的塔底出料口分别与所述换热器(6)的冷、热流体进口相连通，所述捕捉塔(3)的塔顶进料口与所述捕捉剂再生塔(7)的进料口分别与换热器(6)的热、冷流体出口相连通，所述捕捉剂再生塔(7)的塔顶出料口与所述甲、乙醇再生塔(12)的进料口相连通。

该回收处理方法包括如下步骤：

1)含甲、乙醇的羧甲基纤维素闪蒸尾气首先进入空气过滤器(2)，在空气过滤器(2)中羧甲基纤维素粉尘和固体颗粒经过离心和压缩被沉淀下来；

2)通过空气过滤器(2)的羧甲基纤维素闪蒸尾气从塔底部进入到捕捉塔(3)中被捕捉剂捕捉,形成含甲、乙醇的捕捉剂溶液，净化后的空气从捕捉塔(3)上方排出；

3)将含甲、乙醇的捕捉剂溶液引入换热器(6)后温度上升，送入到捕捉剂再生塔(7)中，从塔顶得到甲、乙醇的混合物，塔底得到回收的捕捉剂；

4)将步骤3)中得到的甲、乙醇的混合物送入到甲、乙醇再生塔(12)中，将回收的捕捉剂通过换热器(6)冷却后，从顶部通入捕捉塔(3)循环利用；

5)在甲、乙醇再生塔(12)中经过精馏分离，在塔顶得到甲醇，塔底得到乙醇，将其送回生产车间重新用于羧甲基纤维素的生产。

根据本发明的一种优选实施方式，其特征在于捕捉剂是离子液体和水的混合物。

根据本发明的一种优选实施方式，其特征在于离子液体是咪唑类离子液体、吡啶类离子液体、吡咯烷类离子液体中的一种或几种的混合物。

根据本发明的一种优选实施方式，其特征在于：所述换热器(6)为单管程单壳程的列管式换热器，其冷却源为来自捕捉塔(3)中的含有甲、乙醇的捕捉剂。

根据本发明的一种优选实施方式，其特征在于所述捕捉剂对甲、乙醇的捕捉率达到99％以上。

根据本发明的一种优选实施方式，其特征在于所述净化后的空气中甲醇的含量低于100ppm，乙醇的含量低于100ppm。

在捕捉塔(3)内，塔顶压力维持在1atm左右，羧甲基纤维素闪蒸尾气不断与捕捉剂进行气液接触，其中的甲、乙醇气体不断被捕捉剂捕捉，净化后的尾气从塔顶放空，而捕捉剂离子液体和水由于不挥发，将携带甲、乙醇在重力的作用下由塔底离开，形成含甲、乙醇的捕捉剂溶液。

一种羧甲基纤维素闪蒸尾气中甲、乙醇回收处理的装置，其特征在于：所述装置包括空气过滤器(2)、捕捉塔(3)、换热器(6)、捕捉剂再生塔(7)，甲、乙醇回收塔(12)；其中所述空气过滤器(2)的出口与所述捕捉塔(3)的进气口相连通，所述捕捉塔(3)的塔底出料口和所述捕捉剂再生塔(7)的塔底出料口分别与所述换热器(6)的冷、热流体进口相连通，所述捕捉塔(3)的塔顶进料口与所述捕捉剂再生塔(7)的进料口分别与换热器(6)的热、冷流体出口相连通，所述捕捉剂再生塔(7)的塔顶出料口与所述甲、乙醇再生塔(12)的进料口相连通。

本发明的技术原理为：离子液体和水作为捕捉剂从捕捉塔塔顶喷淋，与塔底而来的羧甲基纤维素闪蒸尾气逆向接触，产生稳定的泡沫层，当泡沫层达到平衡时形成一个湍动的泡沫区，这时气液两相不仅接触面积大，而且接触表面不断得到更新，气液相在多级塔板上激烈碰撞以使气液充分混合，甲、乙醇被捕捉进而随着液体的重力作用落入捕捉塔中。甲、乙醇溶解在捕捉剂的过程中，醇既可以通过氢键碱性与离子液体的阳离子形成氢键，又可以通过氢键酸性与阴离子形成氢键，而水分子则倾向于优先与离子液体的阴离子形成氢键。因此，水和醇可以与离子液体形成不同的氢键作用，甲醇可以完全溶于离子液体，而乙醇与离子液体部分互溶，但是由于水的存在，水和乙醇通过协同作用增大了在离子液体中的溶解度。这种水和乙醇之间通过氢键相互作用而形成的特定的结构和力场使得离子液体和水、乙醇之间能够完全互溶，达到好的捕捉效果。最终使净化空气中甲、乙醇的含量均降低到100ppm以下，而对甲、乙醇的捕捉率均达到99％以上。在捕捉剂再生塔和甲、乙醇再生塔中经过精馏分离，捕捉剂循环使用，最终得到甲、乙醇的纯度在99％以上，而甲、乙醇的回收率在99％以上。

本申请使用的3个塔：捕捉塔、捕捉剂再生塔和甲、乙醇再生塔。捕捉塔为板式塔，理论板数是12-42，塔顶温度为15-32℃，操作压力为1-2atm，尾气进料温度为20-45℃，捕捉剂进料温度为25-35℃。捕捉剂再生塔为板式塔，理论板数是25-40，塔顶温度为65-73℃，塔底温度在95-103℃，进料位置为5-20，操作压力为1-2atm，回流比为1-5。甲、乙醇再生塔为板式塔，理论板数30-45，回流比为2-7，进料位置为10-25，塔顶温度为61-67℃，塔底温度在75-80℃，操作压力为1-2atm。

本发明所采用的离子液体为咪唑类离子液体、吡啶类离子液体、吡咯烷类离子液体，包括1-烯丙基-3-甲基咪唑氯盐、1-丁基-3-甲基咪唑硫氰酸盐、1-丁基-3-甲基咪唑六氟磷酸盐、1-辛基-3-甲基咪唑四氟硼酸盐、1-烯丙基-3-甲基咪唑溴盐、1-乙基-3-甲基咪唑乙酸盐、N-乙基吡啶四氟硼酸盐、N-丁基吡啶四氟硼酸盐、N-乙基吡啶硫酸乙酯、N-乙基吡啶硝酸盐、N-丁基吡啶硝酸盐、N-乙基吡啶乙酸盐、N-丁基吡啶乙酸盐、1-丁基-1-甲基吡咯烷氯化物、1-丁基-1-甲基吡咯烷六氟磷酸盐、1-丁基-1-甲基吡咯烷三氟甲磺酸盐。这些离子液体作为捕捉剂不易挥发，捕捉效果好，选择性高，易分离回收。所述的离子液体均可以商购获得。

【有益效果】

本发明具有如下有益效果：

(1)本发明提供一种总成本低，捕捉效率高且经济效益好的捕捉羧甲基纤维素闪蒸尾气中的甲、乙醇的方法；

(2)本发明采用离子液体和水作为捕捉剂，离子液体蒸汽压极低，不会因挥发而产生环境污染问题，可减少对操作者的伤害；

(3)本发明采用离子液体和水作为捕捉剂捕捉羧甲基纤维素闪蒸尾气中的甲、乙醇，捕捉剂对甲、乙醇具有良好的溶解性，可使捕捉过程在均相条件下进行，同时可减少设备体积，节约设备的投资费用；

(4)本发明所用的捕捉剂具有良好的热稳定性和化学稳定性，含甲、乙醇的捕捉剂溶液易分离回收，甲、乙醇和捕捉剂可以循环利用，无二次污染问题；

(5)本发明将从捕捉塔塔底得到的含甲、乙醇的捕捉剂与回收的捕捉剂进行热交换，既节约了能量，又避免使用冷却水，减少了生产成本和投资费用。

(6)本发明的方法最终使净化空气中甲、乙醇的含量降低到100ppm以下，对甲、乙醇的捕捉率达到99％以上，最终得到的甲、乙醇纯度在99％以上，甲、乙醇的回收率在99％以上。

附图说明

以下结合附图和具体实施方式进一步说明本发明。

图1为本发明的流程图。其中1为含甲、乙醇的羧甲基纤维素闪蒸尾气，2为空气过滤器，3为捕捉塔，4为含甲、乙醇的捕捉剂溶液，5、9为循环泵，6为换热器，7为捕捉剂再生塔,8为回收的捕捉剂，10为排空的净化空气，11为甲、乙醇混合物,12为甲、乙醇再生塔，13为回收的甲醇，14为回收的乙醇。

具体实施方式

以下结合附图进一步说明，并非限制本发明所涉及的范围。

参见附图1所示，含甲、乙醇的羧甲基纤维素闪蒸尾气1经过空气过滤器2压缩过滤后进入到捕捉塔3，在捕捉塔3中甲、乙醇被捕捉，净化空气10排入空气中。含甲、乙醇的捕捉剂溶液4通过循环泵5进入到换热器6换热，随后进入到捕捉剂再生塔7中，在捕捉剂再生塔7中经过分离，回收的捕捉剂8经过循环泵9送入到换热器6换热后，送入到捕捉塔3中循环利用，甲、乙醇混合物11进入到甲、乙醇再生塔12中，在塔顶得到回收的甲醇13，在塔底得到回收的乙醇14。

本发明中捕捉率和回收率的定义为：

实施例1

羧甲基纤维素闪蒸尾气流速12050kg/h,质量百分组成：甲醇0.5％，乙醇0.7％,其他气体98.8％,温度为40℃，捕捉剂为1-丁基-3-甲基咪唑六氟磷酸盐和水的混合物，其质量百分组成为：1-丁基-3-甲基咪唑六氟磷酸盐80％，水20％，其流速为2100kg/h,温度为32℃，捕捉塔为25块板，常压操作，捕捉塔为板式塔，甲醇的捕捉率为99.98％，乙醇的捕捉率为99.49％。捕捉剂再生塔为板式塔，理论板数为30块，常压操作，回流比为2，进料位置为第11块板。甲、乙醇再生塔为板式塔，理论板数为35块，常压操作，回流比为5，进料位置为第16块板，甲醇的纯度为99.8％，乙醇的纯度为99.51％，甲醇的回收率为99.69％，乙醇的回收率为99.09％。

实施例2

羧甲基纤维素闪蒸尾气流速13120.4kg/h,质量百分组成：甲醇0.4％，乙醇0.6％,其他气体99％,温度为51℃，捕捉剂为1-丁基-3-甲基咪唑六氟磷酸盐和水的混合物，其质量百分组成为：1-丁基-3-甲基咪唑六氟磷酸盐70％，水30％，其流速为2550kg/h,温度为32℃，捕捉塔为40块板，常压操作,捕捉塔为板式塔，甲醇的捕捉率为99.98％，乙醇捕捉率为99.44％。捕捉剂再生塔为板式塔，理论板数为30块，常压操作，回流比为3，进料位置为第12块板，甲、乙醇再生塔为板式塔，理论板数为40块，常压操作，回流比为5，进料位置为第18块板，甲醇的纯度为99.9％，乙醇的纯度为99.65％，甲醇的回收率为99.56％，乙醇的回收率为99.11％。

实施例3

羧甲基纤维素闪蒸尾气流速10042.4kg/h,质量百分组成：甲醇0.6％，乙醇0.7％,其他气体98.7％,温度为32℃，捕捉剂为N-乙基吡啶四氟硼酸盐和水的混合物，其质量百分组成为：N-乙基吡啶四氟硼酸盐70％，水30％，其流速为1601.4kg/h,温度为27℃，捕捉塔为14块板，常压操作,捕捉塔为板式塔，甲醇的捕捉率为99.83％，乙醇的捕捉率为99.03％。捕捉剂再生塔为板式塔，理论板数为30块，常压操作，回流比为2.5，进料位置为第13块板，甲、乙醇再生塔为板式塔，理论板数为38块，常压操作，回流比为4，进料位置为第16块板，甲醇的纯度为99.7％，乙醇的纯度为99.45％，甲醇的回收率为99.58％，乙醇的回收率为99.02％。

实施例4

羧甲基纤维素闪蒸尾气流速21321.4kg/h,质量百分组成：甲醇0.3％，乙醇0.5％,其他气体99.2％,温度为35℃，捕捉剂为N-乙基吡啶四氟硼酸盐和水的混合物，其质量百分组成为：N-乙基吡啶四氟硼酸盐90％，水10％，其流速为2812.8kg/h,温度为30℃，捕捉塔为30块板，常压操作,捕捉塔为板式塔，甲醇的捕捉率为99.98％，乙醇的捕捉率为99.19％。捕捉剂再生塔为板式塔，理论板数为32块，常压操作，回流比为3.5，进料位置为第15块板，甲、乙醇再生塔为板式塔，理论板数为43块，常压操作，回流比为6，进料位置为第20块板，甲醇的纯度为99.9％，乙醇的纯度为99.46％，甲醇的回收率为99.78％，乙醇的回收率为99.07％。

实施例5

羧甲基纤维素闪蒸尾气流速16234.5kg/h,质量百分组成：甲醇0.7％，乙醇0.5％,其他气体98.8％,温度为35℃，捕捉剂为1-丁基-1-甲基吡咯烷氯化物和水的混合物，其质量百分组成为：1-丁基-1-甲基吡咯烷氯化物80％，水20％，其流速为2550kg/h,温度为30℃，捕捉塔为32块板，常压操作,捕捉塔为板式塔，甲醇的捕捉率为99.99％，乙醇的捕捉率为99.68％。捕捉剂再生塔为板式塔，理论板数为35块，常压操作，回流比为4，进料位置为第18块板，甲、乙醇再生塔为板式塔，理论板数为40块，常压操作，回流比为6，进料位置为第22块板，甲醇的纯度为99.9％，乙醇的纯度为99.57％，甲醇的回收率为99.79％，乙醇的回收率为99.40％。

实施例6

羧甲基纤维素闪蒸尾气流速8456.5kg/h,质量百分组成：甲醇0.2％，乙醇0.3％,其他气体99.5％,温度为24℃，捕捉剂为1-丁基-1-甲基吡咯烷氯化物和水的混合物，其质量百分组成为：1-丁基-1-甲基吡咯烷氯化物90％，水10％，其流速为912.2kg/h,温度为29℃，捕捉塔为20块板，常压操作,捕捉塔为板式塔，甲醇的捕捉率为99.98％，乙醇的捕捉率为99.80％。捕捉剂再生塔为板式塔，理论板数为30块，常压操作，回流比为4，进料位置为第13块板，甲、乙醇再生塔为板式塔，理论板数为38块，常压操作，回流比为6，进料位置为第18块板，甲醇的纯度为99.78％，乙醇的纯度为99.72％，甲醇的回收率为99.49％，乙醇的回收率为99.67％。

Claims (4)

1.一种羧甲基纤维素闪蒸尾气中甲、乙醇回收处理方法，其特征在于：所述方法采用如下装置对羧甲基纤维素闪蒸尾气中甲、乙醇进行回收处理，该装置包括空气过滤器(2)、捕捉塔(3)、换热器(6)、捕捉剂再生塔(7)，甲、乙醇回收塔(12)；其中所述空气过滤器(2)的出口与所述捕捉塔(3)的进气口相连通，所述捕捉塔(3)的塔底出料口和所述捕捉剂再生塔(7)的塔底出料口分别与所述换热器(6)的冷、热流体进口相连通，所述捕捉塔(3)的塔顶进料口与所述捕捉剂再生塔(7)的进料口分别与换热器(6)的热、冷流体出口相连通，所述捕捉剂再生塔(7)的塔顶出料口与所述甲、乙醇再生塔(12)的进料口相连通；

该回收处理方法包括如下步骤：

1)含甲、乙醇的羧甲基纤维素闪蒸尾气首先进入空气过滤器(2)，在空气过滤器中(2)中羧甲基纤维素粉尘和一些固体颗粒经过离心和压缩被沉淀下来；

2)通过空气过滤器(2)的羧甲基纤维素闪蒸尾气从塔底部进入到捕捉塔(3)中，被捕捉剂捕捉,形成含甲、乙醇的捕捉剂溶液，净化后的空气从捕捉塔(3)上方排出；

3)将(2)中含甲、乙醇的捕捉剂溶液引入到换热器(6)后温度上升，送入到捕捉剂再生塔(7)中，从塔顶得到甲、乙醇的混合物，塔底得到回收的捕捉剂；

4)将步骤3)中得到的甲、乙醇的混合物送入到甲、乙醇再生塔(12)中，将回收的捕捉剂通过换热器(6)冷却后，从顶部通入捕捉塔(3)以循环利用；

5)在甲、乙醇再生塔(12)中经过精馏分离，在塔顶得到甲醇，塔底得到乙醇，将其送回生产车间重新用于羧甲基纤维素的生产；

其中所述捕捉剂是离子液体和水的混合物；

所述离子液体是1-丁基-3-甲基咪唑六氟磷酸盐、N-乙基吡啶四氟硼酸盐、N-丁基吡啶四氟硼酸盐、N-乙基吡啶硫酸乙酯、N-乙基吡啶硝酸盐、N-丁基吡啶硝酸盐、N-乙基吡啶乙酸盐、N-丁基吡啶乙酸盐、1-丁基-1-甲基吡咯烷氯化物、1-丁基-1-甲基吡咯烷六氟磷酸盐、1-丁基-1-甲基吡咯烷三氟甲磺酸盐及其组合一种或几种的混合物；

其中捕捉塔塔顶温度为15-32℃，操作压力为1-2atm，尾气进料温度为20-45℃，捕捉剂进料温度为25-35℃；

捕捉剂再生塔塔顶温度为65-73℃，塔底温度在95-103℃，操作压力为1-2atm，回流比为1-5；

甲、乙醇再生塔回流比为2-7，塔顶温度为61-67℃，塔底温度在75-80℃，操作压力为1-2atm。

2.权利要求1所述的羧甲基纤维素闪蒸尾气中甲、乙醇回收处理的方法，其特征在于：所述换热器(6)为单管程单壳程的列管式换热器，其冷却源为来自捕捉塔(3)中含有甲、乙醇的捕捉剂。

3.权利要求1所述的羧甲基纤维素闪蒸尾气中甲、乙醇回收处理的方法，其特征在于所述捕捉剂对甲、乙醇的捕捉率达到99％以上。

4.权利要求1所述的羧甲基纤维素闪蒸尾气中甲、乙醇回收处理的方法，其特征在于所述净化后的空气中甲醇的含量低于100ppm，乙醇的含量低于100ppm。