CN217304608U - 一种鞋底耐压检测设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种鞋底耐压检测设备，属于检测领域。它解决了现有鞋底耐压数值检测采用人工检测方法且检测效率低的问题。本鞋底耐压检测设备，包括控制系统以及设备主体，设备主体上端部设置有显示屏，设备主体上端部且位于显示屏一侧设置有操作键，设备主体内设置有工作台，工作台上设置有压缩夹具，工作台上设置有导向柱，压缩夹具由上压缩板和下压缩板组成，位于上压缩板和下压缩板之间设置有若干个环形限位器，若干个环形限位器套设于若干个导向柱上，设备主体内设置有位于工作台上方且用于压缩的下压组件，且设备主体内且位于工作台一侧上设置有激光检测器。本实用新型具有自动压缩、自动测量、自动计算并提高检测效率的优点。

Description

一种鞋底耐压检测设备

技术领域

本实用新型属于检测领域，涉及一种耐压检测设备，特别涉及一种鞋底耐压检测设备。

背景技术

鞋底材料共通的特性应具备耐磨、耐水，耐油、耐热、耐压、耐冲击、弹性好、容易适合脚型、定型后不易变型、保温、易吸收湿气等，鞋底耐压性的好坏直接影响到鞋底的舒适性以及使用寿命，因此对于鞋底耐压性能是所有鞋类性能检测的必检基础项目，也是评价鞋子耐用性的最关键指标。

但是目前对于鞋底耐压性能的检测通常采用橡苏鞋微孔材料压缩变形试验方法，将鞋底裁剪呈指定大小尺寸，放入两个压缩板之间进行压紧，压紧至极限位置后保持一段时间后，拿出来测量其厚度，并计算厚度差得出耐压数值，该方法采用压缩夹具人工进行压紧操作，费时费力极其耗费人工且检测并不方便。

发明内容

本实用新型的目的是针对现有技术中存在的上述问题，提供了一种鞋底耐压检测设备，来解决以上问题。

本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：一种鞋底耐压检测设备，其特征在于，包括控制系统以及设备主体，所述的设备主体上端部设置有便用于观察检测数据的显示屏，所述的设备主体上端部且位于显示屏一侧设置有操作键，所述的设备主体内设置有供鞋底耐压检测的工作台，所述的工作台上设置有用于鞋底压缩的压缩夹具，所述的工作台上设置有若干个供压缩夹具活动安装的导向柱，所述的压缩夹具由上压缩板和下压缩板组成，位于所述的上压缩板和下压缩板之间设置有若干个环形限位器，若干个所述的环形限位器套设于若干个导向柱上，所述的设备主体内设置有位于工作台上方且用于压缩的下压组件，且所述的设备主体内且位于工作台一侧上设置有用于自动检测鞋底压缩前后厚度的激光检测器。

在上述的一种鞋底耐压检测设备中，所述的下压组件由压板、位于压板中心部且与压缩夹具相对应的下压板、用于驱动下压板纵向上下移动的升降气缸以及用于连接升降气缸与压板的升降杆组成，且所述的压板和下压板为一体成型结构设置。

在上述的一种鞋底耐压检测设备中，所述的压板、下压板、上压缩板和下压缩板均开设有供导向柱活动连接的连接孔。

在上述的一种鞋底耐压检测设备中，位于所述的设备主体内且位于工作台下方设置有用于驱动工作台前后移动的移动导轨，且所述的设备主体内设置有用于驱动工作台前后移动的驱动机构。

在上述的一种鞋底耐压检测设备中，若干个所述的导向柱数量为4个，且所述的环形限位器数量与导向柱数量相对应均为4个。

在上述的一种鞋底耐压检测设备中，若干个所述的环形限位器高度为5mm。

与现有技术相比，本鞋底耐压检测设备具有以下优点：

1、本鞋底耐压检测设备可实现将鞋底材料自动压缩，减少人工压紧操作，实现设备自动化，提高检测效率；

2、本鞋底耐压检测设备可实现自动测量压缩前后的鞋底材料厚度并计算出相应的耐压数值，减少人工计算过程和测量过程，提高了检测效率。

附图说明

图1是本鞋底耐压检测设备的立体结构示意图。

图2是本鞋底耐压检测设备的主视结构示意图。

图3是本鞋底耐压检测设备的压缩夹具简易示意图。

图中，1、设备主体；2、显示屏；3、操作键；4、工作台；5、上压缩板；6、下压缩板；7、导向柱；8、环形限位器；9、激光检测器；10、压板；11、下压板；12、升降气缸；13、升降杆；14、移动导轨。

具体实施方式

以下是本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。

如图1、图2、图3所示，本鞋底耐压检测设备，包括控制系统以及设备主体1，设备主体1上端部设置有便用于观察检测数据的显示屏2，设备主体1上端部且位于显示屏2一侧设置有操作键3，设备主体1内设置有供鞋底耐压检测的工作台4，工作台4上设置有用于鞋底压缩的压缩夹具，工作台4上设置有若干个供压缩夹具活动安装的导向柱7，所述的压缩夹具由上压缩板5和下压缩板6组成，位于上压缩板5和下压缩板6之间设置有若干个环形限位器8，若干个环形限位器8套设于若干个导向柱7上，设备主体1内设置有位于工作台4上方且用于压缩的下压组件，且设备主体1内且位于工作台4一侧上设置有用于自动检测鞋底压缩前后厚度的激光检测器9。

工作原理

鞋底材料收外力压缩，材料沿受力方向发生形变，当外力去除后，材料沿受力方向会发生形变，当外力去除后，材料仍然不能回复到原来的几何尺寸，可根据压缩前后的鞋底材料厚度差并带入相对应计算公式得出耐压数值，将鞋底材料切割呈长和宽各为20.0mm，厚度为10.0mm左右并进行打磨，可从成品鞋底微孔底跟部取取样，若厚度不足10mm的，可两层粘合，停放2h后制成试样，切割后的试样应该表明平整，不得留有花纹和致密表皮，压缩面与成品鞋使用时的受压面一致，切割后的鞋底试样放入上压缩板5和下压缩板6之间，通过操作键3来控制其激光检测器9测量其未压缩前厚度精准值并记录，并通过控制系统来控制升降气缸12，从而控制其压板10和下压板11下压，使下压板11底部与上压缩板5顶部贴合下压，使其上压缩板5向下压紧至鞋底材料极限位置，鞋底材料在压缩组件内经过一定时间压缩后，通过上压板10和压板10上升，并将上压缩板5去取出，通过激光检测器9测量压缩后的鞋底材料厚度，并通过计算得其耐压数值并在显示屏2上显示出来。

进一步细说，下压组件由压板10、位于压板10中心部且与压缩夹具相对应的下压板11、用于驱动下压板11纵向上下移动的升降气缸12以及用于连接升降气缸12与压板10的升降杆13组成，且压板10和下压板11为一体成型结构设置，压板10、下压板11、上压缩板5和下压缩板6均开设有供导向柱7活动连接的连接孔。

进一步细说，位于设备主体1内且位于工作台4下方设置有用于驱动工作台4前后移动的移动导轨14，且设备主体1内设置有用于驱动工作台4前后移动的驱动机构。

进一步细说，若干个导向柱7数量为4个，且环形限位器8数量与导向柱7数量相对应均为4个，若干个环形限位器8高度为5mm。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。

尽管本文较多地使用了设备主体1、显示屏2、操作键3、工作台4、上压缩板5、下压缩板6、导向柱7、环形限位器8、激光检测器9、压板10；、下压板11、升降气缸12、升降杆13、移动导轨14等术语，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本实用新型的本质；把它们解释成任何一种附加的限制都是与本实用新型精神相违背的。

Claims (6)

1.一种鞋底耐压检测设备，其特征在于，包括控制系统以及设备主体(1)，所述的设备主体(1)上端部设置有便用于观察检测数据的显示屏(2)，所述的设备主体(1)上端部且位于显示屏(2)一侧设置有操作键（3），所述的设备主体(1)内设置有供鞋底耐压检测的工作台（4），所述的工作台（4）上设置有用于鞋底压缩的压缩夹具，所述的工作台（4）上设置有若干个供压缩夹具活动安装的导向柱（7），所述的压缩夹具由上压缩板(5)和下压缩板（6）组成，位于所述的上压缩板(5)和下压缩板（6）之间设置有若干个环形限位器（8），若干个所述的环形限位器（8）套设于若干个导向柱（7）上，所述的设备主体(1)内设置有位于工作台（4）上方且用于压缩的下压组件，且所述的设备主体(1)内且位于工作台（4）一侧上设置有用于自动检测鞋底压缩前后厚度的激光检测器（9）。

2.根据权利要求1所述的一种鞋底耐压检测设备，其特征在于，所述的下压组件由压板(10)、位于压板(10)中心部且与压缩夹具相对应的下压板(11)、用于驱动下压板(11)纵向上下移动的升降气缸(12）以及用于连接升降气缸(12）与压板(10)的升降杆（13）组成，且所述的压板(10)和下压板(11)为一体成型结构设置。

3.根据权利要求2所述的一种鞋底耐压检测设备，其特征在于，所述的压板(10)、下压板(11)、上压缩板(5)和下压缩板（6）均开设有供导向柱（7）活动连接的连接孔。

4.根据权利要求1所述的一种鞋底耐压检测设备，其特征在于，位于所述的设备主体(1)内且位于工作台（4）下方设置有用于驱动工作台（4）前后移动的移动导轨（14），且所述的设备主体(1)内设置有用于驱动工作台（4）前后移动的驱动机构。

5.根据权利要求1所述的一种鞋底耐压检测设备，其特征在于，若干个所述的导向柱（7）数量为4个，且所述的环形限位器（8）数量与导向柱（7）数量相对应均为4个。

6.根据权利要求1所述的一种鞋底耐压检测设备，其特征在于，若干个所述的环形限位器（8）高度为5mm。

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