CN106335909A - 一种含氰废水的回收方法和设备 - Google Patents

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    • C01C—AMMONIA; CYANOGEN; COMPOUNDS THEREOF
    • C01C3/00—Cyanogen; Compounds thereof
    • C01C3/08—Simple or complex cyanides of metals
    • C01C3/10—Simple alkali metal cyanides

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Abstract

本发明公开了一种含氰废水的回收方法和设备，含氰废水回收方法包括如下步骤，1)酸化：将含氰母液中滴加酸液，母液中氰化物转化为氰化氢气体；2)吸收：将上述氰化氢气体用碱液吸收，得混合溶液；3)回收：检测混合溶液中氰化钠质量分数，回收产物氰化钠；含氰废水回收设备包括：反应釜、吸收塔、喷射器、风机、吸收槽，反应釜顶部设置母液进液管，底部设置废液出液口；管道一端连接反应釜顶部，另一端连接在吸收塔底部；吸收塔塔内上方设置喷射器，吸收塔下方设置进风管；进风管一端连接吸收塔，另一端连接风机；吸收塔底部设置吸收槽，吸收槽底部连接有排液管。本发明的优点在于：减小环保处理压力，降低了生产成本和设备简单。

Description

一种含氰废水的回收方法和设备
技术领域
本发明涉及废水处理回收领域，特别涉及一种含氰废水回收方法和设备。
背景技术
分散蓝359是一种色泽鲜艳，染色牢度优良，可用于转移印花的高档分散染料。在生产制备过程中使用氰化钠做为原料，因而产生的废液中含有过量的氰化钠，而氰化钠为剧毒化学品，对操作人员及环境都有极大危害。若生产过程中的废液直接排放至污水处理工序，也会造成环保处理难度大，处理成本高等缺点，同时也造成原料氰化钠的浪费。
因此，目前含氰废水的处理目前面临着环保处理难度大、处理成本高、原料氰化钠浪费等问题。
发明内容
针对上述问题，本发明提出一种含氰废水回收方法和设备，减小环保处理压力、回收利用原料。
本发明的解决方案是：
一种含氰废水的回收方法，包括如下步骤：
1)酸化：将含氰母液通入到反应釜中，向反应釜中滴加酸液，母液中氰化物转化为氰化氢气体，至溶液PH为4～6时停止滴加酸液，残余废液由反应釜底部流出；
2)吸收：将上述氰化氢气体用碱液吸收，得混合溶液；
3)回收：上述混合液PH至8～9时，停止吸收，回收产物氰化钠。
进一步，为了将氰化物转化为氰化氢气体便于分离，酸液为非氧化酸液，步骤(1)中，酸液为质量分数为30％～60％的硫酸或盐酸溶液。
进一步，为了吸收气体氰化氢，使用稀碱溶液与氰化氢发生中和反应，步骤(2)中，碱液为质量分数为10％～40％的氢氧化钠溶液。
进一步，为了节省成本，减小环保压力，步骤(3)中，产物氰化钠回收能够作为反应物循环套用。
一种含氰废水的回收设备，包括反应釜4、吸收塔6、喷射器7、风机8、吸收槽12，反应釜4顶部设置母液进液管1，底部设置废液出液口3；管道5一端连接反应釜4顶部，另一端连接在吸收塔6底部；吸收塔6塔内上方设置喷射器7，吸收塔6下方设置进风管9；进风管9一端连接吸收塔6，另一端连接风机8；吸收塔6底部设置吸收槽10，吸收槽12底部连接有排液管10。
进一步，为了便于测试反应釜内溶液的PH，及时停止滴加酸液，反应釜内还设置有PH计11。
进一步，为了便于向反应釜中添加酸液，反应釜4顶部中设置有进液管2。
进一步，为了中和反应釜中通入吸收塔的氰化氢气体，喷射器7为氢氧化钠碱液喷射器。
进一步，为了充分完全中和吸收塔内的氰化氢，吸收槽12为氢氧化钠碱液吸收槽。
与现有技术相比，本发明优点在于：
(1)减小环保处理压力，使生产的废水达到排放标准。
(1)处理后的氰化钠溶液可以回收利用，降低了生产成本。
(2)回收设备简单。
附图说明
图1为含氰废水的回收设备示意图。
具体实施方式
以下结合图1和具体实施方式进一步描述本发明的具体技术方案，以便于本领域的技术人员进一步的理解本发明，而不构成对其权利的限制。
本实例公开了一种含氰废水的回收方法和设备，其步骤如下：
实施例1
一种含氰废水的回收，包括如下步骤：
将含氰母液由母液进液管1通入反应釜4中，由进液管2向反应釜4中滴加浓度为30％的硫酸溶液，反应生成氰化氢气体，氰化氢气体由管道5通入吸收塔6，反应后残余废液由废液出液口3流出；
当PH计11显示反应釜4中溶液PH＝4时，停止滴加硫酸溶液；
管道5一端连接反应釜4上方，另一端连接吸收塔6下方；
吸收塔6下方分别连接管道5和进风管9，顶部设置喷射器7，底部连接吸收槽12。
氰化氢气体通过管道5进入吸收塔6下方，风机8通过进风管9向反应釜6下方吹入空气，从而可以吹脱氰化氢气体中混杂的部分液体，并将氰化氢气体吹向吸收塔6上方，与顶部喷射器7喷射出的浓度为10％的碱性氢氧化钠溶液发生中和反应，生成氰化钠；
产物氰化钠溶液流向吸收塔6底部的吸收槽12中，检测吸收槽12中溶液PH，当PH＝8时，停止反应，检测氰化钠的质量分数为1％时，吸收槽12中氰化钠溶液由排液管10排出并收集，能够作为下批分散蓝359原料使用。
实施例2
将含氰母液由母液进液管1通入反应釜4中，由进液管2向反应釜4中滴加浓度为50％的硫酸溶液，反应生成氰化氢气体，氰化氢气体由管道5通入吸收塔6，反应后残余废液由废液出液口3流出；
当PH计11显示反应釜4中溶液PH＝6时，停止滴加硫酸溶液；
管道5一端连接反应釜4上方，另一端连接吸收塔6下方；
吸收塔6下方分别连接管道5和进风管9，顶部设置喷射器7，底部连接吸收槽12。
氰化氢气体通过管道5进入吸收塔6下方，风机8通过进风管9向反应釜6下方吹入空气，从而可以吹脱氰化氢气体中混杂的部分液体，并将氰化氢气体吹向吸收塔6上方，与顶部喷射器7喷射出的浓度为30％的碱性氢氧化钠溶液发生中和反应，生成氰化钠；
产物氰化钠溶液流向吸收塔6底部的吸收槽12中，检测吸收槽12中溶液PH，当PH＝9时，停止反应，并检测氰化钠的质量分数为2％时，吸收槽12中氰化钠溶液由排液管10排出并收集，能够作为下批分散蓝359原料使用。
实施例3
将含氰母液由母液进液管1通入反应釜4中，由进液管2向反应釜4中滴加浓度为60％的盐酸溶液，反应生成氰化氢气体，氰化氢气体由管道5通入吸收塔6，反应后残余废液由废液出液口3流出；
当PH计11显示反应釜4中溶液PH＝5时，停止滴加硫酸溶液；
管道5一端连接反应釜4上方，另一端连接吸收塔6下方；
吸收塔6下方分别连接管道5和进风管9，顶部设置喷射器7，底部连接吸收槽12。
氰化氢气体通过管道5进入吸收塔6下方，风机8通过进风管9向反应釜6下方吹入空气，从而可以吹脱氰化氢气体中混杂的部分液体，并将氰化氢气体吹向吸收塔6上方，与顶部喷射器7喷射出的浓度为40％的碱性氢氧化钠溶液发生中和反应，生成氰化钠；
产物氰化钠溶液流向吸收塔6底部的吸收槽12中，检测吸收槽12中溶液PH，当PH＝9时，停止反应，并检测氰化钠的质量分数为3％，吸收槽12中氰化钠溶液由排液管10排出并收集，能够作为下批分散蓝359原料使用。
本发明的方法和设备，可以回收利用分散蓝329生产过程中的废液，回收的氰化钠可以作为生产分散蓝359的原料再次使用，从而可以节约氰化钠约50％，降低了生产成本，同时减小环保处理压力，使得处理后的废水易于达到排放指标。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种含氰废水的回收方法，其特征在于，包括如下步骤：
1)酸化：将含氰母液通入到反应釜中，向反应釜中滴加酸液，母液中氰化物转化为氰化氢气体，至溶液PH为4～6时停止滴加酸液，残余废液由反应釜底部流出；
2)吸收：将上述氰化氢气体用碱液吸收，得混合溶液；
3)回收：上述混合液PH至8～9时，停止吸收，检测溶液中氰化钠质量分数，回收产物氰化钠。
2.根据权利要求1所述一种含氰废水的回收方法，其特征在于：步骤(1)中，所述酸液为质量分数为30％～60％的硫酸或盐酸溶液。
3.根据权利要求1所述一种含氰废水的回收方法，其特征在于：步骤(2)中，所述碱液为质量分数为10％～40％的氢氧化铝溶液。
4.根据权利要求1所述一种含氰废水的回收方法，其特征在于：步骤(3)中，所述产物氰化钠回收能够作为反应物循环套用。
5.根据权利要求1所述一种含氰废水的回收方法，其特征在于：步骤(3)中，所述溶液中氰化钠的质量分数为1％～3％。
6.一种含氰废水的回收设备，包括反应釜(4)、吸收塔(6)、喷射器(7)、风机(8)、吸收槽(12)，其特征在于，反应釜(4)顶部设置母液进液管(1)，底部设置废液出液口(3)；管道(5)一端连接反应釜(4)顶部，另一端连接在吸收塔(6)底部；吸收塔(6)塔内上方设置喷射器(7)，吸收塔(6)下方设置进风管(9)；进风管(9)一端连接吸收塔(6)，另一端连接风机(8)；吸收塔(6)底部设置吸收槽(10)，吸收槽(12)底部连接有排液管(10)。
7.根据权利要求5所述一种含氰废水的回收设备，其特征在于，所述反应釜内还设置有PH计(11)。
8.根据权利要求5所述一种含氰废水的回收设备，其特征在于，所述反应釜(4)顶部设置有进液管(2)。
9.根据权利要求5所述一种含氰废水的回收设备，其特征在于，所述喷射器(7)为氢氧化钠碱液喷射器。
10.根据权利要求5所述一种含氰废水的回收设备，其特征在于，所述吸收槽(12)为氢氧化钠碱液吸收槽。
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