CN114084893A - 左旋肉碱生产过程废盐中氰根的无害化处理方法 - Google Patents
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Abstract
本发明属于化学生产过程废物的无害化处理技术领域，具体涉及一种左旋肉碱生产过程废盐中氰根的无害化处理方法，包括如下步骤：取含氰废盐，用去离子水溶解，形成含氰废盐溶液；向含氰废盐溶液中加入过量盐酸，调节溶液的pH为4‑5，并且盐酸与氰根反应，生成氢氰酸；大部分氢氰酸挥发形成氰化氢气体，进入氰化氢吸收系统，对含有少量氢氰酸的溶液在一定条件下进行减压浓缩，至收集一定量的馏分，少量的氢氰酸随着减压浓缩进入到馏分中；对减压浓缩后剩余的粘稠物料重新溶解，进行氰根检测，若没有检测到氰根，将剩余的溶液作为一般废弃物进行处理，收集的馏分用于溶解固体氰化钠。本发明提供的方法能够安全处理左旋肉碱生产过程的含氰废盐。
Description
技术领域
本发明属于化学生产过程废物的无害化处理技术领域，具体涉及一种左旋肉碱生产过程废盐中氰根的无害化处理方法。
背景技术
目前在化学生产中，氰根的处理一般有两种方法：净化法和回收法。其中净化法主要是以化学反应为主，主要包括：碱氯氧化法、过氧化氢氧化法、臭氧化法、电解氧化法等；回收法主要是以吸收为主，主要包括：吸附法、离子交换法、萃取法、膜法等。
常规的化学除氰根法，为了保证氰根去除彻底，往往使用过量的氧化剂(如次氯酸钠、二氧化氯等)。此类含有氧化剂的废水，无法进入常规的污水处理系统，需要加入过量的还原剂(如亚硫酸氢钠等)，处理后方可进行污水处理。不仅需要大量的氧化剂和还原剂，还对污水处理带来了一定的影响。
在制备左旋肉碱中间体取代物的过程中，为了确保缩合物(取代反应原料)反应完全，取代反应时投入过量的氰化钠，当反应结束后，用盐酸中和过量的氰化钠形成氯化钠，即含有氰根的废盐。此废盐的主要成分是：氯化钠、缩合物(取代反应原料)、取代物、氰根等。现阶段我公司采取环保转移的手段，交给有资质的环保处理公司进行处理，因为含有氰根，费用很高。为了实现降低环保处理费用，更有效的利用氰根，提出一种新技术对含氰根的废盐进行处理。
发明内容
为了解决上述技术问题，本发明提供一种左旋肉碱生产过程废盐中氰根的无害化处理方法，环保的同时降低企业的废物处理成本。
本发明是这样实现的，提供一种左旋肉碱生产过程废盐中氰根的无害化处理方法，包括如下步骤：
1)取含氰废盐，用去离子水溶解，形成含氰废盐溶液；
2)向步骤1)中的含氰废盐溶液中加入过量盐酸，调节溶液的pH为4-5，并且盐酸与氰根反应，生成氢氰酸；
3)大部分氢氰酸挥发形成氰化氢气体，进入氰化氢吸收系统，对步骤2)形成的含有少量氢氰酸的溶液在一定条件下进行减压浓缩，至收集一定量的馏分，少量的氢氰酸随着减压浓缩进入到馏分中；
4)对减压浓缩后剩余的悬浊液物料取样重新溶解，进行氰根检测，若没有检测到氰根，将剩余的悬浊液物料过滤，获得的固体氯化钠作为固体废弃物进行处理，将剩余的废液进入工厂污水处理站生化处置，若检测到氰根，重复步骤2)-步骤4)；
5)步骤3)收集的馏分用于溶解固体氰化钠。
优选地，所述步骤3)中，氰化氢吸收系统为含有氢氧化钠水溶液的五级吸收系统，氰化氢气体被吸收后形成氰化钠溶液，用于左旋肉碱生产中的取代反应。
进一步优选，所述步骤3)中，减压浓缩的条件为：控制温度≤85℃、真空度≤-0.08Mpa。
进一步优选，所述步骤3)中，收集的馏分量为300kg。
进一步优选，所述步骤4)中，对减压浓缩后剩余的悬浊液物料过滤后的废液溶液中加入300kg去离子水溶解，进行如下指标的检测：COD、氨氮、盐度、pH，这些指标均送达污水站后由环保部门统一处置；过滤后的固体氯化钠作为固体废弃物送达专业资质厂家处置。
与现有技术相比，本发明的优点在于：
通过对含氰废盐的处理，将氰根从废盐中剥离，而含有氰根的部分，重新投入到生产反应过程。不仅可以降低环保处置费用、实现废盐处理无害化，而且可以更有效的利用氰化钠，降低原料成本。
附图说明
图1为本发明提供的方法流程图。
具体实施方式
下面结合具体的实施方案，对本发明进行进一步的解释说明，但并不用于限制本发明的保护范围。
实施例1、
左旋肉碱生产过程废盐中氰根的无害化处理方法，包括如下步骤：
1)取含氰废盐300kg，取去离子水1200kg，先用900kg去离子水溶解含氰废盐，形成含氰废盐溶液；
2)向步骤1)中的含氰废盐溶液中加入约5L的过量盐酸，调节溶液的pH为4，并且盐酸与氰根反应，生成氢氰酸；
3)大部分氢氰酸挥发形成氰化氢气体，进入氰化氢吸收系统，对步骤2)形成的含有少量氢氰酸的溶液在一定条件下进行减压浓缩，减压浓缩的条件为：控制温度81-83℃、真空度-0.084Mpa，至收集300kg的馏分，少量的氢氰酸随着减压浓缩进入到馏分中；
氰化氢吸收系统为含有氢氧化钠水溶液的五级吸收系统，五级吸收系统全程开启，氰化氢气体被吸收后形成氰化钠溶液，用于左旋肉碱生产中的取代反应。
4)对减压浓缩后剩余的悬浊液物料取样重新溶解，进行氰根检测，若没有检测到氰根，将剩余的悬浊液物料过滤，获得的固体氯化钠作为固体废弃物进行处理，将剩余的废液进入工厂污水处理站生化处置，若检测到氰根，重复步骤2)-步骤4)；
对减压浓缩后剩余的悬浊液物料过滤后的废液溶液中加入300kg去离子水溶解，进行如下指标的检测：COD、氨氮、盐度、pH，这些指标均送达污水站后由环保部门统一处置；过滤后的固体氯化钠作为固体废弃物送达专业资质厂家处置。
5)步骤3)收集的馏分用于溶解固体氰化钠。
实施例2、
左旋肉碱生产过程废盐中氰根的无害化处理方法，包括如下步骤：
1)取含氰废盐300kg，取去离子水1200kg，先用900kg去离子水溶解含氰废盐，形成含氰废盐溶液；
2)向步骤1)中的含氰废盐溶液中加入约4.7L的过量盐酸，调节溶液的pH为5，并且盐酸与氰根反应，生成氢氰酸；
3)大部分氢氰酸挥发形成氰化氢气体，进入氰化氢吸收系统，对步骤2)形成的含有少量氢氰酸的溶液在一定条件下进行减压浓缩，减压浓缩的条件为：控制温度81-84℃、真空度-0.084Mpa，至收集300kg的馏分，少量的氢氰酸随着减压浓缩进入到馏分中；
氰化氢吸收系统为含有氢氧化钠水溶液的五级吸收系统，五级吸收系统全程开启，氰化氢气体被吸收后形成氰化钠溶液，用于左旋肉碱生产中的取代反应。
4)对减压浓缩后剩余的悬浊液物料取样重新溶解，进行氰根检测，若没有检测到氰根，将剩余的悬浊液物料过滤，获得的固体氯化钠作为固体废弃物进行处理，将剩余的废液进入工厂污水处理站生化处置，若检测到氰根，重复步骤2)-步骤4)；
对减压浓缩后剩余的悬浊液物料过滤后的废液溶液中加入300kg去离子水溶解，进行如下指标的检测：COD、氨氮、盐度、pH，这些指标均送达污水站后由环保部门统一处置；过滤后的固体氯化钠作为固体废弃物送达专业资质厂家处置。
5)步骤3)收集的馏分用于溶解固体氰化钠。
实施例3、
左旋肉碱生产过程废盐中氰根的无害化处理方法，包括如下步骤：
1)取含氰废盐300kg，取去离子水1200kg，先用900kg去离子水溶解含氰废盐，形成含氰废盐溶液；
2)向步骤1)中的含氰废盐溶液中加入约5.1L的过量盐酸，调节溶液的pH为4，并且盐酸与氰根反应，生成氢氰酸；
3)大部分氢氰酸挥发形成氰化氢气体，进入氰化氢吸收系统，对步骤2)形成的含有少量氢氰酸的溶液在一定条件下进行减压浓缩，减压浓缩的条件为：控制温度81-84℃、真空度-0.085Mpa，至收集300kg的馏分，少量的氢氰酸随着减压浓缩进入到馏分中；
氰化氢吸收系统为含有氢氧化钠水溶液的五级吸收系统，五级吸收系统全程开启，氰化氢气体被吸收后形成氰化钠溶液，用于左旋肉碱生产中的取代反应。
4)对减压浓缩后剩余的悬浊液物料取样重新溶解，进行氰根检测，若没有检测到氰根，将剩余的悬浊液物料过滤，获得的固体氯化钠作为固体废弃物进行处理，将剩余的废液进入工厂污水处理站生化处置，若检测到氰根，重复步骤2)-步骤4)；
对减压浓缩后剩余的悬浊液物料过滤后的废液溶液中加入300kg去离子水溶解，进行如下指标的检测：COD、氨氮、盐度、pH，这些指标均送达污水站后由环保部门统一处置；过滤后的固体氯化钠作为固体废弃物送达专业资质厂家处置。
5)步骤3)收集的馏分用于溶解固体氰化钠。
由实施例1、2、3可知，对三个实施例中减压浓缩结束后再溶解的溶液进行检测，均没有检测到氰根，证明本方法安全有效。一方面将危险的废弃物转变为一般的废弃物，降低企业含氰废盐的处理费用，另一方面，通过循环利用的方式，达到应收尽收的目的，一定程度上降低了企业原材料的成本。
Claims (5)
1.左旋肉碱生产过程废盐中氰根的无害化处理方法，其特征在于，包括如下步骤：
1)取含氰废盐，用去离子水溶解，形成含氰废盐溶液；
2)向步骤1)中的含氰废盐溶液中加入过量盐酸，调节溶液的pH为4-5，并且盐酸与氰根反应，生成氢氰酸；
3)大部分氢氰酸挥发形成氰化氢气体，进入氰化氢吸收系统，对步骤2)形成的含有少量氢氰酸的溶液在一定条件下进行减压浓缩，至收集一定量的馏分，少量的氢氰酸随着减压浓缩进入到馏分中；
4)对减压浓缩后剩余的悬浊液物料取样重新溶解，进行氰根检测，若没有检测到氰根，将剩余的悬浊液物料过滤，获得的固体氯化钠作为固体废弃物进行处理，将剩余的废液进入工厂污水处理站生化处置，若检测到氰根，重复步骤2)-步骤4)；
5)步骤3)收集的馏分用于溶解固体氰化钠。
2.根据权利要求1所述的左旋肉碱生产过程废盐中氰根的无害化处理方法，其特征在于，所述步骤3)中，氰化氢吸收系统为含有氢氧化钠水溶液的五级吸收系统，氰化氢气体被吸收后形成氰化钠溶液，用于左旋肉碱生产中的取代反应。
3.根据权利要求1所述的左旋肉碱生产过程废盐中氰根的无害化处理方法，其特征在于，所述步骤3)中，减压浓缩的条件为：控制温度≤85℃、真空度≤-0.08Mpa。
4.根据权利要求1所述的左旋肉碱生产过程废盐中氰根的无害化处理方法，其特征在于，所述步骤3)中，收集的馏分量为300kg。
5.根据权利要求1所述的左旋肉碱生产过程废盐中氰根的无害化处理方法，其特征在于，所述步骤4)中，对减压浓缩后剩余的悬浊液物料过滤后的废液溶液中加入300kg去离子水溶解，进行如下指标的检测：COD、氨氮、盐度、pH，这些成分均送达污水站后由环保部门统一处置；过滤后的固体氯化钠作为固体废弃物送达专业资质厂家处置。
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