CN101619052B - 维生素c生产过程中甲醇废气回收工艺 - Google Patents
维生素c生产过程中甲醇废气回收工艺 Download PDFInfo
- Publication number
- CN101619052B CN101619052B CN2009100750204A CN200910075020A CN101619052B CN 101619052 B CN101619052 B CN 101619052B CN 2009100750204 A CN2009100750204 A CN 2009100750204A CN 200910075020 A CN200910075020 A CN 200910075020A CN 101619052 B CN101619052 B CN 101619052B
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- methanol
- waste gas
- vitamin
- tower
- producing process
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
Landscapes
- Organic Low-Molecular-Weight Compounds And Preparation Thereof (AREA)
Abstract
本发明公开了一种维生素C生产中甲醇废气的回收工艺，它是将收集的维生素C生产中挥发的甲醇废气送入吸收塔后，与从塔顶喷入的液体吸收剂在0～15℃、0.1～0.12MPa下进行气液逆流接触；当甲醇废气中98～99％的甲醇被液体吸收剂吸收后，含甲醇的吸收剂富集液送入解析塔解析；当解析率达99～99.5％时，得到甲醇气体，其冷凝后得到纯度为97～99％的甲醇溶液返回到生产工序中再利用，解析后的吸收剂冷却到0～15℃后送入吸收塔循环使用。由于采用本发明工艺可将原维生素C生产过程中的甲醇废气充分吸收，解析后甲醇回收率可达98～99％，纯度达97～99％。年产3万吨的Vc企业年可回收甲醇4500吨，经济效益达900万元，社会经济效益明显，填补了Vc生产行业甲醇废气回收的空白。
Description
技术领域
本发明涉及维生素C生产过程中古龙酸提取、古龙酸酯化、转化等工序中甲醇废气回收工艺。
维生素C生产过程主要为发酵、提取、酯转、精制四大步骤，甲醇作为主要反应溶媒及洗涤溶媒，由于甲醇易挥发，生产中甲醇损失难以避免，挥发的甲醇废气中甲醇浓度高达10～50g/m3，不仅造成大气污染，长期的恶劣工作环境还可导致工人多脏器不可逆的严重伤害。对于年产3万吨的VC企业来说，每年通过排气、泄气进入大气中的甲醇损失量约4500吨，年直接经济损失达900万元之多。
综上所述，为减少大气污染、改善员工工作环境、降低生产成本、减少甲醇消耗，提高经济效益，在环保压力越来越大的今天寻找一种经济有效的甲醇废气回收工艺是Vc生产企业急需解决的问题。
发明内容
本发明目的是提供一种维生素C生产过程中甲醇废气回收工艺，以解决现有生产技术中存在的环境污染、甲醇消耗等问题。
为实现本发明目的，这种甲醇回收工艺其特征是包括以下步骤：
a.将收集的甲醇废气送入吸收塔后，与从塔顶喷入的液体吸收剂在0～15℃、0.1～0.12Mpa下进行气液逆流接触；
b.当甲醇废气中95～97％的甲醇被液体吸收剂吸收后，含甲醇的吸收剂富集液送入解析塔，在100～105℃、0.1～0.11Mpa下进行解析；
c.在解析塔中当上述含有甲醇的吸收剂富集液解析率达99～99.5％时，得到甲醇气体，其冷凝后得到纯度为97～99％的甲醇溶液返回到生产工序中再利用，解析后的吸收剂冷却到0～15℃后送入吸收塔循环使用。
上述液体吸收剂采用河北瑞通美邦公司生产的型号为RTMB103的甲醇液体吸收剂，该吸收剂由水、醇类化合物混配而成。
本发明取得的技术进步：
由于采用本发明工艺及采用甲醇液体吸收剂，将原维生素C生产过程中泄漏到大气中的甲醇废气充分吸收，解析后甲醇回收率可达98～99％，纯度达97～99％，解析后的液体吸收剂可充分循环再利用，有效解决了环境污染并降低了生产成本，提高了企业的经济效益和社会效益，填补了Vc生产行业中甲醇废气回收的空白。
附图说明
图1为本发明工艺流程示意图。
具体实施方式
实施例1：如图1所示，把维生素C生产过程中由于离心洗涤、甲醇酯化两大工序中排出的甲醇废气收集后送入吸收塔底部，与从吸收塔顶部经分布器均匀喷入的新鲜甲醇液体吸收剂在0℃、压力为0.1Mpa下在吸收塔内的不锈钢波纹板填料上与上述甲醇废气进行气液逆流接触以吸收甲醇，当甲醇废气的吸收率达98～99％时，上述吸收有甲醇的吸收剂富集液从塔底排出后经换热器换热到80℃后送入解析塔顶部，经过解析塔内部的分布器均匀喷入塔内，在100℃、压力为0.1Mpa条件下，在解析塔内部的不锈钢波纹板填料上进行解析，当解析率达99～99.5％时，将解析后的甲醇气体经冷凝器冷却至30℃分离得到纯度为97～99％的甲醇溶液，该甲醇溶液返回维生素C生产工序中再利用，解析后的吸收剂冷却至0℃后作为新鲜吸收剂泵入吸收塔循环使用。本实施例中液体吸收剂采用河北瑞通美邦公司生产的型号为RTMB103的甲醇液体吸收剂，该吸收剂由水、醇类化合物配制而成。
实施例2：本实施例与实施例1不同之处是，把维生素C生产过程中由于离心洗涤、甲醇酯化两大工序中排出的甲醇废气收集后送入吸收塔底部，与从吸收塔顶部经分布器均匀喷入的新鲜甲醇液体吸收剂在15℃、压力为0.12Mpa下在吸收塔内的不锈钢波纹板填料上与上述甲醇废气进行气液逆流接触以吸收甲醇，当甲醇废气的吸收率达98～99％时，上述吸收有甲醇的吸收剂富集液从塔底排出后经换热器换热到90℃后送入解析塔顶部，经过解析塔内部的分布器均匀喷入塔内，在105℃、压力为0.11Mpa条件下，在解析塔内部的不锈钢波纹板填料上进行解析，当解析率达99～99.5％时，将解析后的甲醇气体经冷凝器冷却至50℃分离得到纯度为97～99％的甲醇溶液，该甲醇溶液返回维生素C生产工序中再利用，解析后的吸收剂冷却至15℃后作为新鲜吸收剂泵入吸收塔循环使用。本实施例中液体吸收剂采用河北瑞通美邦公司生产的型号为RTMB103的甲醇液体吸收剂，该吸收剂由水、醇类化合物配制而成。
实施例3：本实施例与实施例1不同之处是，把维生素C生产过程中由于离心洗涤、甲醇酯化两大工序中排出的甲醇废气收集后送入吸收塔底部，与从吸收塔顶部经分布器均匀喷入的新鲜甲醇液体吸收剂在10℃、压力为0.11Mpa下在吸收塔内的不锈钢波纹板填料上与上述甲醇废气进行气液逆流接触以吸收甲醇，当甲醇废气的吸收率达98～99％时，上述吸收有甲醇的吸收剂富集液从塔底排出后经换热器换热到85℃后送入解析塔顶部，经过解析塔内部的分布器均匀喷入塔内，在103℃、压力为0.1Mpa条件下，在解析塔内部的不锈钢波纹板填料上进行解析，当解析率达99～99.5％时，将解析后的甲醇气体经冷凝器冷却至40℃分离得到纯度为97～99％的甲醇溶液，该甲醇溶液返回维生素C生产工序中再利用，解析后的吸收剂冷却至10℃后作为新鲜吸收剂泵入吸收塔循环使用。本实施例中液体吸收剂采用河北瑞通美邦公司生产的型号为RTMB103的甲醇液体吸收剂，该吸收剂由水、醇类化合物配制而成。
Claims (1)
1.一种维生素C生产过程中甲醇废气回收工艺，其特征是包括以下步骤：
a.将收集的浓度为10～50g/m3的甲醇废气送入吸收塔后，与从塔顶喷入的液体吸收剂在0～15℃、0.1～0.12Mpa下进行气液逆流接触；
b.当甲醇废气中98～99％的甲醇被液体吸收剂吸收后，含甲醇的吸收剂富集液送入解析塔，在100～105℃、0.1～0.11Mpa下进行解析；
c.在解析塔中当上述含有甲醇的吸收剂富集液解析率达99～99.5％时，得到甲醇气体，其冷凝后得到纯度为97～99％的甲醇溶液，返回到生产工序中再利用，解析后的吸收剂冷却到0～15℃后送入吸收塔循环使用；所述液体吸收剂为水、醇类化合物的混配物。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN2009100750204A CN101619052B (zh) | 2009-08-03 | 2009-08-03 | 维生素c生产过程中甲醇废气回收工艺 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN2009100750204A CN101619052B (zh) | 2009-08-03 | 2009-08-03 | 维生素c生产过程中甲醇废气回收工艺 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN101619052A CN101619052A (zh) | 2010-01-06 |
| CN101619052B true CN101619052B (zh) | 2011-07-27 |
Family
ID=41512472
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN2009100750204A Active CN101619052B (zh) | 2009-08-03 | 2009-08-03 | 维生素c生产过程中甲醇废气回收工艺 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN101619052B (zh) |
Families Citing this family (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102847415B (zh) * | 2012-09-14 | 2016-03-09 | 大连格兰清水环境工程有限公司 | 一种食醋生产中尾气回收利用的方法 |
| CN103708997B (zh) * | 2013-12-18 | 2017-01-11 | 帝斯曼江山制药（江苏）有限公司 | 一种回收虹吸离心机在离心Vc-Na甲醇溶液时产生的甲醇气体的方法 |
| CN104829427B (zh) * | 2014-12-25 | 2016-11-02 | 青岛科技大学 | 一种海藻酸钠气流干燥尾气中乙醇的回收工艺及其装置 |
| CN105001050B (zh) * | 2015-05-06 | 2016-08-03 | 青岛科技大学 | 一种羧甲基纤维素闪蒸尾气中甲、乙醇回收处理方法 |
| CN105001051B (zh) * | 2015-05-13 | 2016-08-10 | 青岛科技大学 | 基于热集成的含乙醇的羧甲基纤维素离心尾气的处理方法 |
| CN108329192A (zh) * | 2018-01-13 | 2018-07-27 | 安徽金禾实业股份有限公司 | 一种甲醇生产中回收气体中粗甲醇的方法及装置 |
-
2009
- 2009-08-03 CN CN2009100750204A patent/CN101619052B/zh active Active
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN101619052A (zh) | 2010-01-06 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN101619052B (zh) | 维生素c生产过程中甲醇废气回收工艺 | |
| CN102284227A (zh) | 一种用复合脱碳溶液捕集混合气体中二氧化碳的方法 | |
| CN105622383A (zh) | 一种丙烯酸的合成方法 | |
| CN109320431A (zh) | 一种回收脱漆剂废液中n-甲基甲酰胺和二乙二醇单甲醚的方法 | |
| CN102795961B (zh) | 一种连续反应精馏合成仲丁醇的装置和方法 | |
| CN104557511A (zh) | 一种从丙烯酸酸水中回收丙烯酸的方法 | |
| CN104208987B (zh) | 一种尿素硝铵溶液生产中的尾气回收装置 | |
| Botshekan et al. | Energy saving alternatives for renewable ethanol production with the focus on separation/purification units: A techno-economic analysis | |
| CN102476979A (zh) | 甲醇回收工艺 | |
| CN101260016A (zh) | 甲基叔丁基醚裂解制高纯异丁烯的精制装置及工艺方法 | |
| CN104557802A (zh) | 催化5-羟甲基糠醛选择性加氢脱氧制备2,5-二甲基呋喃的方法 | |
| CN202968431U (zh) | 一种乙二醇工业生产分离中间产物草酸二甲酯和甲醇的复合塔器 | |
| CN102166430B (zh) | 用于烟气脱硫解吸的方法及其装置 | |
| CN105057008A (zh) | 失活scr脱硝催化剂再生方法使用的再生液 | |
| CN102847415B (zh) | 一种食醋生产中尾气回收利用的方法 | |
| CN101367733B (zh) | 碳酸二乙酯热泵精馏装置及工艺 | |
| CN100595181C (zh) | 含醇稀甲醛溶液提浓除醇的新方法 | |
| CN102698567B (zh) | 脱除用二氧化碳和脂肪醇生产碳酸酯过程中的尾气中的有机物与二氧化碳的方法 | |
| CN204952599U (zh) | 含挥发性有机物的废气处理装置 | |
| CN102442903A (zh) | 工业生产乙二醇的废气中草酸二甲酯、碳酸二甲酯的回收方法 | |
| CN109824481B (zh) | 一种乙醛系统提升产量的改造方法 | |
| CN203209038U (zh) | 润滑脂反应釜冷凝回流及尾气收集装置 | |
| CN102515253B (zh) | 一种氨法氧化锌生产与废水综合回收再利用的生产方法 | |
| CN204952600U (zh) | 一种含挥发性有机物的废气处理装置 | |
| CN204607889U (zh) | 一种溶剂法连续碳化及精馏生产β-萘酚的装置 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| CP01 | Change in the name or title of a patent holder |
Address after: 050035 No. 236, the Yellow River Avenue, hi tech Industrial Development Zone, Hebei, Shijiazhuang Patentee after: CSPC WEISHENG PHARMACEUTICAL (SHIJIAZHUANG) Co.,Ltd. Patentee after: HEBEI MEIBANG ENGINEERING TECHNOLOGY CO.,LTD. Address before: 050035 No. 236, the Yellow River Avenue, hi tech Industrial Development Zone, Hebei, Shijiazhuang Patentee before: CSPC WEISHENG PHARMACEUTICAL (SHIJIAZHUANG) Co.,Ltd. Patentee before: Hebei Ruitong Meibang Engineering Co.,Ltd. |
|
| CP01 | Change in the name or title of a patent holder |