CN217188742U - 顺酐生产尾气循环系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及化工设备技术领域，具体涉及一种顺酐生产尾气循环系统。所述系统包括尾气洗涤塔、循环泵、循环冷却器、尾气分流罐和混合器；尾气洗涤塔设置有进气口和入液口；尾气洗涤塔的底端与循环泵的入口端连接；循环泵的出口端一部分经循环冷却器与尾气洗涤塔的循环入口连接，另一部分与污水管道连接；尾气洗涤塔的顶端与尾气分流罐连接，尾气分流罐的顶端通入混合器。本实用新型所述系统可以对尾气中的正丁烷进行循环利用，将前期反应中未正常发生反应的正丁烷进行重复利用，增加整体转化率，节约原材料，节能环保。

Description

顺酐生产尾气循环系统

技术领域

本实用新型涉及化工设备技术领域，具体涉及一种顺酐生产尾气循环系统。

背景技术

目前，顺酐的生产方法主要有分为苯氧化法和正丁烷氧化法。其中．正丁烷氧化法在顺酐生产中占主导地位，而现有的顺酐生产工艺的尾气中正丁烷体积分数在0.2％左右，这部分正丁烷会直接进入尾气焚烧炉进行焚烧，造成原料的浪费。

实用新型内容

针对现有技术存在的上述缺陷，本实用新型提出了一种顺酐生产尾气循环系统。

本实用新型是采用以下的技术方案实现的：

一种顺酐生产尾气循环系统，包括尾气洗涤塔、循环泵、循环冷却器、尾气分流罐和混合器；

尾气洗涤塔设置有进气口和入液口；

尾气洗涤塔的底端与循环泵的入口端连接；

循环泵的出口端一部分经循环冷却器与尾气洗涤塔的循环入口连接，另一部分与污水管道连接；

尾气洗涤塔的顶端与尾气分流罐连接，尾气分流罐的顶端通入混合器。

进一步地，所述尾气分流罐与混合器之间还设置有循环尾气加热器。

进一步地，所述系统还包括尾气自吸收塔，顺酐生产尾气通过尾气自吸收塔后经进气口通入尾气洗涤塔。

进一步地，所述进气口设置在尾气洗涤塔的中下部，供顺酐生产尾气通入。

进一步地，所述循环入口位于尾气洗涤塔的中上部。

进一步地，所述入液口设置在尾气洗涤塔的上部，供脱盐液通入。

本实用新型与现有技术相比，具有以下有益效果：

本实用新型所述顺酐生产尾气循环系统可以对尾气中的正丁烷进行循环利用，将前期反应中未正常发生反应的正丁烷进行重复利用，增加整体转化率，节约原材料，节能环保；以正丁烷单耗1.09t/t顺酐计算，改造后单耗为1.0464t/t顺酐，每吨顺酐可以节约43.6kg正丁烷，一年可以节约1744t（按照每年生产4万吨顺酐计算），即每年节约成本784.8万元（正丁烷单价按照4500元/t），经济效益显著增高。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图中：

1、尾气洗涤塔；2、循环泵；3、尾气分流罐；4、混合器；5、循环尾气加热器；6、循环冷却器。

具体实施方式

为了使本实用新型目的、技术方案更加清楚明白，下面结合附图，对本实用新型作进一步详细说明。

如图1所示，本实用新型所述的一种顺酐生产尾气循环系统，包括尾气洗涤塔1、循环泵2、循环冷却器6、尾气分流罐3和混合器4。

尾气洗涤塔1设置有进气口和入液口。所述进气口设置在尾气洗涤塔1的中下部，供顺酐生产尾气通入；所述入液口设置在尾气洗涤塔1的上部，供脱盐液通入。

尾气洗涤塔1的底端与循环泵2的入口端连接，循环泵2的出口端一部分经循环冷却器6与尾气洗涤塔1的循环入口连接，循环入口位于尾气洗涤塔1的中上部，另一部分与污水管道连接，供经过洗脱后的液体进行部分污水排放。

尾气洗涤塔1的顶端与尾气分流罐3连接，尾气分流罐3用于对含有部分余液的正丁烷气体中的液体进行分流去除，使气体自尾气分流罐3顶部排出，保持气体干燥；尾气分流罐3的顶端通入混合器4，正丁烷气体在混合器4中与空气进行混合，为再次进入顺酐反应器中发生反应做准备。

优选地，所述尾气分流罐3与混合器4之间还设置有循环尾气加热器5，可对通过的循环尾气进行预热。

优选地，所述系统还包括尾气自吸收塔，通过添加化学溶剂，对顺酐生产尾气进行预吸收，去除部分杂质，处理后尾气经进气口通入尾气洗涤塔1。

本实用新型的一个实施例的使用过程如下所示，正丁烷与空气混合在顺酐反应器中反应生成顺酐后产生的尾气首先经尾气自吸收塔的溶剂去除部分杂质，塔底得到纯度更高的顺酐产品，尾气经塔顶进入尾气洗涤塔1，在脱盐液的洗涤作用下去除尾气混合气体中大部分的乙酸和丙烯酸，尾气洗涤塔1塔底排出的仍含有小部分乙酸和丙烯酸的脱盐液，小部分直接通过污水管道排出，大部分直接通过循环泵2进入循环冷却器6冷却后，通过循环入口重新进入尾气洗涤塔1进行循环利用，经脱盐液脱洗的正丁烷气体自尾气洗涤塔1塔顶首先进入循环尾气加热器5进行预加热，后经过尾气分流罐3脱去气体中混入的余液后，进入混合器4与空气混合后，回收至顺酐反应器的氧化单元进行二次反应，可降低顺酐产品正丁烷的消耗量，提高转化率。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“竖直”、“上”、“下”、“水平”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”、“连通”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

以上仅为本实用新型的较佳实施例而己，并不以本实用新型为限制，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的均等修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的专利涵盖范围内。

Claims (6)

1.一种顺酐生产尾气循环系统，其特征在于，包括尾气洗涤塔（1）、循环泵（2）、循环冷却器（6）、尾气分流罐（3）和混合器（4）；

尾气洗涤塔（1）设置有进气口和入液口；

尾气洗涤塔（1）的底端与循环泵（2）的入口端连接；

循环泵（2）的出口端一部分经循环冷却器（6）与尾气洗涤塔（1）的循环入口连接，另一部分与污水管道连接；

尾气洗涤塔（1）的顶端与尾气分流罐（3）连接，尾气分流罐（3）的顶端通入混合器（4）。

2.根据权利要求1所述的顺酐生产尾气循环系统，其特征在于，所述尾气分流罐（3）与混合器（4）之间还设置有循环尾气加热器（5）。

3.根据权利要求1或2所述的顺酐生产尾气循环系统，其特征在于，所述系统还包括尾气自吸收塔，顺酐生产尾气通过尾气自吸收塔后经进气口通入尾气洗涤塔（1）。

4.根据权利要求1所述的顺酐生产尾气循环系统，其特征在于，所述进气口设置在尾气洗涤塔（1）的中下部，供顺酐生产尾气通入。

5.根据权利要求1所述的顺酐生产尾气循环系统，其特征在于，所述循环入口位于尾气洗涤塔（1）的中上部。

6.根据权利要求1、2、4、5中任意一项所述的顺酐生产尾气循环系统，其特征在于，所述入液口设置在尾气洗涤塔（1）的上部，供脱盐液通入。

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