CN216594797U - 一种用于太阳能板生产的质量检测设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及太阳能板生产加工技术领域，尤其涉及一种用于太阳能板生产的质量检测设备。其技术方案包括：壳体，壳体内部的上方设有驱动腔，且驱动腔的内部转动安装有两组滚轮，滚轮的外部转动安装有传动带，驱动腔的下方设有控制腔，且控制腔内部的一侧固定安装有驱动电机。本实用新型通过设置滚轮与传动带、驱动电机配合，可以对设备对太阳能板质量检测作业时进行自动上料与下料，提高了设备的检测效率，设置有工业主机与警示灯、警报器配合，可以在设备对太阳能板质量检测时进行自动比对分析，同时通过警示灯与警报器可以在设备检测到质量缺陷时对工作人员进行灯光与声音提示，提高了设备的实用性，扩大了适用范围。

Description

一种用于太阳能板生产的质量检测设备

技术领域

本实用新型涉及太阳能板生产加工技术领域，尤其涉及一种用于太阳能板生产的质量检测设备。

背景技术

太阳能电池又称为“太阳能芯片”或“光电池”，是一种利用太阳光直接发电的光电半导体薄片，单体太阳能电池不能直接做电源使用，作电源必须将若干单体太阳能电池串、并联连接和严密封装成组件，太阳能板(也叫太阳能电池组件)多个太阳能电池片按组装的组装件,是太阳能发电系统中的核心部分，也是太阳能发电系统中最重要的部分太阳光照在半导体p-n结上，形成新的空穴-电子对，在p-n结电场的作用下，空穴由p区流向n区，电子由n区流向p区，接通电路后就形成电流，这就是光电效应太阳能电池的工作原理，现有通过太阳能板进行发电使用较为广泛，因此太阳能板市场需求较大，太阳能板在生产加工完成后需要对质量进行检测。

经检索，专利公告号为CN 211344574 U公开了一种用于检测太阳能电池板的检测装置。

现有的太阳能板生产的质量检测设备存在的缺陷是：

1、现有的太阳能板生产的质量检测设备的结构较为简单，在对太阳能板质量检测时不具备自动上料的功能，多数是通过工作人员手动进行上料，手动上料的速度较慢导致对太阳能板质量检测时的效率较低，降低了检测设备的实用性；

2、同时现有的太阳能板生产的质量检测设备不具备自动分析与提醒的功能，无法对太阳能板存在质量进行自动比对分析，同时在检测到缺陷时不具备通过灯光与声音对工作人员进行提醒警示的功能，此我们提出一种用于太阳能板生产的质量检测设备来解决现有的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对背景技术中存在的问题，提出一种用于太阳能板生产的质量检测设备。

本实用新型的技术方案：一种用于太阳能板生产的质量检测设备，包括壳体，所述壳体内部的上方设有驱动腔，且驱动腔的内部转动安装有两组滚轮，所述滚轮的外部转动安装有传动带，所述驱动腔的下方设有控制腔，且控制腔内部的一侧固定安装有驱动电机，所述壳体顶部的后侧固定安装有背板，且背板内部的顶部固定安装有电动滑轨，所述电动滑轨的正面滑动安装有滑座，且滑座上固定安装有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的输出端固定安装有安装座，且安装座上固定安装有红外相机，所述控制腔的内部固定安装有工业主机，且工业主机的一侧固定安装有PLC控制器，所述PLC控制器的一侧固定安装有变频器，所述驱动腔的内部固定安装有两组电动推杆，且电动推杆的输出端固定安装有抬升板，所述抬升板的顶部固定安装有橡皮垫。

使用本技术方案的一种用于太阳能板生产的质量检测设备，滚轮与传动带配合可以对太阳板进行传输移动，从而实现了设备作业时的自动上料与下料的功能，提高了设备的作业时的工作效率，驱动电机通过传送带可以带动滚轮与传动带进行转动，从而可以对其作业时通过动力，电动推杆通过伸展可以对抬升板进行升降处理，橡皮垫可以在对太阳能板抬升时的底部进行保护，从而通过抬升板可以对在传动带上的太阳能板进行抬升，红外相机可以对抬升的太阳能板的表面进行拍摄，工业主机可以对红外相机拍摄的画面进行分析与比对，从而可以对太阳能板的表面是否存在隐裂、碎片、虚焊、断栅进行自动检测与分析。

优选的，所述背板一侧的上方固定安装有支撑架，且支撑架上活动安装有显示器。显示器可以对红外相机拍摄的画面进行显示，从而便于工作人员通过肉眼对太阳能板的质量进行检测分析，支撑架可以对显示器使用时进行调节控制。

优选的，所述背板另一侧的上方固定安装有警示灯，且警示灯的下方固定安装有警报器。警示灯与警报器配合可以在设备检测的太阳能板上存在质量问题时对工作人员进行灯光与声音提示。

优选的，所述壳体正面的一侧固定安装有密封板，且密封板上均布设有通风孔。密封板可以对设备正面的一侧进行闭合密封，同时便于工作人员后期对设备的内部进行检修与维护，密封板上均布设有通风孔，通风孔可以对设备的内部进行通风散热。

优选的，所述壳体正面的另一侧固定安装有急停按钮，且急停按钮的上方固定安装有运行灯。运行灯可以对设备的运行状态进行指示，急停按钮可以对设备进行紧急停止。

优选的，所述壳体的底部转动安装有螺纹支撑杆，且螺纹支撑杆的底部固定安装有底座。螺纹支撑杆与底座配合可以对设备放置时的底部进行支撑，同时通过螺纹支撑杆可以对设备各角的支撑高度进行调节。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益的技术效果：

通过设置滚轮与传动带、驱动电机配合，可以对设备对太阳能板质量检测作业时进行自动上料与下料，从而提升了设备对太阳能板质量检测的速度，提高了设备的检测效率；

设置有工业主机与警示灯、警报器配合，可以在设备对太阳能板质量检测时进行自动比对分析，同时通过警示灯与警报器可以在设备检测到质量缺陷时对工作人员进行灯光与声音提示，提高了设备的实用性，扩大了适用范围。

附图说明

图1为本实用新型的外观立体主视图；

图2为本实用新型的抬升板抬升结构示意图；

图3为本实用新型的正面内部结构示意图；

图4为本实用新型的正面结构示意图。

附图标记：1、底座；101、螺纹支撑杆；2、壳体；201、控制腔；202、驱动腔；3、密封板；301、通风孔；4、急停按钮；401、运行灯；5、滚轮；6、传动带；7、抬升板；701、橡皮垫；8、背板；9、电动伸缩杆；901、安装座；10、红外相机；11、警示灯；1101、警报器；12、滑座；13、显示器；1301、支撑架；14、工业主机；15、PLC控制器；16、变频器；17、驱动电机；18、电动推杆；19、电动滑轨。

具体实施方式

下文结合附图和具体实施例对本实用新型的技术方案做进一步说明。

实施例一

如图1-4所示，本实用新型提出的一种用于太阳能板生产的质量检测设备，包括壳体2，壳体2内部的上方设有驱动腔202，且驱动腔202的内部转动安装有两组滚轮5，滚轮5的外部转动安装有传动带6，驱动腔202的下方设有控制腔201，且控制腔201内部的一侧固定安装有驱动电机17，壳体2顶部的后侧固定安装有背板8，且背板8内部的顶部固定安装有电动滑轨19，电动滑轨19的正面滑动安装有滑座12，且滑座12上固定安装有电动伸缩杆9，电动伸缩杆9的输出端固定安装有安装座901，且安装座901上固定安装有红外相机10，控制腔201的内部固定安装有工业主机14，且工业主机14的一侧固定安装有PLC控制器15，PLC控制器15的一侧固定安装有变频器16，驱动腔202的内部固定安装有两组电动推杆18，且电动推杆18的输出端固定安装有抬升板7，抬升板7的顶部固定安装有橡皮垫701。

基于实施例1的用于太阳能板生产的质量检测设备工作原理是：通过滚轮5与传动带6配合可以对太阳板进行传输移动，从而实现了设备作业时的自动上料与下料的功能，提高了设备的作业时的工作效率，驱动电机17通过传送带可以带动滚轮5与传动带6进行转动，从而可以对其作业时通过动力，电动推杆18通过伸展可以对抬升板7进行升降处理，橡皮垫701可以在对太阳能板抬升时的底部进行保护，从而通过抬升板7可以对在传动带6上的太阳能板进行抬升，红外相机10可以对抬升的太阳能板的表面进行拍摄，工业主机14可以对红外相机10拍摄的画面进行分析与比对，从而可以对太阳能板的表面是否存在隐裂、碎片、虚焊、断栅进行自动检测与分析，电动滑轨19可以对红相机10使用时进行左右移动调节，电动伸缩杆9可以对红外相机10进行前后调节，从而通过电动滑轨19与电动伸缩杆9配合可以对红外相机对太阳能板的拍摄时的位置进行调节，PLC控制器15可以设备作业时进行控制，变频器16可以对驱动电机17的功率进行调节，从而可以对设备上下料的速度进行调节控制。

实施例二

如图1-4所示，本实用新型提出的一种用于太阳能板生产的质量检测设备，相较于实施例一，本实施例还包括：背板8一侧的上方固定安装有支撑架1301，且支撑架1301上活动安装有显示器13，背板8另一侧的上方固定安装有警示灯11，且警示灯11的下方固定安装有警报器1101，壳体2正面的一侧固定安装有密封板3，且密封板3上均布设有通风孔301，壳体2正面的另一侧固定安装有急停按钮4，且急停按钮4的上方固定安装有运行灯401，壳体2的底部转动安装有螺纹支撑杆101，且螺纹支撑杆101的底部固定安装有底座1。

本实施例中，通过显示器13可以对红外相机10拍摄的画面进行显示，从而便于工作人员通过肉眼对太阳能板的质量进行检测分析，支撑架1301可以对显示器13使用时进行调节控制，警示灯11与警报器1101配合可以在设备检测的太阳能板上存在质量问题时对工作人员进行灯光与声音提示，密封板3可以对设备正面的一侧进行闭合密封，同时便于工作人员后期对设备的内部进行检修与维护，密封板3上均布设有通风孔301，通风孔301可以对设备的内部进行通风散热，运行灯401可以对设备的运行状态进行指示，急停按钮4可以对设备进行紧急停止，螺纹支撑杆101与底座1配合可以对设备放置时的底部进行支撑，同时通过螺纹支撑杆101可以对设备各角的支撑高度进行调节。

上述具体实施例仅仅是本实用新型的几种优选的实施例，基于本实用新型的技术方案和上述实施例的相关启示，本领域技术人员可以对上述具体实施例做出多种替代性的改进和组合。

Claims (6)

1.一种用于太阳能板生产的质量检测设备，包括壳体(2)，其特征在于：所述壳体(2)内部的上方设有驱动腔(202)，且驱动腔(202)的内部转动安装有两组滚轮(5)，所述滚轮(5)的外部转动安装有传动带(6)，所述驱动腔(202)的下方设有控制腔(201)，且控制腔(201)内部的一侧固定安装有驱动电机(17)，所述壳体(2)顶部的后侧固定安装有背板(8)，且背板(8)内部的顶部固定安装有电动滑轨(19)，所述电动滑轨(19)的正面滑动安装有滑座(12)，且滑座(12)上固定安装有电动伸缩杆(9)，所述电动伸缩杆(9)的输出端固定安装有安装座(901)，且安装座(901)上固定安装有红外相机(10)，所述控制腔(201)的内部固定安装有工业主机(14)，且工业主机(14)的一侧固定安装有PLC控制器(15)，所述PLC控制器(15)的一侧固定安装有变频器(16)，所述驱动腔(202)的内部固定安装有两组电动推杆(18)，且电动推杆(18)的输出端固定安装有抬升板(7)，所述抬升板(7)的顶部固定安装有橡皮垫(701)。

2.根据权利要求1所述的一种用于太阳能板生产的质量检测设备，其特征在于：所述背板(8)一侧的上方固定安装有支撑架(1301)，且支撑架(1301)上活动安装有显示器(13)。

3.根据权利要求1所述的一种用于太阳能板生产的质量检测设备，其特征在于：所述背板(8)另一侧的上方固定安装有警示灯(11)，且警示灯(11)的下方固定安装有警报器(1101)。

4.根据权利要求1所述的一种用于太阳能板生产的质量检测设备，其特征在于：所述壳体(2)正面的一侧固定安装有密封板(3)，且密封板(3)上均布设有通风孔(301)。

5.根据权利要求1所述的一种用于太阳能板生产的质量检测设备，其特征在于：所述壳体(2)正面的另一侧固定安装有急停按钮(4)，且急停按钮(4)的上方固定安装有运行灯(401)。

6.根据权利要求1所述的一种用于太阳能板生产的质量检测设备，其特征在于：所述壳体(2)的底部转动安装有螺纹支撑杆(101)，且螺纹支撑杆(101)的底部固定安装有底座(1)。

Images