CN214991723U - 一种紧固件加工用连续热处理装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种紧固件加工用连续热处理装置，包括安装底板、风冷机构和传输机构；安装底板：其上表面右侧中部设有电热炉，安装底板的上表面前侧设有控制开关组，控制开关组的输入端电连接外部电源，电热炉的输入端电连接控制开关组的输出端；风冷机构：设置于安装底板的上表面左侧；传输机构：设置于安装底板的上表面右侧，传输机构的顶端通过轴承与电热炉的顶部封板转动连接，传输机构与风冷机构传动连接；其中：还包括中转工作台，所述中转工作台设置于安装底板的上表面前侧中部，该紧固件加工用连续热处理装置，能够对工件进行加热冷却的自动循环作业，提升工件热处理的效率。

Description

一种紧固件加工用连续热处理装置

技术领域

本实用新型涉及热处理技术领域，具体为一种紧固件加工用连续热处理装置。

背景技术

热处理是指材料在固态下，通过加热、保温和冷却的手段，以获得预期组织和性能的一种金属热加工工艺，在从石器时代进展到铜器时代和铁器时代的过程中，热处理的作用逐渐为人们所认识，早在公元前770至前222年，中国人在生产实践中就已发现，钢铁的性能会因温度和加压变形的影响而变化，白口铸铁的柔化处理就是制造农具的重要工艺，紧固件又被称作标椎件，工业上使用的比较多，为了保证紧固件的表面硬度和整体强度，生产出来的紧固件通常需要进行热处理，传统的热处理方式，需要作业员通过工具把紧固件放入炉子内部，待紧固件升温后再从炉子内部取出，等待紧固件自然冷却后再放入炉子内部进行循环操作，对紧固件进行热处理，这样的操作方式太过繁琐，不能够对工件进行加热冷却的自动循环作业，需要作业员全程操作，作业员的工作负担重，工件热处理的效率低，为此，我们提出一种紧固件加工用连续热处理装置。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种紧固件加工用连续热处理装置，能够对工件进行加热冷却的自动循环作业，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种紧固件加工用连续热处理装置，包括安装底板、风冷机构和传输机构；

安装底板：其上表面右侧中部设有电热炉，安装底板的上表面前侧设有控制开关组，控制开关组的输入端电连接外部电源，电热炉的输入端电连接控制开关组的输出端；

风冷机构：设置于安装底板的上表面左侧；

传输机构：设置于安装底板的上表面右侧，传输机构的顶端通过轴承与电热炉的顶部封板转动连接，传输机构与风冷机构传动连接；

其中：还包括中转工作台，所述中转工作台设置于安装底板的上表面前侧中部，结构简单，容易操作，方便作业员的学习和使用，能够对工件进行加热冷却的自动循环作业，减轻作业员的工作负担，提升工件热处理的效率。

进一步的，所述风冷机构包括出风口、风冷箱、进风管、进风口接头和气泵，所述风冷箱设置于安装底板的上表面左侧中部，气泵设置于安装底板的上表面左侧后端，进风管通过轴承转动连接于风冷箱的内部，进风管的顶部通过轴承转动连接有进风口接头，进风口接头通过管道与气泵的出风口连通，风冷箱和进风管的外弧面均设有均匀分布的出风口，气泵的输入端电连接控制开关组的输出端，能够对加热后的工件进行快速的冷却降温。

进一步的，所述传输机构包括双螺旋传输带和旋转柱，所述旋转柱通过轴承转动连接于电热炉的内部，旋转柱与进风管通过双螺旋传输带传动连接，双螺旋传输带分别穿过风冷箱和电热炉上的通孔，中转工作台的上表面与双螺旋传输带的前侧连接带上表面齐平，能够实现工件的循环传输作业。

进一步的，所述传输机构还包括安装支架和电机，所述安装支架设置于安装底板的上表面右侧，电机设置于安装支架的上端板体上表面中部，电机的输出轴下端与旋转柱的上端固定连接，电机的输入端电连接控制开关组的输出端，为其它部件的运行提供动力。

进一步的，所述安装底板的下表面设有加固框架，加固框架的下表面四角处均设有万向轮，为装置提供一个合适的工作高度，方便装置的移动。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本紧固件加工用连续热处理装置，具有以下好处：

通过控制开关组的调控，电机工作，输出轴带动旋转柱转动，由于双螺旋传输带的一端螺旋带缠绕在旋转柱外部的螺旋槽内，双螺旋传输带的另一端螺旋带缠绕在进风管外部的螺旋槽内，因此旋转柱转动的同时通过双螺旋传输带带动进风管同步转动，双螺旋传输带绕旋转柱和进风管进行循环转动，把中转工作台上表面的工件，依次摆放至双螺旋传输带的中部水平带面上，双螺旋传输带首先带着上方的工件进入电热炉内部，通过双螺旋传输带右侧的螺旋带旋转上升，以此保证工件在电热炉内部的运行时间，进而使工件升温至合适温度，随后，工件通过双螺旋传输带的自转循环进入左侧的螺旋带，通过双螺旋传输带左侧的螺旋带旋转向下，在工件向下移动过程中，风冷箱内部的风吹至工件，对工件进行快速降温冷却，随后工件跟随双螺旋传输带的循环再次进入电热炉内部进行升温，以此实现工件的循环热处理作业，结构简单，容易操作，方便作业员的学习和使用，能够对工件进行加热冷却的自动循环作业，减轻作业员的工作负担，提升工件热处理的效率。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型风冷机构的结构示意图。

图中：1安装底板、2控制开关组、3加固框架、4万向轮、5电热炉、6风冷机构、61出风口、62风冷箱、63进风管、64进风口接头、65气泵、7传输机构、71双螺旋传输带、72旋转柱、73安装支架、74电机、8中转工作台。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，本实施例提供一种技术方案：一种紧固件加工用连续热处理装置，包括安装底板1、风冷机构6和传输机构7；

安装底板1：安装底板1为其它部件提供一个安装场所，其上表面右侧中部设有电热炉5，电热炉5对内部工件进行加热，安装底板1的下表面设有加固框架3，加固框架3的下表面四角处均设有万向轮4，安装底板1的上表面前侧设有控制开关组2，控制开关组2调控各部件的正常运行，控制开关组2的输入端电连接外部电源，电热炉5的输入端电连接控制开关组2的输出端；

风冷机构6：风冷机构6能够对加热后的工件进行快速的冷却降温，设置于安装底板1的上表面左侧，风冷机构6包括出风口61、风冷箱62、进风管63、进风口接头64和气泵65，风冷箱62设置于安装底板1的上表面左侧中部，气泵65设置于安装底板1的上表面左侧后端，进风管63通过轴承转动连接于风冷箱62的内部，进风管63的顶部通过轴承转动连接有进风口接头64，进风口接头64通过管道与气泵65的出风口连通，风冷箱62和进风管63的外弧面均设有均匀分布的出风口61，电热炉5和气泵65同时工作，电热炉5内部升温，对内部部件开始加热，气泵65，把外部的空气压缩后通过进风口接头64吹入进风管63内部，再由进风管63吹至风冷箱62内部的部件，最后由出风口61排出，把需要进行热处理的工件叠放在中转工作台8的上表面，气泵65的输入端电连接控制开关组2的输出端；

传输机构7：传输机构7能够实现工件的循环传输作业，设置于安装底板1的上表面右侧，传输机构7的顶端通过轴承与电热炉5的顶部封板转动连接，传输机构7与风冷机构6传动连接，传输机构7包括双螺旋传输带71和旋转柱72，旋转柱72通过轴承转动连接于电热炉5的内部，旋转柱72与进风管63通过双螺旋传输带71传动连接，双螺旋传输带71分别穿过风冷箱62和电热炉5上的通孔，旋转柱72的外部和进风管63的外部均设有螺旋槽，双螺旋传输带71分别缠绕在螺旋槽的内部，双螺旋传输带71为链板式传输带，中转工作台8的上表面与双螺旋传输带71的前侧连接带上表面齐平，传输机构7还包括安装支架73和电机74，安装支架73设置于安装底板1的上表面右侧，电机74设置于安装支架73的上端板体上表面中部，电机74的输出轴下端与旋转柱72的上端固定连接，电机74工作，输出轴带动旋转柱72转动，由于双螺旋传输带71的一端螺旋带缠绕在旋转柱72外部的螺旋槽内，双螺旋传输带71的另一端螺旋带缠绕在进风管63外部的螺旋槽内，因此旋转柱72转动的同时通过双螺旋传输带71带动进风管63同步转动，双螺旋传输带71绕旋转柱72和进风管63进行循环转动，把中转工作台8上表面的工件，依次摆放至双螺旋传输带71的中部水平带面上，双螺旋传输带71首先带着上方的工件进入电热炉5内部，通过双螺旋传输带71右侧的螺旋带旋转上升，以此保证工件在电热炉5内部的运行时间，进而使工件升温至合适温度，随后，工件通过双螺旋传输带71的自转循环进入左侧的螺旋带，通过双螺旋传输带71左侧的螺旋带旋转向下，在工件向下移动过程中，风冷箱62内部的风吹至工件，对工件进行快速降温冷却，随后工件跟随双螺旋传输带71的循环再次进入电热炉5内部进行升温，以此实现工件的循环热处理作业，当工件循环加热冷却至指定次数时，在工件从风冷箱62内部出来时，从双螺旋传输带71的上表面取出工件，叠放在中转工作台8上表面，电机74的输入端电连接控制开关组2的输出端；

其中：还包括中转工作台8，中转工作台8为需要热处理的工件提供一个临时存放场所，中转工作台8设置于安装底板1的上表面前侧中部。

本实用新型提供的一种紧固件加工用连续热处理装置的工作原理如下：通过控制开关组2的调控，电热炉5和气泵65同时工作，电热炉5内部升温，对内部部件开始加热，气泵65，把外部的空气压缩后通过进风口接头64吹入进风管63内部，再由进风管63吹至风冷箱62内部的部件，最后由出风口61排出，把需要进行热处理的工件叠放在中转工作台8的上表面，通过控制开关组2的调控，电机74工作，输出轴带动旋转柱72转动，由于双螺旋传输带71的一端螺旋带缠绕在旋转柱72外部的螺旋槽内，双螺旋传输带71的另一端螺旋带缠绕在进风管63外部的螺旋槽内，因此旋转柱72转动的同时通过双螺旋传输带71带动进风管63同步转动，双螺旋传输带71绕旋转柱72和进风管63进行循环转动，把中转工作台8上表面的工件，依次摆放至双螺旋传输带71的中部水平带面上，双螺旋传输带71首先带着上方的工件进入电热炉5内部，通过双螺旋传输带71右侧的螺旋带旋转上升，以此保证工件在电热炉5内部的运行时间，进而使工件升温至合适温度，随后，工件通过双螺旋传输带71的自转循环进入左侧的螺旋带，通过双螺旋传输带71左侧的螺旋带旋转向下，在工件向下移动过程中，风冷箱62内部的风吹至工件，对工件进行快速降温冷却，随后工件跟随双螺旋传输带71的循环再次进入电热炉5内部进行升温，以此实现工件的循环热处理作业，当工件循环加热冷却至指定次数时，在工件从风冷箱62内部出来时，从双螺旋传输带71的上表面取出工件，叠放在中转工作台8上表面，随后对热处理完成的工件进行清点，装箱。

值得注意的是，以上实施例中所公开的电热炉5可选用井式电热炉，气泵65可选通220V交流式高压气泵，电机74可选用型号为Y2VF90S-6的电机，控制开关组2上设有与电热炉5、气泵65和电机74一一对应的用于控制其开关工作的开关按钮。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (5)

1.一种紧固件加工用连续热处理装置，其特征在于：包括安装底板(1)、风冷机构(6)和传输机构(7)；

安装底板(1)：其上表面右侧中部设有电热炉(5)，安装底板(1)的上表面前侧设有控制开关组(2)，控制开关组(2)的输入端电连接外部电源，电热炉(5)的输入端电连接控制开关组(2)的输出端；

风冷机构(6)：设置于安装底板(1)的上表面左侧；

传输机构(7)：设置于安装底板(1)的上表面右侧，传输机构(7)的顶端通过轴承与电热炉(5)的顶部封板转动连接，传输机构(7)与风冷机构(6)传动连接；

其中：还包括中转工作台(8)，所述中转工作台(8)设置于安装底板(1)的上表面前侧中部。

2.根据权利要求1所述的一种紧固件加工用连续热处理装置，其特征在于：所述风冷机构(6)包括出风口(61)、风冷箱(62)、进风管(63)、进风口接头(64)和气泵(65)，所述风冷箱(62)设置于安装底板(1)的上表面左侧中部，气泵(65)设置于安装底板(1)的上表面左侧后端，进风管(63)通过轴承转动连接于风冷箱(62)的内部，进风管(63)的顶部通过轴承转动连接有进风口接头(64)，进风口接头(64)通过管道与气泵(65)的出风口连通，风冷箱(62)和进风管(63)的外弧面均设有均匀分布的出风口(61)，气泵(65)的输入端电连接控制开关组(2)的输出端。

3.根据权利要求2所述的一种紧固件加工用连续热处理装置，其特征在于：所述传输机构(7)包括双螺旋传输带(71)和旋转柱(72)，所述旋转柱(72)通过轴承转动连接于电热炉(5)的内部，旋转柱(72)与进风管(63)通过双螺旋传输带(71)传动连接，双螺旋传输带(71)分别穿过风冷箱(62)和电热炉(5)上的通孔，中转工作台(8)的上表面与双螺旋传输带(71)的前侧连接带上表面齐平。

4.根据权利要求3所述的一种紧固件加工用连续热处理装置，其特征在于：所述传输机构(7)还包括安装支架(73)和电机(74)，所述安装支架(73)设置于安装底板(1)的上表面右侧，电机(74)设置于安装支架(73)的上端板体上表面中部，电机(74)的输出轴下端与旋转柱(72)的上端固定连接，电机(74)的输入端电连接控制开关组(2)的输出端。

5.根据权利要求1所述的一种紧固件加工用连续热处理装置，其特征在于：所述安装底板(1)的下表面设有加固框架(3)，加固框架(3)的下表面四角处均设有万向轮(4)。

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