CN220517549U - 一种用于热缩管的热风缩管机 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种用于热缩管的热风缩管机，涉及热风缩管技术领域，包括：筒体，所述筒体靠近中心处的外表面固定安装有握把，所述握把靠近顶部的外表面活动嵌设有按钮，所述握把的底部固定安装有电源线，所述筒体的内部固定安装有多个隔热块，多个所述隔热块的外表面固定安装有多个加热环，多个所述加热环的外表面固定安装有多个导热片，所述筒体顶部一端的外表面固定嵌设有温度器，本实用新型，在使用时，加热环配合导热片，便于扩大加热面，通过扇叶转动，加速筒体内部的空气流通，配合使出风口处产生热风气流，有利于对热缩管进行热缩加工，在制作时可控制本设备的体积大小，使本设备具有便于携带的特点。

Description

一种用于热缩管的热风缩管机

技术领域

本实用新型涉及热风缩管技术领域，尤其涉及一种用于热缩管的热风缩管机。

背景技术

当前使用的一种用于热缩管的热风缩管机，热缩管是一种特制的聚烯烃材质热收缩套管，外层采用优质柔软的交联聚烯烃材料及内层热熔胶复合加工而成的，外层材料有绝缘防蚀、耐磨等特点，内层有低熔点、防水密封和高粘接性等优点。

现有技术中，如中国专利号为：CN213291348U本实用新型公开了一种热风式热缩管机，属于热缩管技术领域，包括机架、移动组件、拿取组件以及加热组件，所述机架上设有容纳腔，所述机架一侧上设有将容纳腔开闭的盖板，所述机架上设有用以升降盖板的升降气缸，所述容纳腔内设有支撑台，所述拿取组件设置在支撑台上并且与支撑台搭接配合，所述加热组件设有两个，两个所述加热组件间隔设置，并且两个所述加热组件之间设有供拿取组件插入间隙，所述移动组件设置在支撑台的一侧并与两个加热组件固定连接，本实用新型的优点在于：能够在对热缩管进行加热过程，依次实现了全方位加热、固定以及拿取步骤，其实用性较强，提高了热缩管的受热面积的同时方便拿取，便于热缩管加热的使用。

但是现有技术中，在使用时会产生如下劣势：在施工场地内对热缩管进行加工时，需要将设备运送到相应的场地上进行使用，由于施工场地的更换或者在施工场地移动设备时，施工环境复杂，大型的设备不便于携带，且购买大型设备时，投资成本大，且施工场地具有一定灰尘，灰尘进入上述设备，落入到上述设备的内部，不易清理。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在在施工场地内对热缩管进行加工时，需要将设备运送到相应的场地上进行使用，由于施工场地的更换或者在施工场地移动设备时，施工环境复杂，大型的设备不便于携带，且购买大型设备时，投资成本大，且施工场地具有一定灰尘，灰尘进入上述设备，落入到上述设备的内部，不易清理的问题。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种用于热缩管的热风缩管机，包括：筒体，所述筒体靠近中心处的外表面固定安装有握把，所述握把靠近顶部的外表面活动嵌设有按钮，所述握把的底部固定安装有电源线，所述筒体的内部固定安装有多个隔热块，多个所述隔热块的外表面固定安装有多个加热环，多个所述加热环的外表面固定安装有多个导热片，所述筒体顶部一端的外表面固定嵌设有温度器，所述筒体的一端固定安装有出风口，所述筒体靠近中心处的内壁固定安装有安装板，所述安装板的一侧固定安装有两个基座，两个所述基座的相对一侧固定安装有双轴电机。

作为一种优选的实施方式，所述安装板的中心处通过轴承安装有转动杆，所述转动杆的一端固定安装在双轴电机的其中一个输出轴上。

采用上述进一步方案的技术效果是：在使用时，手持筒体上的握把，将电源线插入外部电源插排中，为设备接通电源，按动一次按钮，加热环和双轴电机开始工作，重复按动一次按钮，加热环和双轴电机停止工作，隔热块将加热环与筒体内壁相连接，且有利于减少加热环发生的热量传导进筒体外部，提高筒体内部的温度，加热环配合导热片，便于扩大加热面，温度器对筒体内部的温度进行实时显示，便于工作人员观察，安装板上设置有基座，便于固定双轴电机，双轴电机工作带动转动轴。

作为一种优选的实施方式，所述转动杆一端的外表面固定安装有多个扇叶，所述双轴电机的其中一个输出轴固定安装有转动轴。

采用上述进一步方案的技术效果是：在使用时，双轴电机工作，同步带动转动杆和转动轴转动，转动杆带动扇叶转动，在筒体内部加速空气流通。

作为一种优选的实施方式，所述转动轴一端的外表啮合连接有齿轮，所述筒体一端的内壁固定安装有连接块。

采用上述进一步方案的技术效果是：在使用时，转动轴带动齿轮转动，连接块的设置，便于安装齿轮。

作为一种优选的实施方式，所述齿轮的一端通过轴承安装在连接块的内部，所述齿轮的另一端活动套设有转动带。

采用上述进一步方案的技术效果是：在使用时，由于齿轮与连接块轴承安装的原因，齿轮的一端在连接块内部转动，齿轮另一端带动转动带转动。

作为一种优选的实施方式，所述转动带的一端活动套设有转动架，所述转动架的中心处通过轴承安装在筒体的内壁上。

采用上述进一步方案的技术效果是：在使用时，转动带带动转动架转动，由于转动架与筒体通过轴承安装的原因，转动架的转动并不影响筒体，有利于增加设备的稳定性，且由于齿轮的宽远远大于转动轴的宽度，便于降低转动架的转速，减少毛刷杆的磨损，增长其使用寿命。

作为一种优选的实施方式，所述转动架的一侧固定安装有多个毛刷杆，所述筒体的一端开设有多个圆形通孔。

采用上述进一步方案的技术效果是：在使用时，筒体上的多个圆形通孔，便于当做进风口使用，同时有利于过滤一些的灰尘和杂物，转动架在转动时同时带动多个毛刷杆，便于对圆形通孔进行清理，有利于提高本设备运行的稳定性。

与现有技术相比，本实用新型的优点和积极效果在于，

1、本实用新型，在使用时，加热环配合导热片，便于扩大加热面，通过扇叶转动，加速筒体内部的空气流通，配合使出风口处产生热风气流，有利于对热缩管进行热缩加工，在制作时可控制本设备的体积大小，使本设备具有便于携带的特点。

2、本实用新型，在使用时，多个圆形通孔的设置，当做进风口使用的同时有利于过滤一些的灰尘和杂物，转动架在转动时同时带动多个毛刷杆，便于对圆形通孔进行清理，避免出现堵塞圆形通孔的情况发生。

附图说明

图1为本实用新型提供的一种用于热缩管的热风缩管机立体结构示意图；

图2为本实用新型提供的一种用于热缩管的热风缩管机剖视立体结构示意图；

图3为本实用新型提供的一种用于热缩管的热风缩管机剖视结构示意图；

图4为本实用新型提供的一种用于热缩管的热风缩管机剖视结构示意图。

图例说明：

1、筒体；101、温度器；102、隔热块；103、加热环；104、导热片；2、握把；201、按钮；202、电源线；3、安装板；301、基座；302、双轴电机；303、扇叶；304、转动轴；305、转动杆；4、出风口；5、连接块；501、齿轮；502、转动带；503、转动架；504、毛刷杆；6、圆形通孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种用于热缩管的热风缩管机，包括：筒体1，筒体1靠近中心处的外表面固定安装有握把2，握把2靠近顶部的外表面活动嵌设有按钮201，握把2的底部固定安装有电源线202，筒体1的内部固定安装有多个隔热块102，多个隔热块102的外表面固定安装有多个加热环103，多个加热环103的外表面固定安装有多个导热片104，筒体1顶部一端的外表面固定嵌设有温度器101，筒体1的一端固定安装有出风口4，筒体1靠近中心处的内壁固定安装有安装板3，安装板3的一侧固定安装有两个基座301，两个基座301的相对一侧固定安装有双轴电机302。

如图1-4所示，安装板3的中心处通过轴承安装有转动杆305，转动杆305的一端固定安装在双轴电机302的其中一个输出轴上，在使用时，手持筒体1上的握把2，将电源线202插入外部电源插排中，为设备接通电源，按动一次按钮201，加热环103和双轴电机302开始工作，重复按动一次按钮201，加热环103和双轴电机302停止工作，隔热块102将加热环103与筒体1内壁相连接，且有利于减少加热环103发生的热量传导进筒体1外部，提高筒体1内部的温度，加热环103配合导热片104，便于扩大加热面，温度器101对筒体1内部的温度进行实时显示，便于工作人员观察，安装板3上设置有基座301，便于固定双轴电机302，双轴电机302工作带动转动轴304。

如图1-4所示，转动杆305一端的外表面固定安装有多个扇叶303，双轴电机302的其中一个输出轴固定安装有转动轴304，在使用时，双轴电机302工作，同步带动转动杆305和转动轴304转动，转动杆305带动扇叶303转动，在筒体1内部加速空气流通。

如图1-4所示，转动轴304一端的外表啮合连接有齿轮501，筒体1一端的内壁固定安装有连接块5，在使用时，转动轴304带动齿轮501转动，连接块5的设置，便于安装齿轮501。

如图1-4所示，齿轮501的一端通过轴承安装在连接块5的内部，齿轮501的另一端活动套设有转动带502，在使用时，由于齿轮501与连接块5轴承安装的原因，齿轮501的一端在连接块5内部转动，齿轮501另一端带动转动带502转动。

如图1-4所示，转动带502的一端活动套设有转动架503，转动架503的中心处通过轴承安装在筒体1的内壁上，在使用时，转动带502带动转动架503转动，由于转动架503与筒体1通过轴承安装的原因，转动架503的转动并不影响筒体1，有利于增加设备的稳定性，且由于齿轮501的宽远远大于转动轴304的宽度，便于降低转动架503的转速，减少毛刷杆504的磨损，增长其使用寿命。

如图1-4所示，转动架503的一侧固定安装有多个毛刷杆504，筒体1的一端开设有多个圆形通孔6，在使用时，筒体1上的多个圆形通孔6，便于当做进风口使用，同时有利于过滤一些的灰尘和杂物，转动架503在转动时同时带动多个毛刷杆504，便于对圆形通孔6进行清理，有利于提高本设备运行的稳定性。

工作原理：在使用时，手持筒体1上的握把2，将电源线202插入外部电源插排中，为设备接通电源，按动一次按钮201，加热环103和双轴电机302开始工作，重复按动一次按钮201，加热环103和双轴电机302停止工作，隔热块102将加热环103与筒体1内壁相连接，且有利于减少加热环103发生的热量传导进筒体1外部，提高筒体1内部的温度，加热环103配合导热片104，便于扩大加热面，温度器101对筒体1内部的温度进行实时显示，便于工作人员观察，安装板3上设置有基座301，便于固定双轴电机302，双轴电机302工作带动转动轴304，在使用时，双轴电机302工作，同步带动转动杆305和转动轴304转动，转动杆305带动扇叶303转动，在筒体1内部加速空气流通，在使用时，转动轴304带动齿轮501转动，连接块5的设置，便于安装齿轮501，在使用时，由于齿轮501与连接块5轴承安装的原因，齿轮501的一端在连接块5内部转动，齿轮501另一端带动转动带502转动，在使用时，转动带502带动转动架503转动，由于转动架503与筒体1通过轴承安装的原因，转动架503的转动并不影响筒体1，有利于增加设备的稳定性，且由于齿轮501的宽远远大于转动轴304的宽度，便于降低转动架503的转速，减少毛刷杆504的磨损，增长其使用寿命，在使用时，筒体1上的多个圆形通孔6，便于当做进风口使用，同时有利于过滤一些的灰尘和杂物，转动架503在转动时同时带动多个毛刷杆504，便于对圆形通孔6进行清理，有利于提高本设备运行的稳定性。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非是对本实用新型作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例应用于其它领域，但是凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本实用新型技术方案的保护范围。

Claims (7)

1.一种用于热缩管的热风缩管机，其特征在于，包括：筒体(1)，所述筒体(1)靠近中心处的外表面固定安装有握把(2)，所述握把(2)靠近顶部的外表面活动嵌设有按钮(201)，所述握把(2)的底部固定安装有电源线(202)，所述筒体(1)的内部固定安装有多个隔热块(102)，多个所述隔热块(102)的外表面固定安装有多个加热环(103)，多个所述加热环(103)的外表面固定安装有多个导热片(104)，所述筒体(1)顶部一端的外表面固定嵌设有温度器(101)，所述筒体(1)的一端固定安装有出风口(4)，所述筒体(1)靠近中心处的内壁固定安装有安装板(3)，所述安装板(3)的一侧固定安装有两个基座(301)，两个所述基座(301)的相对一侧固定安装有双轴电机(302)。

2.根据权利要求1所述的一种用于热缩管的热风缩管机，其特征在于：所述安装板(3)的中心处通过轴承安装有转动杆(305)，所述转动杆(305)的一端固定安装在双轴电机(302)的其中一个输出轴上。

3.根据权利要求2所述的一种用于热缩管的热风缩管机，其特征在于：所述转动杆(305)一端的外表面固定安装有多个扇叶(303)，所述双轴电机(302)的其中一个输出轴固定安装有转动轴(304)。

4.根据权利要求3所述的一种用于热缩管的热风缩管机，其特征在于：所述转动轴(304)一端的外表啮合连接有齿轮(501)，所述筒体(1)一端的内壁固定安装有连接块(5)。

5.根据权利要求4所述的一种用于热缩管的热风缩管机，其特征在于：所述齿轮(501)的一端通过轴承安装在连接块(5)的内部，所述齿轮(501)的另一端活动套设有转动带(502)。

6.根据权利要求5所述的一种用于热缩管的热风缩管机，其特征在于：所述转动带(502)的一端活动套设有转动架(503)，所述转动架(503)的中心处通过轴承安装在筒体(1)的内壁上。

7.根据权利要求6所述的一种用于热缩管的热风缩管机，其特征在于：所述转动架(503)的一侧固定安装有多个毛刷杆(504)，所述筒体(1)的一端开设有多个圆形通孔(6)。