CN215947344U - 热处理专用工装 - Google Patents
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Abstract
热处理专用工装，包括处理箱，处理箱内壁底部设置有底板，底板与处理箱内壁转动连接，底板顶部两侧均固定连接有安装竖板，两个安装竖板相互靠近一侧均设置有若干安装轨，每个安装轨均与对应安装竖板固定连接，每两个对应安装轨之间均设置有承载板，每个承载板两端均与对应安装轨滑动连接，处理箱内壁底部设置有加热装置，有益效果是：本实用新型操作简单，使用方便，可以有效的提高加工件进行热处理时的均匀度，有效的提高了工件的热处理效率，同时有效的提高了工件的装填和取出的便利性，有效的避免了工件堆积导致难以取出的情况，同时可以有效的根据不同大小的工件进行自由调整，有效的提高了设备的使用效果。
Description
技术领域
本实用新型涉及热处理设备技术领域，具体涉及热处理专用工装。
背景技术
热处理是指材料在固态下，通过加热、保温和冷却的手段，通过改变材料表面或内部的晶相组织结构，以获得预期组织和性能的一种金属热加工工艺。
传统的热处理装置大都直接将加工件平铺并堆积在热处理装置底部，然后进行热处理操作，然而此种方法会使工件在进行热处理时导致工件受热不均匀的情况，严重影响了工件的热处理效率，而且工件堆积容易导致在加工结束后难以取出的情况。
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题是传统的热处理装置大都直接将加工件平铺并堆积在热处理装置底部，然后进行热处理操作，然而此种方法会使工件在进行热处理时导致工件受热不均匀的情况，严重影响了工件的热处理效率，而且工件堆积容易导致在加工结束后难以取出的情况，特提供热处理专用工装，使其可以有效的解决上述问题。
本实用新型解决技术问题采用的技术方案是：热处理专用工装，包括处理箱，所述处理箱内壁底部设置有底板，所述底板与处理箱内壁转动连接，所述底板顶部两侧均固定连接有安装竖板，两个所述安装竖板相互靠近一侧均设置有若干安装轨，每个所述安装轨均与对应安装竖板固定连接，每两个对应安装轨之间均设置有承载板，每个所述承载板两端均与对应安装轨滑动连接，所述处理箱内壁底部设置有加热装置。
作为本实用新型的一种优选技术方案：所述处理箱顶部设置有循环风管，所述循环风管与处理箱固定连接且连通，所述循环风管两端下方均设置有透风网，每个所述透风网均与处理箱固定连接，所述循环风管内壁靠近每个透风网处均设置有风机，通过循环风管内的两个风机可以有效的通过透风网将处理箱内的热气流抽出并送回处理箱内，有效的使处理箱内的热气流进行循环，继而有效的对各工件进行热处理，使各加工件可以均匀的受热，有效的提高了工件热处理的均匀度。
作为本实用新型的一种优选技术方案：每个所述安装轨靠近对应承载板一侧均开设有限位卡槽，每个所述承载板两端均设置有限位卡块，每个所述限位卡块均与对应承载板固定连接，每个所述限位卡块均与对应限位卡槽滑动连接，通过限位卡块与对应限位卡槽的滑动连接，使承载板可以快速有效的与对应安装轨进行拆装，继而有效的提高了加工件取料和送料的便利性，有效的提高了设备的使用效率。
作为本实用新型的一种优选技术方案：所述底板及各承载板中部均开设有若干透气孔，每组所述透气孔均均匀分布与对应底板及承载板中部，通过透气孔可以有效的使热气穿透对工件进行热处理加工，在于对应承载板的配合下，有效的避免了加工件堆积导致热处理效果差，影响热处理效率的情况。
作为本实用新型的一种优选技术方案：所述处理箱底部两侧均固定连接有支撑腿，两个所述支撑腿之间设置有横板，所述横板两端分别与两个支撑腿固定连接，所述横板顶部中部固定连接有伺服电机，所述伺服电机输出端贯穿处理箱且与底板底部固定连接，通过伺服电机可以有效的带动底板及其顶部各安装部件进行转动，继而有效的带动工件在处理箱内持续匀速的进行转动，继而使各工件可以均匀的进行热处理。
本实用新型具有以下优点：本实用新型操作简单，使用方便，可以有效的提高加工件进行热处理时的均匀度，有效的提高了工件的热处理效率，同时有效的提高了工件的装填和取出的便利性，有效的避免了工件堆积导致难以取出的情况，同时可以有效的根据不同大小的工件进行自由调整，有效的提高了设备的使用效果，通过限位卡块与对应限位卡槽的滑动连接，使承载板可以快速有效的与对应安装轨进行拆装，继而有效的提高了加工件取料和送料的便利性，有效的提高了设备的使用效率，通过循环风管内的两个风机可以有效的通过透风网将处理箱内的热气流抽出并送回处理箱内，有效的使处理箱内的热气流进行循环，继而有效的对各工件进行热处理，使各加工件可以均匀的受热，有效的提高了工件热处理的均匀度。
附图说明
图1是本实用新型一优选实施例的热处理专用工装的剖视结构示意图；
图2是本实用新型一优选实施例的热处理专用工装的A处放大结构示意图；
图3是本实用新型一优选实施例的热处理专用工装的底板立体结构示意图。
附图标记说明：1、处理箱；2、底板；3、安装竖板；4、安装轨；5、承载板；6、加热装置；7、透气孔；8、循环风管；9、风机；10、透风网；11、限位卡槽；12、限位卡块；13、支撑腿；14、横板；15、伺服电机。
具体实施方式
下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述。在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相正对地重要性。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
下面结合附图对本实用新型作进一步说明。
如图1-3所示的热处理专用工装，包括处理箱1，处理箱1内壁底部转动连接有底板2，底板2顶部两侧均设置有安装竖板3，每个安装竖板3均与底板2固定连接，两个安装竖板3相互靠近一侧均固定连接有若干安装轨4，每两个对应安装轨4之间均滑动连接有承载板5，处理箱1内壁底部固定连接有加热装置6。
其中，处理箱1顶部固定连接且连通有循环风管8，处理箱1顶部两侧靠近循环风管8两端处均固定连接有透风网10，循环风管8内壁靠近每个透风网10处均设置有风机9，通过循环风管8内的两个风机9可以有效的通过透风网10将处理箱1内的热气流抽出并送回处理箱1内，有效的使处理箱1内的热气流进行循环，继而有效的对各工件进行热处理，使各加工件可以均匀的受热，有效的提高了工件热处理的均匀度。
其中，每两个对应安装轨4相互靠近一侧均开设有限位卡槽11，每个承载板5两端均固定连接有限位卡块12，每个限位卡块12均与对应限位卡槽11滑动连接，通过限位卡块12与对应限位卡槽11的滑动连接，使承载板5可以快速有效的与对应安装轨4进行拆装，继而有效的提高了加工件取料和送料的便利性，有效的提高了设备的使用效率。
其中，底板2及各承载板5中部均开设有若干透气孔7，每组透气孔7均均匀分布与对应底板2及承载板5中部，通过透气孔7可以有效的使热气穿透对工件进行热处理加工，在于对应承载板5的配合下，有效的避免了加工件堆积导致热处理效果差，影响热处理效率的情况。
其中，处理箱1底部两侧均设置有支撑腿13，每个支撑腿13顶端均与处理箱1底部固定连接，两个支撑腿13之间固定连接有横板14，横板14顶部中部设置有伺服电机15，伺服电机15与横板14固定连接，伺服电机15输出端贯穿处理箱1且与底板2底部固定连接，通过伺服电机15可以有效的带动底板2及其顶部各安装部件进行转动，继而有效的带动工件在处理箱1内持续匀速的进行转动，继而使各工件可以均匀的进行热处理。
具体的，根据不同的工件选取合适数量的承载板5，然后通过其对应限位卡块12与对应限位卡槽11，有效的使其与对应安装轨4进行安装，然后将工件分别放置于各承载板5上，启动加热装置6对处理箱1内进行加热，同时启动伺服电机15带动底板2及其顶部各安装部件进行转动，有效的带动工件在处理箱1内持续匀速的进行转动，使各工件可以均匀的进行热处理，然后启动循环风管8内的两个风机9可以有效的通过透风网10将处理箱1内的热气流抽出并送回处理箱1内，有效的使处理箱1内的热气流进行循环，继而有效的对各工件进行热处理，使各加工件可以均匀的受热，有效的提高了工件热处理的均匀度，在热处理过程中，通过透气孔7可以有效的使热气穿透对工件进行热处理加工，在于对应承载板5的配合下，有效的避免了加工件堆积导致热处理效果差，影响热处理效率的情况，加工结束后，仅需将承载板5带动对应工件抽出即可。
以上仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。
本实用新型中其他未详述部分均属于现有技术，故在此不再赘述。
最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。
Claims (5)
1.热处理专用工装，其特征在于，包括处理箱(1)，所述处理箱(1)内壁底部设置有底板(2)，所述底板(2)与处理箱(1)内壁转动连接，所述底板(2)顶部两侧均固定连接有安装竖板(3)，两个所述安装竖板(3)相互靠近一侧均设置有若干安装轨(4)，每个所述安装轨(4)均与对应安装竖板(3)固定连接，每两个对应安装轨(4)之间均设置有承载板(5)，每个所述承载板(5)两端均与对应安装轨(4)滑动连接，所述处理箱(1)内壁底部设置有加热装置(6)。
2.如权利要求1所述的热处理专用工装，其特征在于，所述处理箱(1)顶部设置有循环风管(8)，所述循环风管(8)与处理箱(1)固定连接且连通，所述循环风管(8)两端下方均设置有透风网(10)，每个所述透风网(10)均与处理箱(1)固定连接，所述循环风管(8)内壁靠近每个透风网(10)处均设置有风机(9)。
3.如权利要求1所述的热处理专用工装，其特征在于，每个所述安装轨(4)靠近对应承载板(5)一侧均开设有限位卡槽(11)，每个所述承载板(5)两端均设置有限位卡块(12)，每个所述限位卡块(12)均与对应承载板(5)固定连接，每个所述限位卡块(12)均与对应限位卡槽(11)滑动连接。
4.如权利要求1所述的热处理专用工装，其特征在于，所述底板(2)及各承载板(5)中部均开设有若干透气孔(7)，每组所述透气孔(7)均均匀分布与对应底板(2)及承载板(5)中部。
5.如权利要求1所述的热处理专用工装，其特征在于，所述处理箱(1)底部两侧均固定连接有支撑腿(13)，两个所述支撑腿(13)之间设置有横板(14)，所述横板(14)两端分别与两个支撑腿(13)固定连接，所述横板(14)顶部中部固定连接有伺服电机(15)，所述伺服电机(15)输出端贯穿处理箱(1)且与底板(2)底部固定连接。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202122567859.9U CN215947344U (zh) | 2021-10-25 | 2021-10-25 | 热处理专用工装 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
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| CN202122567859.9U CN215947344U (zh) | 2021-10-25 | 2021-10-25 | 热处理专用工装 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN215947344U true CN215947344U (zh) | 2022-03-04 |
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ID=80410727
Family Applications (1)
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Country Status (1)
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|---|---|
| CN (1) | CN215947344U (zh) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN115029652A (zh) * | 2022-05-25 | 2022-09-09 | 江苏明越精密高温合金有限公司 | 一种镍基合金材料热处理装置 |
| CN115058578A (zh) * | 2022-08-19 | 2022-09-16 | 江苏建鑫机械制造有限公司 | 一种金属锻造加工处理用退火装置 |
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2021
- 2021-10-25 CN CN202122567859.9U patent/CN215947344U/zh active Active
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