CN217309931U - 烹饪电器 - Google Patents

Abstract

本申请公开了一种烹饪电器，包括腔体、与腔体连接设在腔体内的第一导流组件、设在第一导流组件上方位于烹饪腔室外的第二导流组件。第一导流组件包括形成有相连通的第一进风孔、第一出风通道和回流孔的第一风道部件，第一进风孔还与烹饪腔室连通；第二导流组件形成有包括相连通的第二进风孔和第二出风通道的第二风道部件，第二出风通道与烹饪电器的外部连通。第一出风通道与第二出风通道连通，回流孔与第二进风孔连通。如此，热风可以直接通过第一出风通道流出至连通的第二出风通道，还可以通过回流孔流至第二风道部件再从第二出风通道流出，这样，由于回流孔与吸入冷风的第二进风孔连通，便可以在实现冷热混流的同时确保混流后的气流性能。

Description

烹饪电器

技术领域

本申请涉及家用电器领域，尤其涉及一种烹饪电器。

背景技术

烤箱和空气炸锅等电器的需求随着经济发展，在喜爱烹饪的人群中逐渐得到扩大。在这类电器产品中，为了避免单独的热气排气口的温度超过安规，在设计时会将冷风散热通道和热风排气通道打通。然而在实际使用过程中，冷热风混流时，冷风的风压过大会对热风造成干扰，导致原本需要排出的热气量减少，从而出现烹饪腔室的湿度过大等问题最终影响到食物效果。

实用新型内容

本申请实施方式提供一种烹饪电器。

本申请实施方式的烹饪电器包括腔体、第一导流组件和第二导流组件。其中，所述腔体形成有烹饪腔室；所述第一导流组件与所述腔体连接并设置在所述腔体内，所述第一导流组件包括第一风道部件，所述第一风道部件形成有第一进风孔、第一出风通道和回流孔，所述第一进风孔与所述烹饪腔室连通，所述第一出风通道与所述第一进风孔连通，所述回流孔与所述第一出风通道连通；所述第二导流组件设置在所述第一导流组件上方并位于所述烹饪腔室外，所述第二导流组件包括第二风道部件，所述第二风道部件形成有第二进风孔和与所述第二进风孔连通的第二出风通道，所述第二出风通道与所述烹饪电器的外部连通；所述第一出风通道与所述第二出风通道连通，所述回流孔与所述第二进风孔连通。

本申请中的烹饪电器，通过设置有与烹饪腔室连通的第一导流组件，使得第一导流组件能够引导烹饪过程中产生的热风排出；通过设置有在第一导流组件上方并在烹饪腔室外的第二导流组件，然后将第一风道部件的的第一出风通道与第二风道部件的第二出风通道连通，以及将回流孔与吸入冷风的第二进风孔连通，使得热风可以从第一出风通道流至第二出风通道与经第二进风孔吸入的冷风充分混合，还可以从回流孔流出被第二进风孔吸入并与同时吸入的冷风充分混合，最终平稳排出。

特别地，其中经回流孔排出的热风经第二进风孔吸入进行一次冷热汇合后，再经第二出风通道与其余的经第一出风通道排出的热风汇合，从而在实现降低烹饪电器的热气排气口的温度的同时，可以确保冷热混流后的气流流动平稳，不影响食物效果。

在某些实施方式中，所述第一导流组件包括过滤风机，所述过滤风机包括过滤风轮和过滤电机，所述过滤风轮和所述过滤电机均设置在所述第一出风通道内。

在某些实施方式中，所述第一风道部件包括第一集风件和第一出风件，所述第一出风件与所述第一集风件可拆卸地连接，所述第一集风件形成有所述第一进风孔，所述第一出风件形成有所述第一出风通道。

在某些实施方式中，沿所述第一出风通道的气流方向，所述第一出风通道包括依次连接的第一流道和第二流道，所述第一流道和所述第二流道的气流方向不同，所述第二流道与所述回流孔连通，所述第一流道垂直于所述气流方向的截面积大于与所述第二流道垂直于所述气流方向的截面积。

在某些实施方式中，所述第一出风件形成有导油板，所述导油板位于所述第一流道和所述第二流道的连接处，所述导油板上包括至少一个导油孔。

在某些实施方式中，所述第一出风件包括连接片，所述连接片设置在所述第一出风通道外，所述连接片遮盖所述导油孔，所述连接片和所述导油板之间形成有导油通道。

在某些实施方式中，所述腔体包括隔板，所述第二风道部件设置在所述隔板背离所述烹饪腔室的一侧，所述第一出风件穿设于所述隔板并与所述第二风道部件连通。

在某些实施方式中，所述第二风道部件包括第二集风件和第二出风件，所述第二出风件与所述第二集风件可拆卸地连接，所述第二集风件形成有所述第二进风孔，所述第二出风件形成有所述第二出风通道，所述第二出风件设有与所述第二出风通道连通的连接孔，所述第一出风通道通过所述连接孔与所述第二出风通道连通。

在某些实施方式中，所述第一出风件包括出风端面，所述第一出风通道自所述出风端面处出风，所述出风端面与所述连接孔的内孔壁连接形成有沉槽。

在某些实施方式中，所述第一导流组件还包括第一风轮，所述第一风轮设置在所述第一风道部件内，所述第二导流组件还包括第二风轮，所述第二风轮设置在所述第二风道部件内，所述烹饪电器包括驱动电机和与所述驱动电机连接的驱动轴，所述驱动电机设置在所述第二风道部件上，所述驱动轴穿设于所述隔板，所述第一风轮和所述第二风轮均设置在所述驱动轴上。

在某些实施方式中，所述烹饪电器还包括回流管，所述回流管的一端与所述回流孔连通，另一端与所述第二进风孔连通。

本申请的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本申请的实践了解到。

附图说明

本申请的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施方式的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1是本申请实施方式中的烹饪电器的立体结构示意图；

图2是本申请实施方式中的烹饪电器的去除外壳的立体结构示意图；

图3是本申请实施方式中的烹饪电器的部分分解结构示意图；

图4是本申请实施方式中的烹饪电器的剖面示意图；

图5是图4中的烹饪电器的放大的剖面示意图；

图6是图4中的烹饪电器的又一放大的剖面示意图。

主要元件符号说明：

烹饪电器1000、腔体100、烹饪腔室11；

外壳200、容置空间21、散热孔22；

后板300；

隔板400、穿孔41、回流通道42、安装孔43；

第一导流组件500、第一风道部件51、第一集风件511、第一进风孔5111、本体5112、底盖5113、第一出风件512、第一出风通道5121、第一流道5122、第二流道5123、导油板5124、导油孔5125、连接片5126、导油通道5127、出风端面5128、回流孔513、第一风轮52、过滤风机54、过滤风轮541、过滤电机542；

第二导流组件600、第二风道部件61、第二集风件611、第二进风孔6111、第二出风件612、第二出风通道6121、连接孔6122、沉槽6123、第二风轮62；

驱动电机700、驱动轴71；

电机支架800、减震垫81；

回流管900。

具体实施方式

下面详细描述本申请的实施方式，所述实施方式的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施方式是示例性的，仅用于解释本申请，而不能理解为对本申请的限制。

在本申请的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个所述特征。在本申请的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接或可以相互通讯；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。

在本申请中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

下文的公开提供了许多不同的实施方式或例子用来实现本申请的不同结构。为了简化本申请的公开，下文中对特定例子的部件和设置进行描述。当然，它们仅仅为示例，并且目的不在于限制本申请。此外，本申请可以在不同例子中重复参考数字和/或参考字母，这种重复是为了简化和清楚的目的，其本身不指示所讨论各种实施方式和/或设置之间的关系。此外，本申请提供了的各种特定的工艺和材料的例子，但是本领域普通技术人员可以意识到其他工艺的应用和/或其他材料的使用。

请参阅图1-图4，本申请实施方式提供一种烹饪电器1000。烹饪电器1000包括腔体100、第一导流组件500和第二导流组件600。其中，腔体100形成有烹饪腔室11；第一导流组件500与腔体100连接并设置在腔体100内；第二导流组件600设置在第一导流组件500上方并位于烹饪腔室11外。

另外，第一导流组件500包括第一风道部件51，第一风道部件51形成有第一进风孔5111、第一出风通道5121和回流孔513。第一进风孔5111与烹饪腔室11连通，第一出风通道5121与第一进风孔5111连通，回流孔513与第一出风通道5121连通。

第二导流组件600包括第二风道部件61，第二风道部件61形成有第二进风孔6111和与第二进风孔6111连通的第二出风通道6121，第二出风通道6121与烹饪电器1000的外部连通。

特别地，第一出风通道5121与第二出风通道6121连通，回流孔513与第二进风孔6111连通。

本申请中的烹饪电器1000，通过设置有与烹饪腔室11连通的第一导流组件500，使得第一导流组件500能够引导烹饪过程中产生的热风排出；通过设置有在第一导流组件500上方并在烹饪腔室11外的第二导流组件600，然后将第一风道部件51的的第一出风通道5121与第二风道部件61的第二出风通道6121连通，以及将回流孔513与吸入冷风的第二进风孔6111连通，使得热风可以从第一出风通道5121流至第二出风通道6121与经第二进风孔6111吸入的冷风充分混合，还可以从回流孔513流出被第二进风孔6111吸入并与同时吸入的冷风充分混合，最终平稳排出。

特别地，其中经回流孔513排出的热风经第二进风孔6111吸入进行一次冷热汇合后，再经第二出风通道6121与其余的经第一出风通道5121排出的热风汇合，从而在实现降低烹饪电器1000的热气排气口的温度的同时，可以确保冷热混流后的气流流动平稳，不影响食物效果。

目前，针对烤箱或者空气炸锅等通过电热来进行食物烹饪的电器设备，在食物烤制过程中需要对腔体内的湿度进行控制，一般设计有腔体与外界连通的排气口。为了避免热气排气口温度超过安规，一般会将冷风散热通道与热风排气通道打通，例如将冷热气流通过各自的输送管路然后在一个混流通道进行混流，或者将冷风流道直接包裹热风流道，以在一定程度上降低热气排气口的温度并解决水汽的排出问题。

然而，在实际设计与测试过程中会出现冷风的风压过大会将对热风造成干扰，导致原本需要排出的热气量或过少等问题，从而影响食物效果。例如在冷热气流交汇的瞬间会出现对冲效应，相互影响各自的气压和流量，导致混流后的气流出现紊乱，气流温度控制不稳定，混流后的气流的温度难以达到初始的理论计算值。

有鉴于此，本申请中提供一种烹饪电器1000，通过改进烹饪电器1000内部的排风结构，将烹饪过程中产生的热气排出以两次与冷风充分混合，实现平稳的混流，做到降低排出的气流温度的同时保证排出的气流性能。

具体地，本申请中的烹饪电器1000可以为电烤箱、空气炸锅、微波炉、蒸烤一体机等。其中腔体100作为烹饪腔室11的主体框架，可以为搪瓷材质、镀锌钢、镀铝钢以及不锈钢等制成，以具有良好的密封防泄漏以及加热性能。腔体100可以形成烹饪腔室11，烹饪腔室11用于为蒸烤食物提供空间，烹饪腔室11可以呈长方形体，用以提供足够的烹饪空间。

第一导流组件500设置在烹饪腔室11内，第一导流组件500可以包括第一风道部件51，第一风道部件51可以是集风罩等部件。第一风道部件51可以形成有第一进风孔5111、第一出风通道5121和回流孔513。第一进风孔5111可以连通烹饪腔室11和第一出风通道5121。

这样，由于第一导流组件500中的第一风道部件51的第一进风孔5111与烹饪腔室11连通，烹饪电器1000在工作过程中，烹饪腔室11内产生的热气流能够通过第一进风孔5111流入第一风道部件51，然后经第一风道部件51的第一出风通道5121排出；另外，热气流还可以经过回流孔513流出，被与回流孔513连通的第二进风孔6111吸入至第二出风通道6121排出，以最大程度避免烹饪腔室11内湿度过大影响食物烹饪效果。

具体地，第一风道部件51的轮廓可以大致呈高帽状，并且第一风道部件51可以为中空结构，从而中空的部分可以用于安装风扇等零部件，使得第一导流组件500的结构更为紧凑。可以理解，第一进风孔5111可以形成在中空部分的空间中；进一步地，第一进风孔5111可以形成在第一风道部件51的前中段，第一出风通道5121可以形成在第一风道部件51的尾段，也即第一进风孔5111的区域面积明显大于第一出风通道5121的区域面积。

第一风道部件51可以采用塑胶或者合金材料制成，当然也可以塑胶和金属材料兼有。第一进风孔5111可以形成在第一风道部件51的底部，以连通烹饪腔室11和第一出风通道5121。第一进风孔5111的形状可以为扇形、椭圆形、圆形等各种规则或不规则形状；第一进风孔5111的数量可以为多个，多个第一进风孔5111的形状大小可以不同；多个第一进风孔5111可以提高第一风道部件51的吸风效率。

第一风道部件51还可以包括相连通的第一出风通道5121和回流孔513，其中经回流孔513排出的热风经第二进风孔6111吸入进行一次冷热汇合后，再经第二出风通道6121与其余的经第一出风通道5121排出的热风汇合，从而在实现降低烹饪电器1000的热气排气口的温度的同时，可以确保冷热混流后的气流流动平稳，不影响食物效果。

烹饪电器1000还可以包括外壳200，外壳200可以为铝合金、不锈钢或者其他复合金属制品，从而外壳200可以具有足够的硬度保持自身形状。外壳200可以为U型，外壳200可以罩设腔体100，以对腔体100起到防尘放水和保护作用。第二导流组件600可以设置在腔体100内并位于烹饪腔室11外，也即是说，外壳200可以与腔体100形成有容置空间21，第二导流组件600可以设置在容置空间21内。

第二风道部件61可以包括第二进风孔6111和第二出风通道6121，第二出风通道6121可以位于烹饪电器1000的后方，从而可以避免排出的气流烫伤用户。具体而言，烹饪电器1000可以包括后板300，第二导流组件600的一端可以与后板300可拆卸地连接，从而第二导流组件600上的第二出风通道6121通过后板300与烹饪电器1000的外部连通，这样，自第二出风通道6121排出的混流后的气流可以自后板300流出至烹饪电器1000的外部。

第二进风孔6111可以与回流孔513连通，这样从回流孔513流出的热风可以由第二进风孔6111流入第二风道组件61内，然后经与烹饪电器1000的外部连通的第二出风通道6121流出。设置第二进风孔6111还可以使得从烹饪电器1000的外部流入的冷风流入第二风道组件61内与热气流充分混合，降低热气流的温度。

具体地，第二风道部件61可以为中空结构，中空部分可以用于安装风扇等零件，使得烹饪电器1000的结构更为紧凑。第二风道部件61上形成有第二进风孔6111，第二进风孔6111可以为大圆孔，设置在第二风道部件61的顶部，当然第二进风孔6111也可以为别的形状，以及安装在第二风道部件61的侧部等位置。

另外，如上文所述，第二出风通道6121通过后板300与外部环境连通，那么第二风道部件61的一端可以与后板300可拆卸地连接，以使混流后的气流从第二出风通道6121流出至烹饪腔室11的外部。

特别地，外壳200上可以设置有多个散热孔22，多个散热孔22可以环绕外壳200的顶部设置。第二导流组件600同样可以还包括风扇和集风罩等部件，第二导流组件600可以通过多个散热孔22吸入外界环境的冷风，然后冷风可以与经由回流孔513流出并从第二进风孔6111流入的热风混合，降低热气流的温度。特别地，第一出风通道5121也与第二出风通道6121连通，那么从第一出风通道5121流出的热风可以与第二出风通道6121内的平衡后的气流交汇，以降低第一出风通道5121流出的热气流的温度，最后平稳的从第二出风通道6121流出烹饪电器1000的外部。

这样，本申请中的烹饪电器1000将第一出风通道5121与第二出风通道6121和回流孔513连通，并将回流孔513与腔体100、第二导流组件600和外壳200之间的负压区结合形成一个分流通道，两路导流配合实现冷热混流气体的动态平衡调节，从而确保混流后的气流流动平稳，混流后的气流温度最大程度上与初始设计值保持一致。

请参阅图3和图4，在某些实施方式中，第一导流组件500可以包括过滤风机54，过滤风机54可以包括过滤风轮541和过滤电机542，过滤风轮541和过滤电机542均可以设置在第一出风通道5121内。

如此，过滤风机54可以将自烹饪腔室11吸入的热气流中的油脂剥离，使得过滤后的热气流的主要成分为烟气，从而减少油脂在第一导流通道51内堆积，避免长时间堆积的油脂影响排气流畅性、食物口感以及对环境造成污染。

具体地，现有的用于降低热气排气口温度的混流技术中，没有对烹饪过程中产生的热气流进行油脂的过滤，容易导致油脂长时间堆积堵塞排风管道，影响排气性能，甚至还会出现发霉、食物串味等风险。

对此，本申请中的第一导流组件500还包括过滤风机54，过滤风机54主要包括过滤风轮541和过滤电机542，在过滤电机542的驱动下，过滤风轮541高速转动以将重量与烟气不同的油滴甩出达到分离油脂与烟气的目的。可以理解，为了保证排出的气流为初步过滤后的气流，过滤风轮541需要设置在第一出风通道5121内，为了结构更加紧凑，过滤电机542同样可以设置在第一出风通道5121内。

请参阅图3与图4，在某些实施方式中，第一风道部件51可以包括第一集风件511和第一出风件512。其中，第一出风件512与第一集风件511可拆卸地连接；第一集风件511形成有第一进风孔5111，第一出风件512形成有第一出风通道5121。

如此，设置第一集风件511能够将自烹饪腔室11流入的热风聚集，以便将热风导至第一出风件512流出；第一出风件512与第一集风件511可拆卸连接，安装方便且便于更换任一部件。

具体地，第一集风件511可以为导流罩，用以聚集热气流并将热气流导流至第一出风件512。第一集风件511可以包括本体5112和底盖5113，本体5112的轮廓可以呈帽状，底盖5113上可以形成有多个第一进风孔5111；本体5112可以和底盖5113采用不同材料制成，并且，本体5112与底盖5113可拆卸地连接，以便拆装风扇这类安装在第一集风件511内的零部件。

第一出风件512的轮廓可以大致为“L”形，或者说呈弯曲的半蜗壳状。第一出风通道5121形成在第一出风件512，第一进风孔5111形成在第一集风件511，第一进风孔5111与第一出风通道5121连通。那么，第一出风件512的一端与第一集风件511连接，第一出风件512的另一端部分与第二出风通道6121连通，以将部分热风通过第二出风通道6121导出至烹饪电器1000的外部。另外，第一出风件512与第一集风件511可拆卸地连接，这样便于在第一出风件512或者第一集风件511出现损耗等情况时，对第一出风件512或者第一集风件511进行检修更换。

请参阅图4与图5，在某些实施方式中，沿第一出风通道5121的气流方向，第一出风通道5121可以包括依次连接的第一流道5122和第二流道5123。第一流道5122与第二流道5123的气流方向不同。其中，第二流道5123与回流孔513连通，第一流道5122垂直于气流方向的截面积大于第二流道5123垂直于气流方向的截面积。

如此，将第一流道5122垂直于气流方向的截面积设置的比第二流道5123垂直于气流方向的截面积稍大，从而形成自第一流道5122向第二流道5123方向的加速流道，以保证自第一流道5122向第二流道5123流出的气流的输送动力，避免气流的初始输送气压损失过多。

具体地，在一个实施例中，第一流道5122可以包括水平方向的流道，第二流道可以包括垂直方向的流道，并且第二流道5123还可以在垂直方向上再进行分流以与回流孔513连通。在另一个实施例中，第一流道5122与第二流道5123的连接处为弧面，即第一流道5122与第二流道5123的连接处存在弯曲的过渡段，以便在第一出风通道5121内容置初步过滤油烟的过滤件。

可以理解，无论在哪一个实施例中，自第一进风孔5111吸入后流至第一出风通道5121的热气流均需要经过转弯后垂直向上输送，因此整个热气流收到的阻力增加。为了避免在自第一流道5122向第二流道5123输送热气流时，初始的输送气压损失过多，本申请将第一流道5122垂直于气流方向的截面积设计为大于竖直的第二流道5123垂直于气流方向的截面积，即形成了宽进窄出的加速流道设计，进行了提速补偿从而保证热气流的输送动力。

请参阅图5，在某些实施方式中，第一出风件512可以形成有导油板5124，导油板5124可以位于第一流道5122和第二流道5123的连接处。导油板5124上可以包括至少一个导油孔5125。

如此，设置导油板5124并在导油板5124上设置至少一个导油孔5125，可以将经过第一出风通道5121的热气流中被过滤风机54等过滤件过滤的油滴导引至烹饪腔室11中，便于后期清理。

具体地，如上文所述，在一个实施例中，第一导流组件500包括过滤风机54，过滤风机54主要包括风轮541和过滤电机542，在过滤电机542的驱动下，风轮541高速转动以将重量与烟气不同的油滴甩出达到分离油脂与烟气的目的。可以理解，为了保证排出的气流为初步过滤后的气流，风轮541需要设置在第一出风通道5121内，为了结构更加紧凑，过滤电机542同样可以设置在第一出风通道5121内。

进一步地，在第一出风件512包括第一流道5122与第二流道5123，并且第一流道5122与第二流道5123的连接处为弧面的情况下，可以在第一流道5122与第二流道5123连接的过渡段位置设置过滤风机54。

为了便于后期清理甩出的油滴，第一出风件512上还形成有导油板5124，导油板5124可以构成第一出风通道5121的部分外轮廓结构，或者说导油板5124可以围设形成有部分的第一出风通道5121，并且过滤风机54可以设置在导油板5124处。

导油板5124上可以形成有至少一个导油孔5125。在一个实施例中，导油孔5125的数量可以为多个，多个导油孔5125的形状和大小可以不相同。进一步地，导油板5124上导油孔5125所在的区域可以与过滤风轮541的周向配合，以更好的接收并导出被过滤风轮541离心甩出的油滴。

特别地，导油孔5125还可以连通烹饪腔室11，从而导油孔5125导出的油滴可以回流至烹饪腔室11内。在一个实施例中，用户蒸烤东西时使用到了烤盘与接油盘，那么经过滤风机54分离后的油滴可以自导油孔5125回流滴至接油盘上，便于用户清理。

请参阅图5，在某些实施方式中，第一出风件512可以包括连接片5126。连接片5126可以设置在第一出风通道5121外，连接片5126可以遮盖导油孔5125，连接片5126与导油板5124之间可以形成有导油通道5127。

如此，通过设置连接片5126与导油板5124形成导油通道5127，使得导油孔5125导出的油滴可以经导油通道5127准确地滴落在如接油盘一类的烹饪工具中，避免油滴飞溅至烹饪腔室11的其他区域，影响后续清理。

具体地，如上文所述，过滤风机54可以设置在导油板5124处，导油板5124上可以形成有多个导油孔5125，多个导油孔5125分布在导油板5124上以与过滤风轮541的周向配合，全面地导引过滤风轮541甩出的油滴的流出方向。

那么，为了避免从导油孔5125流出的油滴无规则的四处飞溅到烹饪腔室11内，给用户清洗维护烹饪腔室11带来不便。在一个实施例中，可以在第一出风通道5121的外部连接有连接片5126，然后，可以将连接片5126对应导油孔5125的位置设置从而遮盖导油孔5125。并且，导油板5124与连接片5126之间还可以形成一条导油通道5127，导油通道5127可以与烹饪腔室11连通。

进一步地，导油通道5127的出口可以位于接油盘等烹饪工具的上方。这样，导油孔5125导出的油滴可以经导油通道5127准确地滴落在如接油盘、油杯一类的工具中，避免油滴飞溅至烹饪腔室11的其他区域，影响后续清理。

请参阅图4，在某些实施方式中，腔体100还可以包括隔板400，第二风道部件61可以设置在隔板400背离烹饪腔室11的一侧，第一出风件512可以穿设于隔板400并与第二风道部件61连通。如此，设置隔板400可以将部分第一风道部件51与第二风道部件61分隔开来。

具体地，腔体100还可以包括隔板400，隔板400可以具有中空的夹层，夹层内可以设置有如保温棉一类的保温件，保持烹饪腔室11在工作过程中的温度。

隔板400可以将部分第一风道部件51与第二风道部件61隔离开，即第二风道部件61可以设置在隔板400背离烹饪腔室11的一侧，部分第一风道部件51可以设置在隔板400靠近烹饪腔室11的一侧。另外，第一出风件512可以穿设于隔板400从而与第二风道部件61连接，从而可以将自回流孔513流出的热风送入第二风道部件61内进行降温处理。

请参阅图3与图4，在某些实施方式中，第二风道部件61可以包括第二集风件611和第二出风件612。其中，第二出风件612可以与第二集风件611可拆卸地连接，第二集风件611形成有第二进风孔6111，第二出风件612可以形成有第二出风通道6121，第二出风件612可以设有与第二出风通道6121连通的连接孔6122，第一出风通道5121可以通过连接孔6122与第二出风通道6121连通。

如此，设置第二集风件611能够将自第二风道部件61外部流入的冷风和热风聚集，以便将第一次冷热交汇后的气流导流至第二出风件612；第二出风件612与第二集风件611可拆卸连接，安装方便且便于更换任一部件。

具体地，第二集风件611也可以为导流罩，导流罩的外轮廓可以呈平铺放置的“U”形体，第二集风件611用以聚集热气流与冷气流，并将冷热交汇后的平衡气流导流至第二出风件612，使得气流可以与自第一出风通道5121流出的热风再次进行混流后排出至烹饪电器1000的外部。

第二出风件612的轮廓可以大致为长方体形状，第二出风通道6121形成在第二出风件612，第二出风件612还与烹饪电器1000的后板300可拆卸连接，从而通过后板300与烹饪电器1000的外部连通。第二进风孔6111形成在第二集风件611，第二进风孔6111与第二出风通道6121连通。那么，第二出风件612的一端可以与第二集风件611连接，进一步地，第二出风件612与第二集风件611可拆卸地连接，这样便于在第二出风件612或者第二集风件611出现损耗等情况时，对第二出风件612或者第二集风件611进行检修更换。

另外，第一出风通道5121还与第二出风通道6121连通，由于第二出风件612上形成有第二出风通道6121，那么，可以在第二出风件612上设有与第二出风通道6121连通的连接孔6122，从而第一出风通道5121可以通过连接孔6122与第二出风通道6121连通，以使自第一出风通道5121排出的热气流可以与自第二出风通道6121排出的气流进行混流后排出至烹饪电器1000的外部。

特别地，连接孔6122的一端可以与第一出风通道5121连通，连接孔6122的另一端可以与烹饪电器1000的后板300连通，即连接孔6122可以连通第二出风通道6121。这样，连接孔6122连通第二出风道6121、第一出风通道5121与烹饪电器1000的外部。

请参阅图3-图6，在某些实施方式中，第一出风件512可以包括出风端面5128，第一出风通道5121可以自出风端面5128处出风，出风端面5128可以与连接孔6122的内孔壁连接形成有沉槽6123。

如此，在出风端面5128可以与连接孔6122的内孔壁连接形成有沉槽6123，使得当第二出风通道6121的冷风快速经过沉槽6123时会形成负压效应，从而加速从第一出风通道5121的热风气流排出，进一步削减自第二出风通道6121排出的一次混流后的冷风气流对热风气流的干扰。

具体地，可以理解，在传统的冷热混流技术以降低热气排气口的温度的方案中，会出现冷风的风压过大对热风造成干扰，导致原本需要排出的热气量减少，未达到对烹饪腔室11的预期降湿效果，从而影响食物效果。

对此，首先本申请中热风可以从第一出风通道5121和回流孔513流出，使得热气可以经过第二流道5123连通的回流孔513流出至第二导流组件600，并与第二导流组件600内的吸入的外界环境的冷风进行一次混流，混流后形成平衡气流；然后再流至第二出风通道6121的连接孔6122处，与第一出风通道5121排出的热气流混流，一定程度上避免了冷风的风压过大对热风造成干扰。

然后，为了进一步提高热气的排气量，以进一步避免气流的干扰效应，本申请中还在第一出风件512的出风端面5128和第二出风件612的连接孔6122的内孔壁的连接处形成有沉槽6123。其中，出风端面5128与连接孔6122的内孔壁连接，连接孔6122设置在第二出风件612上，并连通第二出风通道6121、第一出风通道5121和烹饪腔室11的外部。这样，当第二出风通道6121的冷风快速经过沉槽6123时会形成负压效应，从而加速从第一出风通道5121的热风气流排出，进一步削减自第二出风通道6121排出的一次混流后的冷风气流对热风气流的干扰。

请参阅4、图5与图6，在某些实施方式中，第二风道部件61可以与隔板400形成有回流通道42，隔板400可以形成有穿孔41，穿孔41可以连通回流孔513和回流通道42。回流孔513便可以通过穿孔41、回流通道42、第二风道部件61的外部和第二进风孔6111与第二出风通道6121连通。

如此，穿孔41和回流通道42的设置可以辅助实现第一出风通道5121和回流孔513的两路热气流配合完成热气流的动态平衡调节。

具体地，第二导流组件600可以设置在外壳200与腔体100围成的容置空间21中，那么第二风道部件61与隔板400形成的回流通道42也设置在容置空间21内，回流通道42连通烹饪电器1000的外部和第二进风孔6111。由于第一出风件512穿设于隔板400并与第二风道部件61连通，那么为了使从回流孔513流出的热气流能够通过回流通道42导至第二导流组件600内，隔板400上还形成有穿孔41，穿孔41的一端与回流孔513连通，穿孔41的另一端连通回流通道42。

这样，如图6所示，图6中多个虚线箭头表示了从烹饪腔室11中流出的高温油烟气的导流路径。例如，从回流孔513流出的烹饪腔室11内的热气流，可以通过穿孔41、回流通道42、第二风道部件61的外部和第二进风孔6111被导流至第二导流组件600内，从而与从外部环境中吸入的冷风充分混合降温形成平衡气流后，从第二出风通道6121排出，从而辅助实现两路热气流配合完成热气流的动态平衡调节。

请参阅图2-图4，在某些实施方式中，第一导流组件500还可以包括第一风轮52，第一风轮52可以设置在第一风道部件51内；第二导流组件600还可以包括第二风轮62，第二风轮可以设置在第二风道部件61内。烹饪电器1000还可以包括驱动电机700和驱动轴71，驱动轴71可以与驱动电机700连接。驱动电机700可以设置在第二风道部件61上，驱动轴71可以穿设于隔板400，第一风轮52与第二风轮62均可以设置在驱动轴71上。

如此，设置第一风轮52可以加快热气流的流速，设置第二风轮62可以加快热气流的流速以及加快吸入外界冷空气的速度，从而可以提高烹饪电器1000的排风效率。驱动电机700可以通过驱动轴71带动第一风轮52与第二风轮62转动，从而加速烹饪腔室11内的气体排出，以及加速从外界环境中吸入冷气以与烹饪腔室11内排出的热气混合，提高冷热气流汇合的效率，从而保证烹饪腔室11内的湿度平衡。

具体地，第一风道部件51的轮廓可以大致呈高帽状，并且第一风道部件51可以为中空结构，从而中空的部分可以用于安装第一风轮52等零部件，使得第一导流组件500的结构更为紧凑。第一风轮52可以设置在第一风道部件51的第一集风件511所形成的第一进风孔5111的上方，从而在第一风轮52转动的情况下，可以加快气体流速，提高通过第一进风孔5111吸入的烹饪腔室11内的热风的速度。

第二风道部件61可以为中空结构，从而第二风轮62可以安装在第二风道部件61内，并位于第二风道部件61的第二集风件611上形成的第二进风孔6111的下方，第二风轮62转动的情况下，可以通过第二进风孔6111加速吸入第二风道部件61外部的热风或冷风。从而加速流入第二进风孔6111的气流的流速，设置第二风轮62使得可以加快从烹饪电器1000的外部吸入冷风，以及加快自回流孔513向第二进风孔6111流出的热风的流速。

在第二风道部件61的上表面可以设置有电机支架800，电机支架800可以与第二风道部件61通过螺钉等紧固件可拆卸地安装在一起，从而驱动电机700可以通过可拆卸地安装在电机支架800上以安装在第二风道部件61的上方。特别地，电机支架800与第二风道部件61在安装时，在两者之间还设有减震垫81；减震垫81可以为泡沫、塑胶、橡胶及硅胶等材质制成；减震垫81可以为圆形、多边形或者异形；减震垫81的设置可以缓冲驱动电机700工作时电机支架800与第二风道部件61之间的震动。

驱动轴71与驱动电机700连接，并能够通过第二进风孔6111穿设与第二导流组件600，然后通过隔板400与第一风道部件51上设置的安装孔43穿设隔板400与第一风道部件51，从而第一风轮52和第二风轮62可以通过设置在驱动轴71上以分别设置在第一风道部件51和第二风道部件61内。

这样，驱动电机700便可以通过驱动轴71带动第一风轮52与第二风轮62转动，加快从第一进风孔5111吸入烹饪腔室11内的热风，以及加快从第二进风孔6111吸入外界环境的冷风和通过回流孔513流出再通过第二进风孔6111流入的烹饪腔室11内的部分热风，从而加快气流的流速，提高烹饪电器1000的排风效率。

请参阅图5，在某些实施方式中，烹饪电器1000还可以包括回流管900，回流管900的一端可以与回流孔513连通，另一端可以与第二进风孔6111连通。

具体地，回流管900可以采用耐高温的材质制成，设置回流管900并将回流管900与回流孔513和第二进风孔6111连通，使得可以将经回流孔513流出的热气流导引至第二进风孔6111，以与从第二进风孔6111吸入的外界环境的冷风在第二导流组件600内充分混合，从而降低从回流孔513流出的热气流的温度，从而辅助实现两路气流配合完成热气流的动态平衡调节。

如图4-图6所示，综上所述，为了解决实际设计与测试过程中，传统的冷热混流设计方案会出现冷风的风压过大会将对热风造成干扰，导致原本需要排出的热气量或过少等问题，导致气流温度控制不稳定，混流后的气流的温度难以达到初始的理论计算值，从而影响食物效果。

本申请中通过将热风从第一出风通道5121和回流孔513流出，并将第一出风通道5121与第二出风通道6121连通，第二出风通道6121连通烹饪腔室11的外部，以及将回流孔513与第二进风孔6111连通，使得可以实现回流孔513排出的热气流与第二进风孔6111内从外部环境吸入的冷气流混流，然后流至第二出风通道6121再度与第一出风通道5121排出的热气流混流，最终两路气流配合完成热气流的动态平衡调节，保证混流后的气流温度与设计值一致。

具体地，实现热气流的动态平衡调节的原理和流程如下：在烹饪腔室11内产生的高温油烟水蒸气混合气体由第一导流组件500底部的第一进风孔5111进入之后，经过循环后从第一风轮52的径向流到第一出风件512的第一出风通道5121，高温油烟气体经过设置在第一出风件512的导油板5124处的过滤风机54初步过滤并二次加速后，高温烟气分别从回流孔513和第一出风通道5121流出。

其中，回流孔513处的分流大小主要随第一出风通道5121的压力变换而变换，从回流孔513流出的热气流，可以通过穿孔41、回流通道42、第二风道部件61的外部和第二进风孔6111被导流至第二导流组件600，从而与从外部环境中吸入的冷风充分混合降温形成平衡气流后，再经过第二出风通道6121流至第二出风件612的连接孔6122处与第一出风通道5121流出的热气流进行二次混合，最终排出至烹饪电器1000的外部。

此时，假如用P表示气流进出口压力，PD则表示第一出风件512的第一流道5122即将与第二流道5123连接处的气流进口压力，PA表示回流孔513处的气流出口压力，PB表示出风端面5128处的气流出口压力，PC表示气流流出烹饪腔室11的外部的出口压力，因此可以认为：

PD＝PA+PB+固定损失＝PC+固定压差；

对于一个平稳的混流结构，要求PC和PD的大小基本维持不变，因此本申请中通过引入新的通道口A，即回流孔513，来动态补偿PB的压力变化，最终实现两路气流配合完成气流的动态平衡调节。

并且，当高温混合气流在进入第一出风件512时，由于热气流需要经过转弯后垂直向上输送，因此整个热气流的受阻增加。为了避免初始输送气压PD损失过多，本申请在气流转弯处采取了一个宽进窄出的加速流道设计，即第一流道5122垂直于气流的截面积大于第二流道5123垂直于气流的截面积，从而保证热气流的输送动力。

此外当热气流经过过滤风机54时，经过过滤风轮541的旋转离心后可以直接从导油板5124的导油孔5125上甩出，并沿着导油板5124与连接片5126形成的导油通道5127流至烹饪腔室11内的接油盘这类烹饪工具上，避免油脂堵塞出风管道也便于用户清洗。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施方式”、“某些实施方式”、“示意性实施方式”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合所述实施方式或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本申请的至少一个实施方式或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施方式或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施方式或示例中以合适的方式结合。

尽管已经示出和描述了本申请的实施方式，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本申请的原理和宗旨的情况下可以对这些实施方式进行多种变化、修改、替换和变型，本申请的范围由权利要求及其等同物限定。

Claims (11)

1.一种烹饪电器，其特征在于，包括：

腔体，所述腔体形成有烹饪腔室；

第一导流组件，所述第一导流组件与所述腔体连接并设置在所述腔体内，所述第一导流组件包括第一风道部件，所述第一风道部件形成有第一进风孔、第一出风通道和回流孔，所述第一进风孔与所述烹饪腔室连通，所述第一出风通道与所述第一进风孔连通，所述回流孔与所述第一出风通道连通；

第二导流组件，所述第二导流组件设置在所述第一导流组件上方并位于所述烹饪腔室外，所述第二导流组件包括第二风道部件，所述第二风道部件形成有第二进风孔和与所述第二进风孔连通的第二出风通道，所述第二出风通道与所述烹饪电器的外部连通；

所述第一出风通道与所述第二出风通道连通，所述回流孔与所述第二进风孔连通。

2.根据权利要求1所述的烹饪电器，其特征在于，所述第一导流组件包括过滤风机，所述过滤风机包括过滤风轮和过滤电机，所述过滤风轮和所述过滤电机均设置在所述第一出风通道内。

3.根据权利要求1所述的烹饪电器，其特征在于，所述第一风道部件包括第一集风件和第一出风件，所述第一出风件与所述第一集风件可拆卸地连接，所述第一集风件形成有所述第一进风孔，所述第一出风件形成有所述第一出风通道。

4.根据权利要求3所述的烹饪电器，其特征在于，沿所述第一出风通道的气流方向，所述第一出风通道包括依次连接的第一流道和第二流道，所述第一流道和所述第二流道的气流方向不同，所述第二流道与所述回流孔连通，所述第一流道垂直于所述气流方向的截面积大于与所述第二流道垂直于所述气流方向的截面积。

5.根据权利要求4所述的烹饪电器，其特征在于，所述第一出风件形成有导油板，所述导油板位于所述第一流道和所述第二流道的连接处，所述导油板上包括至少一个导油孔。

6.根据权利要求5所述的烹饪电器，其特征在于，所述第一出风件包括连接片，所述连接片设置在所述第一出风通道外，所述连接片遮盖所述导油孔，所述连接片和所述导油板之间形成有导油通道。

7.根据权利要求4所述的烹饪电器，其特征在于，所述腔体包括隔板，所述第二风道部件设置在所述隔板背离所述烹饪腔室的一侧，所述第一出风件穿设于所述隔板并与所述第二风道部件连通。

8.根据权利要求7所述的烹饪电器，其特征在于，所述第二风道部件包括第二集风件和第二出风件，所述第二出风件与所述第二集风件可拆卸地连接，所述第二集风件形成有所述第二进风孔，所述第二出风件形成有所述第二出风通道，所述第二出风件设有与所述第二出风通道连通的连接孔，所述第一出风通道通过所述连接孔与所述第二出风通道连通。

9.根据权利要求8所述的烹饪电器，其特征在于，所述第一出风件包括出风端面，所述第一出风通道自所述出风端面处出风，所述出风端面与所述连接孔的内孔壁连接形成有沉槽。

10.根据权利要求7所述的烹饪电器，其特征在于，所述第一导流组件还包括第一风轮，所述第一风轮设置在所述第一风道部件内，所述第二导流组件还包括第二风轮，所述第二风轮设置在所述第二风道部件内，所述烹饪电器包括驱动电机和与所述驱动电机连接的驱动轴，所述驱动电机设置在所述第二风道部件上，所述驱动轴穿设于所述隔板，所述第一风轮和所述第二风轮均设置在所述驱动轴上。

11.根据权利要求1所述的烹饪电器，其特征在于，所述烹饪电器还包括回流管，所述回流管的一端与所述回流孔连通，另一端与所述第二进风孔连通。

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