CN217304323U - 一种激光器检测平台 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种激光器检测平台，涉及质检工具技术领域。本实用新型包括激光器本体，激光器本体的上方设置有电动推杆，电动推杆的下端固定有称重传感器，激光器本体的下方设置有底座，底座的下方设置有第二电机，激光器本体的右方设置有第一电机；底座包括安装板，第一电机固定在安装板的下表面，安装板的上壁固定有控制器。本实用新型通过操作控制器使电动推杆工作，无需手动拧动锁紧螺栓进行固定，在称重传感器的配合下以适度的力来固定激光器本体，避免对激光器本体过松或过紧地固定，通过操作控制器，利用第二电机和第一电机的配合实现激光器本体的多角度调节，提升了实用性。

Description

一种激光器检测平台

技术领域

本实用新型属于质检工具技术领域，特别是涉及一种激光器检测平台。

背景技术

激光器是一种能够发射激光的装置，按工作介质分，激光器可分为气体激光器、固体激光器、半导体激光器和染料激光器四个大类，由于激光器具备种种突出的特点，其很快运用于工业、农业、精密测量和探测、通讯与信息处理、医疗、军事等各个领域，通常，在激光器生产后，需要对其进行检测。

经检索，授权公告号CN212136885U，授权公告日2020.12.11公开了一种激光器检测平台，包括工作台，所述工作台的底端固定设有水箱，所述水箱上阵列固定设有多个散热导流板，所述工作台的顶端固定设有第一固定板，所述第一固定板的上方设有与所述第一固定板相匹配的第二固定板，所述第一固定板的内壁上固定设有第一夹套，所述第二固定板的内壁上固定设有与所述第一夹套相匹配的第二夹套，所述第一夹套的前侧固定设有第一U型软管，所述第一U型软管的另一端与所述第二夹套的前侧固定连接，所述第一夹套的后侧固定设有第二U型软管，本实用新型结构简单，使用方便，在检测过程中可以有效的对激光器进行降温处理，从而提高检测的准确性，同时避免激光器因温度过高而造成损坏。

但是现有的技术存在以下的不足：

1、现有的激光器检测平台需要手动操作锁紧螺栓将激光器固定，不仅操作繁琐，同时无法准确掌握对激光器固定的力度；

2、现有的激光器检测平台仅具备对激光器的散热功能，功能较为单一。

因此，现有的激光器检测平台，无法满足实际使用中的需求，所以市面上迫切需要能改进的技术，以解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种激光器检测平台，通过操作控制器使电动推杆工作，在称重传感器的配合下以适度的力来固定激光器本体，且通过操作控制器，利用第二电机和第一电机的配合实现激光器本体的多角度调节，解决了现有的激光器检测平台需要手动操作锁紧螺栓将激光器固定，不仅操作繁琐，同时无法准确掌握对激光器固定的力度，且现有的激光器检测平台仅具备对激光器的散热功能，功能较为单一的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：

本实用新型为一种激光器检测平台，包括激光器本体，所述激光器本体的上方设置有电动推杆，所述电动推杆的下端固定有称重传感器，所述激光器本体的下方设置有底座，所述底座的下方设置有第二电机，所述激光器本体的右方设置有第一电机；其中，所述底座包括安装板，所述第一电机固定在安装板的下表面，所述安装板的上壁固定有控制器；本装置中的第一电机、第二电机、风扇、电动推杆和称重传感器均通过导电线与控制器中的单片机电性连接。

进一步地，所述安装板下壁的四个拐角位置处均固定有支腿，所述支腿的底部固定有固定板，所述固定板的沿边处开设有多个安装孔。

进一步地，所述第二电机的动力输出轴上固定有转动架，且转动架位于安装板的上方，所述转动架为U形设置。

进一步地，所述转动架的内侧设置有安装架，且安装架为U形设置，所述安装架左右两侧侧壁的底部均固定有转动杆，且转动杆通过轴承与转动架转动连接，所述第一电机与对应的转动杆固定连接。

进一步地，所述安装架的后壁以及安装架的下壁均固定有风扇，所述风扇所在位置处对应的安装架上开设有通风孔，所述安装架内侧的下壁固定有防滑垫，且激光器本体位于防滑垫的上表面，所述安装架下壁的通风孔所在位置处对应的防滑垫上开设有穿孔。

进一步地，所述电动推杆的上端与安装架内侧的上壁固定连接，所述称重传感器的下壁固定有橡胶垫，且橡胶垫的下壁与激光器本体的上表面抵接。

本实用新型具有以下有益效果：

1、本实用新型通过设置称重传感器、电动推杆和控制器，对激光器本体进行固定时，首先操作控制器使电动推杆缩回，将激光器本体放在安装架内侧的防滑垫的上表面，再操作控制器使电动推杆伸长，当橡胶垫与激光器本体的上壁接触并保持设定的压力后，称重传感器检测到该压力，控制器中的单片机控制电动推杆自动停止工作，与现有技术相比，操作控制器以控制电动推杆工作对激光器本体进行夹紧固定，配合称重传感器使得对激光器本体施加合适的力度，不仅对激光器本体进行固定更加方便，同时避免对激光器本体固定地过紧或过松，解决了现有的激光器检测平台需要手动操作锁紧螺栓将激光器固定，不仅操作繁琐，同时无法准确掌握对激光器固定的力度的问题。

2、本实用新型通过设置第一电机和第二电机，需要对激光器本体转动角度时，通过操作控制器使对应的第一电机、第二电机工作，即可分别带动对应的安装架和转动架转动，使激光器本体转动，与现有技术相比，通过第一电机、第二电机工作即可实现对激光器本体的角度进行调节，解决了现有的激光器检测平台仅具备对激光器的散热功能，功能较为单一的问题。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的整体结构图；

图2为本实用新型的竖直方向的剖视结构图；

图3为本实用新型的右视结构图；

图4为本实用新型的左视结构图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1、安装架；101、防滑垫；1011、穿孔；102、通风孔；103、转动杆；2、电动推杆；3、称重传感器；301、橡胶垫；4、激光器本体；5、风扇；6、第一电机；7、控制器；8、底座；801、安装板；802、支腿；803、固定板；8031、安装孔；9、第二电机；901、转动架；9011、轴承。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

请参阅图1-4所示，本实用新型为一种激光器检测平台，包括激光器本体4，激光器本体4的上方设置有电动推杆2，电动推杆2工作带动称重传感器3移动，电动推杆2的下端固定有称重传感器3，称重传感器3可检测对激光器本体4施加的作用力，并为橡胶垫301提供固定平台，激光器本体4的下方设置有底座8，底座8的下方设置有第二电机9，可带动转动架901转动，激光器本体4的右方设置有第一电机6，可带动安装架1转动；其中，底座8包括安装板801，为第二电机9提供固定平台，第一电机6固定在安装板801的下表面，安装板801的上壁固定有控制器7，控制器7内设单片机；本装置中的第一电机6、第二电机9、风扇5、电动推杆2和称重传感器3均通过导电线与控制器7中的单片机电性连接，同时，控制器7、第一电机6、第二电机9、风扇5、电动推杆2和称重传感器3均为现有技术，在此不对其型号作限定。

其中如图1-3所示，安装板801下壁的四个拐角位置处均固定有支腿802，支腿802的底部固定有固定板803，固定板803的沿边处开设有多个安装孔8031，上述设置，通过使用螺栓穿过安装孔8031将固定板803固定在安装平台上，即可使本检测平台与安装平台相固定，增加本检测平台在使用时的稳定性。

第二电机9的动力输出轴上固定有转动架901，且转动架901位于安装板801的上方，转动架901为U形设置，上述设置，转动架901转动可调节激光器本体4的角度。

其中如图1、2、4所示，转动架901的内侧设置有安装架1，为风扇5、防滑垫101和电动推杆2提供安装平台，且安装架1为U形设置，安装架1左右两侧侧壁的底部均固定有转动杆103，且转动杆103通过轴承9011与转动架901转动连接，第一电机6与对应的转动杆103固定连接，第一电机6工作时第一电机6的动力输出轴转动，电动转动架901转动，转动架901转动可调节激光器本体4的角度。

安装架1的后壁以及安装架1的下壁均固定有风扇5，利用风扇5产生气流对激光器本体4进行散热，风扇5所在位置处对应的安装架1上开设有通风孔102，安装架1内侧的下壁固定有防滑垫101，可增加激光器本体4与本检测平台的摩擦力，且激光器本体4位于防滑垫101的上表面，安装架1下壁的通风孔102所在位置处对应的防滑垫101上开设有穿孔1011，上述设置，穿孔1011和通风孔102为风扇5工作时的气流流通的通道，使气流作用在激光器本体4上。

电动推杆2的上端与安装架1内侧的上壁固定连接，称重传感器3的下壁固定有橡胶垫301，可避免损坏激光器本体4的外表面，且橡胶垫301的下壁与激光器本体4的上表面抵接。

本实施例的一个具体应用为：对激光器本体4进行固定时，首先操作控制器7使电动推杆2缩回，将激光器本体4放在安装架1内侧的防滑垫101的上表面，再操作控制器7使电动推杆2伸长，当橡胶垫301与激光器本体4的上壁接触并保持设定的压力后，称重传感器3检测到该压力，控制器7中的单片机控制电动推杆2自动停止工作，需要对激光器本体4转动角度时，通过操作控制器7使对应的第一电机6、第二电机9工作，即可分别带动对应的安装架1和转动架901转动，使激光器本体4转动，然后即可对激光器本体4进行检测。

以上仅为本实用新型的优选实施例，并不限制本实用新型，任何对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，对其中部分技术特征进行等同替换，所作的任何修改、等同替换、改进，均属于在本实用新型的保护范围。

Claims (6)

1.一种激光器检测平台，包括激光器本体(4)，其特征在于：所述激光器本体(4)的上方设置有电动推杆(2)，所述电动推杆(2)的下端固定有称重传感器(3)，所述激光器本体(4)的下方设置有底座(8)，所述底座(8)的下方设置有第二电机(9)，所述激光器本体(4)的右方设置有第一电机(6)；

其中，所述底座(8)包括安装板(801)，所述第一电机(6)固定在安装板(801)的下表面，所述安装板(801)的上壁固定有控制器(7)。

2.根据权利要求1所述的一种激光器检测平台，其特征在于，所述安装板(801)下壁的四个拐角位置处均固定有支腿(802)，所述支腿(802)的底部固定有固定板(803)，所述固定板(803)的沿边处开设有多个安装孔(8031)。

3.根据权利要求1所述的一种激光器检测平台，其特征在于，所述第二电机(9)的动力输出轴上固定有转动架(901)，且转动架(901)位于安装板(801)的上方，所述转动架(901)为U形设置。

4.根据权利要求3所述的一种激光器检测平台，其特征在于，所述转动架(901)的内侧设置有安装架(1)，且安装架(1)为U形设置，所述安装架(1)左右两侧侧壁的底部均固定有转动杆(103)，且转动杆(103)通过轴承(9011)与转动架(901)转动连接，所述第一电机(6)与对应的转动杆(103)固定连接。

5.根据权利要求4所述的一种激光器检测平台，其特征在于，所述安装架(1)的后壁以及安装架(1)的下壁均固定有风扇(5)，所述风扇(5)所在位置处对应的安装架(1)上开设有通风孔(102)，所述安装架(1)内侧的下壁固定有防滑垫(101)，且激光器本体(4)位于防滑垫(101)的上表面，所述安装架(1)下壁的通风孔(102)所在位置处对应的防滑垫(101)上开设有穿孔(1011)。

6.根据权利要求1所述的一种激光器检测平台，其特征在于，所述电动推杆(2)的上端与安装架(1)内侧的上壁固定连接，所述称重传感器(3)的下壁固定有橡胶垫(301)，且橡胶垫(301)的下壁与激光器本体(4)的上表面抵接。

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