CN214950615U - 炉顶硅橡胶辊 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及橡胶辊技术领域，具体为炉顶硅橡胶辊，包括底板，底板的上左侧和上右侧均连接有支撑板，两个支撑板的顶端均设置有第一弧形槽，两个第一弧形槽上放置有胶辊本体，胶辊本体包括两个轴承，两个轴承的内壁均连接有转杆，两个转杆相对的一端均连接有固定板，两个固定板相对的一端连接有转筒，转筒的内部设置有固定杆，固定杆的左端和右端分别与两个固定板相对的一端连接，固定杆的外侧均匀设置有多个扇叶，通过设置扇叶，当胶辊本体进行使用时，通过胶辊本体转动带动内部的扇叶进行转动，使其加快胶辊本体内部的空气流通，使胶辊本体内部的热量快速排出，使其达到快速降温的效果，提高使用可靠性和实用性。

Description

炉顶硅橡胶辊

技术领域

本实用新型涉及橡胶辊技术领域，具体为炉顶硅橡胶辊。

背景技术

众所周知，硅橡胶辊是以合金或高硬度材料作为中心轴，采用硅胶作为胶辊表层，添加固定比率添加剂，在高温下混炼而成的特殊胶辊，耐高温、耐臭氧、化学惰性及对塑料的不粘附性，可实现导热快，耐磨，耐酸碱，耐老化。

硅橡胶辊常应用于温度较高的环境下，虽具有导热快的优点，但长期的使用会导致内部大量的热量堆积，从而影响使用寿命，同时在胶辊加工的过程中，需对其进行质量检测，而现有的检测装置不便于进行固定检测，使用可靠性和实用性较低。

实用新型内容

（一）解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种通过使用时快速将内部的热量排出，同时便于对其进行安装检测，提高使用可靠性和实用性的炉顶硅橡胶辊。

（二）技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种炉顶硅橡胶辊，包括底板，所述底板的上左侧和上右侧均固定连接有支撑板，两个支撑板的顶端均设置有第一弧形槽，两个第一弧形槽上放置有胶辊本体，胶辊本体包括两个轴承，两个轴承的外侧与两个第一弧形槽相适配，两个轴承的内壁均固定连接有转杆，两个转杆相对的一端均固定连接有固定板，两个固定板上均中心阵列有多个通气孔，两个固定板相对的一端固定连接有转筒，转筒的外侧套设有硅胶套，转筒的内部设置有固定杆，固定杆的左端和右端分别与两个固定板相对的一端固定连接，固定杆的外侧均匀设置有多个扇叶，多个扇叶远离固定杆的一端均与转筒的内壁固定连接，所述底板的顶端的四角位置均固定连接有支撑柱，四个支撑柱的顶端固定连接有工作箱，工作箱的顶端固定连接有防护箱，防护箱的内上侧壁安装有电机，电机的输出端固定连接有转轴，转轴的底端穿过工作箱的顶端且延伸至工作箱的内部固定连接有螺杆，螺杆的底端与工作箱的内下侧壁转动连接，螺杆的外侧螺装有第一安装板，第一安装板的左端和右端均通过轴转动连接有连接板，两个连接板远离第一安装板的一端均通过轴转动连接有第二安装板，两个第二安装板远离两个连接板的一端均固定连接有第一导块，所述工作箱的顶端横向设置有上下贯穿的滑槽，滑槽的内部滑动配合有两个滑块，两个滑块的底端分别与两个第一导块的顶端固定连接，两个滑块的顶端均固定连接有限位块，两个限位块的底端均与工作箱的顶端接触，两个所述第一导块相背的一端均设置有导滑面，两个第一导块相背的一端均设置有与导滑面相适配的第二导块，两个第二导块相背的一端均固定连接有工作板，两个工作板的顶端均与工作箱的内上侧壁接触，两个工作板的底端均穿过工作箱的底端设置有第二弧形槽，两个第二弧形槽分别与两个轴承的外侧相适配，两个所述工作板相背的一端均固定连接有滑板，两个滑板的底端均固定连接有弹簧，两个弹簧的底端均与工作箱的内下侧壁固定连接，两个弹簧的内部均设置有滑杆，两个滑杆的底端均与箱体的内下侧壁固定连接，两个滑杆的顶端分别穿过两个滑板与工作箱的内上侧壁固定连接。

进一步的，所述工作箱的底端安装有工作照明灯。

进一步的，所述底板的底端的四角位置均固定连接有具有锁死功能的万向轮。

进一步的，所述工作箱的上左侧和上右侧均固定连接有把手。

进一步的，所述工作箱的右端固定连接有警报器。

进一步的，所述工作箱的前端设置有操作面板。

（三）有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了炉顶硅橡胶辊，具备以下有益效果：

1、该炉顶硅橡胶辊，通过设置扇叶，当胶辊本体进行使用时，通过胶辊本体转动带动内部的扇叶进行转动，使其加快胶辊本体内部的空气流通，使胶辊本体内部的热量快速排出，使其达到快速降温的效果，提高使用可靠性和实用性。

2、该炉顶硅橡胶辊，通过设置第一导块和第二导块，使电机通过螺杆带动第一安装板上升，使其通过两个板带动两个第一导块向相反的方向移动，通过第一导块与第二导块的相互配合带动两个工作板下降，两个第二弧形槽对两个轴承进行夹紧，便于对其进行检测，提高使用便捷性。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型图1中A处的局部放大结构示意图；

图3为本实用新型图1中B处的局部放大结构示意图；

图4为本实用新型前视结构示意图；

图5为本实用新型胶辊本体右视剖面结构示意图。

图中：1、底板；2、支撑板；4、胶辊本体；5、轴承；6、转杆；7、固定板；8、通气孔；9、转筒；10、硅胶套；11、固定杆；12、扇叶；13、支撑柱；14、工作箱；15、防护箱；16、电机；17、转轴；18、螺杆；19、第一安装板；20、连接板；21、第二安装板；22、第一导块；23、滑块；24、限位块；25、第二导块；26、工作板；28、滑板；29、弹簧；30、滑杆；31、工作照明灯；32、万向轮；33、把手；34、警报器；35、操作面板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例

请参阅图1-5，一种炉顶硅橡胶辊，包括底板1，底板1的上左侧和上右侧均固定连接有支撑板2，两个支撑板2的顶端均设置有第一弧形槽，两个第一弧形槽上放置有胶辊本体4，胶辊本体4包括两个轴承5，两个轴承5的外侧与两个第一弧形槽相适配，两个轴承5的内壁均固定连接有转杆6，两个转杆6相对的一端均固定连接有固定板7，两个固定板7上均中心阵列有多个通气孔8，两个固定板7相对的一端固定连接有转筒9，转筒9的外侧套设有硅胶套10，转筒9的内部设置有固定杆11，固定杆11的左端和右端分别与两个固定板7相对的一端固定连接，固定杆11的外侧均匀设置有多个扇叶12，多个扇叶12远离固定杆11的一端均与转筒9的内壁固定连接，通过设置扇叶12，当装置使用时，通过胶辊本体4转动带动内部的扇叶12进行转动，使其加快胶辊本体4内部的空气流通，使胶辊本体4内部的热量快速排出，使其达到快速降温的效果，提高使用可靠性和实用性，底板1的顶端的四角位置均固定连接有支撑柱13，四个支撑柱13的顶端固定连接有工作箱14，工作箱14的顶端固定连接有防护箱15，防护箱15的内上侧壁安装有电机16，通过选用型号为y90s-2的电机16，此电机16为市面上直接购买的本领域技术人员的公知设备，在这里我们只是对其进行使用，并未对其进行结构和功能上的改进，在此我们不再详细赘述，电机16的输出端固定连接有转轴17，转轴17的底端穿过工作箱14的顶端且延伸至工作箱14的内部固定连接有螺杆18，螺杆18的底端与工作箱14的内下侧壁转动连接，螺杆18的外侧螺装有第一安装板19，通过电机16带动螺杆18转动，使螺杆18带动第一安装板19进行升降，第一安装板19的左端和右端均通过轴转动连接有连接板20，两个连接板20远离第一安装板19的一端均通过轴转动连接有第二安装板21，两个第二安装板21远离两个连接板20的一端均固定连接有第一导块22，工作箱14的顶端横向设置有上下贯穿的滑槽，滑槽的内部滑动配合有两个滑块23，两个滑块23的底端分别与两个第一导块22的顶端固定连接，两个滑块23的顶端均固定连接有限位块24，通过设置限位块24，使其防止第一导块22掉落，提高使用可靠性，两个限位块24的底端均与工作箱14的顶端接触，两个第一导块22相背的一端均设置有导滑面，两个第一导块22相背的一端均设置有与导滑面相适配的第二导块25，两个第二导块25相背的一端均固定连接有工作板26，通过第一导块22和第二导块25的相互配合使工作板26下降，两个工作板26的顶端均与工作箱14的内上侧壁接触，两个工作板26的底端均穿过工作箱14的底端设置有第二弧形槽，两个第二弧形槽分别与两个轴承5的外侧相适配，通过第二弧形槽与第一弧形槽对轴承5进行夹紧，两个工作板26相背的一端均固定连接有滑板28，两个滑板28的底端均固定连接有弹簧29，两个弹簧29的底端均与工作箱14的内下侧壁固定连接，两个弹簧29的内部均设置有滑杆30，两个滑杆30的底端均与箱体的内下侧壁固定连接，两个滑杆30的顶端分别穿过两个滑板28与工作箱14的内上侧壁固定连接。

还需要说明的是，工作箱14的底端安装有工作照明灯31，底板1的底端的四角位置均固定连接有具有锁死功能的万向轮32，工作箱14的上左侧和上右侧均固定连接有把手33，工作箱14的右端固定连接有警报器34，当装置运行时，通过报警器进行报警提醒工作人员注意安全，工作箱14的前端设置有操作面板35。

综上所述，该炉顶硅橡胶辊的工作原理和工作过程为，在使用时，首先将胶辊本体4放置到两个第一弧形槽的上，开启电机16，使电机16通过螺杆18带动第一安装板19上升，使其通过两个板带动两个第一导块22向相反的方向移动，通过第一导块22与第二导块25的相互配合带动两个工作板26下降，两个第二弧形槽对两个轴承5进行夹紧，便于对其进行检测，当胶辊本体4进行使用时，通过胶辊本体4转动带动内部的扇叶12进行转动，使其加快胶辊本体4内部的空气流通，使胶辊本体4内部的热量快速排出，使其达到快速降温的效果。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种炉顶硅橡胶辊，包括底板（1），其特征在于：所述底板（1）的上左侧和上右侧均固定连接有支撑板（2），两个支撑板（2）的顶端均设置有第一弧形槽，两个第一弧形槽上放置有胶辊本体（4），胶辊本体（4）包括两个轴承（5），两个轴承（5）的外侧与两个第一弧形槽相适配，两个轴承（5）的内壁均固定连接有转杆（6），两个转杆（6）相对的一端均固定连接有固定板（7），两个固定板（7）上均中心阵列有多个通气孔（8），两个固定板（7）相对的一端固定连接有转筒（9），转筒（9）的外侧套设有硅胶套（10），转筒（9）的内部设置有固定杆（11），固定杆（11）的左端和右端分别与两个固定板（7）相对的一端固定连接，固定杆（11）的外侧均匀设置有多个扇叶（12），多个扇叶（12）远离固定杆（11）的一端均与转筒（9）的内壁固定连接，所述底板（1）的顶端的四角位置均固定连接有支撑柱（13），四个支撑柱（13）的顶端固定连接有工作箱（14），工作箱（14）的顶端固定连接有防护箱（15），防护箱（15）的内上侧壁安装有电机（16），电机（16）的输出端固定连接有转轴（17），转轴（17）的底端穿过工作箱（14）的顶端且延伸至工作箱（14）的内部固定连接有螺杆（18），螺杆（18）的底端与工作箱（14）的内下侧壁转动连接，螺杆（18）的外侧螺装有第一安装板（19），第一安装板（19）的左端和右端均通过轴转动连接有连接板（20），两个连接板（20）远离第一安装板（19）的一端均通过轴转动连接有第二安装板（21），两个第二安装板（21）远离两个连接板（20）的一端均固定连接有第一导块（22），所述工作箱（14）的顶端横向设置有上下贯穿的滑槽，滑槽的内部滑动配合有两个滑块（23），两个滑块（23）的底端分别与两个第一导块（22）的顶端固定连接，两个滑块（23）的顶端均固定连接有限位块（24），两个限位块（24）的底端均与工作箱（14）的顶端接触，两个所述第一导块（22）相背的一端均设置有导滑面，两个第一导块（22）相背的一端均设置有与导滑面相适配的第二导块（25），两个第二导块（25）相背的一端均固定连接有工作板（26），两个工作板（26）的顶端均与工作箱（14）的内上侧壁接触，两个工作板（26）的底端均穿过工作箱（14）的底端设置有第二弧形槽，两个第二弧形槽分别与两个轴承（5）的外侧相适配，两个所述工作板（26）相背的一端均固定连接有滑板（28），两个滑板（28）的底端均固定连接有弹簧（29），两个弹簧（29）的底端均与工作箱（14）的内下侧壁固定连接，两个弹簧（29）的内部均设置有滑杆（30），两个滑杆（30）的底端均与箱体的内下侧壁固定连接，两个滑杆（30）的顶端分别穿过两个滑板（28）与工作箱（14）的内上侧壁固定连接。

2.根据权利要求1所述的炉顶硅橡胶辊，其特征在于：所述工作箱（14）的底端安装有工作照明灯（31）。

3.根据权利要求2所述的炉顶硅橡胶辊，其特征在于：所述底板（1）的底端的四角位置均固定连接有具有锁死功能的万向轮（32）。

4.根据权利要求3所述的炉顶硅橡胶辊，其特征在于：所述工作箱（14）的上左侧和上右侧均固定连接有把手（33）。

5.根据权利要求4所述的炉顶硅橡胶辊，其特征在于：所述工作箱（14）的右端固定连接有警报器（34）。

6.根据权利要求5所述的炉顶硅橡胶辊，其特征在于：所述工作箱（14）的前端设置有操作面板（35）。

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