CN217303300U

CN217303300U - 压缩机仓及冰箱

Info

Publication number: CN217303300U
Application number: CN202220958467.7U
Authority: CN
Inventors: 闫嘉超
Original assignee: Midea Group Co Ltd; Guangdong Midea White Goods Technology Innovation Center Co Ltd
Current assignee: Midea Group Co Ltd; Guangdong Midea White Goods Technology Innovation Center Co Ltd
Priority date: 2022-04-22
Filing date: 2022-04-22
Publication date: 2022-08-26
Anticipated expiration: 2032-04-22

Abstract

本实用新型公开一种压缩机仓及具有该压缩机仓的冰箱，其中，该压缩机仓包括仓体和对旋叶轮组件，所述仓体开设有风道；所述对旋叶轮组件包括第一级叶轮和第二级叶轮，所述第一级叶轮和所述第二级叶轮设于所述风道内，所述第一级叶轮与所述第二级叶轮呈相对设置。本实用新型技术方案通过合理运用压缩机仓长度方向上的空间，在不影响压缩机仓散热能力的同时，有效减小压缩机仓横截面积，进而减小体积，提高冰箱容积。

Description

压缩机仓及冰箱

技术领域

本实用新型涉及家用电器领域，特别涉及一种压缩机仓及冰箱。

背景技术

冰箱压缩机仓由电控盒、冷凝器、接水盘、散热风机、压缩机组成，其通过冰箱的结构件组成冰箱的风道，压缩机仓是冰箱的散热系统。压缩机仓的体积与冰箱的容积反相关，缩小压缩机仓的体积有利于提升冰箱容积，提升用户体验。

目前压缩机仓的散热风机通常采用单个轴流风扇，在减小压缩机仓体积时，主要是降低对压缩机仓截面积影响最大的部件，例如：减小叶轮直径，减小冷凝器高度，降低接水盒高度等。当简单减小叶轮直径时，会直接增加叶轮的负荷，引起流动不稳定；当简单减小冷凝器的高度时会降低换热能力，同时也会提升风阻，增加叶轮的负荷；当减小接水盒高度和深度时，会影响接水盒容积。这几种方案由于都会降低系统的工作性能，影响冰箱的制冷效果，因此只能稍稍减小体积，比较局限。

实用新型内容

本实用新型的主要目的是提出一种压缩机仓及冰箱，旨在实现降低压缩机仓的体积同时保障压缩机仓的散热性能。

为实现上述目的，本实用新型提出的压缩机仓，包括：

仓体，开设有风道；以及

对旋叶轮组件，包括第一级叶轮和第二级叶轮，所述第一级叶轮与所述第二级叶轮设于所述风道内，所述第一级叶轮与所述第二级叶轮呈相对设置。

在一实施例中，所述第一级叶轮与所述第二级叶轮沿所述仓体的长度方向相对设置。

在一实施例中，所述对旋叶轮组件还包括导风圈组件，所述导风圈组件环绕于所述第一级叶轮和所述第二级叶轮的周侧。

在一实施例中，所述导风圈组件包括导风圈支架、第一导风圈和第二导风圈，所述第一导风圈和所述第二导风圈相对设于所述导风圈支架上，所述第一导风圈环绕于所述第一级叶轮的周侧，所述第二导风圈环绕于所述第二级叶轮的周侧。

在一实施例中，所述对旋叶轮组件还包括驱动组件，所述驱动组件安装于所述导风圈支架，所述驱动组件与所述第一级叶轮和所述第二级叶轮驱动连接。

在一实施例中，所述驱动组件包括第一电机、第二电机和电机支架，所述电机支架与所述导风圈支架连接，所述第一电机、所述第二电机均安装于所述电机支架，所述第一电机与所述第一级叶轮驱动连接，所述第二电机与所述第二级叶轮驱动连接。

在一实施例中，所述第一级叶轮包括多个第一叶片，每一所述第一叶片具有位于所述第一导风圈内的第一叶片部和位于所述第一导风圈外的第二叶片部，所述第一叶片在所述对旋叶轮组件轴向上的宽度为b，所述第二叶片部在所述对旋叶轮组件轴向上的宽度为a；

所述第二级叶轮包括多个第二叶片，每一所述第二叶片具有位于所述第二导风圈内的第三叶片部和位于所述第二导风圈外的第四叶片部，所述第二叶片在所述对旋叶轮组件轴向上的宽度为c，所述第四叶片部在所述对旋叶轮组件轴向上的宽度为d；

其中，a/b>0.3，d/c<0.2。

在一实施例中，所述第一叶片和所述第二叶片在所述对旋叶轮组件轴向上的间距为e，0.1<e/b<0.6，0.1<e/c<0.6。

在一实施例中，所述第一导风圈靠近所述第一级叶轮的边沿呈倒圆设置，所述第一导风圈的倒圆半径为r1，所述第一导风圈的进风口的半径为R1，0.05<r1/R1<0.2。

在一实施例中，所述第二导风圈靠近所述第二级叶轮的边沿呈倒圆设置，所述第二导风圈的倒圆半径为r2，所述第二导风圈的出风口的半径为R2，0.05<r2/R2<0.2。

在一实施例中，所述压缩机仓还包括冷凝器，所述冷凝器设于所述风道内，所述对旋叶轮组件在所述风道内设于所述冷凝器的下游。

本实用新型还提出一种冰箱，该冰箱包括压缩机仓，其中该压缩机仓包括：

仓体，开设有风道；以及

本实用新型技术方案通过采用对旋叶轮组件设置于压缩机仓，改变了现有单个轴流风扇体积大的问题，实现第一级叶轮和第二级叶轮体积减小的同时，可以互相分担散热负荷。在保证相同的风量和噪声影响的前提下，可以合理减小压缩机仓的体积，进一步增大冰箱的容积，其结构简单易于实现。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的第一提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。

图1为本实用新型压缩机仓一实施例的结构示意图；

图2为本实用新型压缩机仓一实施例的对旋叶轮组件结构示意图；

图3为本实用新型压缩机仓一实施例的对旋叶轮组件尺寸标注图；

图4为本实用新型压缩机仓与现有技术的压缩机仓的剖面对比图。

附图标号说明：

本实用新型目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动第一提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明，若本实用新型实施例中有涉及方向性指示(诸如上、下、左、右、第一、第二……)，则该方向性指示仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

另外，若本实用新型实施例中有涉及“第一”、“第二”等的描述，则该“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，若全文中出现的“和/或”的含义为，包括三个并列的方案，以“A和/或B”为例，包括A方案，或B方案，或A和B同时满足的方案。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。

请参阅图1，冰箱压缩机仓由电控盒、冷凝器、接水盘140、散热风机、压缩机120组成，其通过冰箱的结构件组成冰箱的风道，压缩机仓是冰箱的散热系统。压缩机仓的体积与冰箱的容积反相关，缩小压缩机仓的体积有利于提升冰箱容积，提升用户体验。

目前压缩机仓的散热风机通常采用单个轴流风扇，在减小压缩机仓体积时，主要是降低对压缩机仓截面积影响最大的部件，例如：减小叶轮直径，减小冷凝器高度，降低接水盒高度等。当简单减小叶轮直径时，会直接增加叶轮的负荷，引起流动不稳定；当简单减小冷凝器会影响换热能力时，需要同时增加换热能力，也会提升风阻，增加叶轮的负荷；当减小接水盒高度和深度时，会影响接水盒容积。这种形式受限于扇叶送风能力，只能稍稍减小体积，且会降低散热系统的散热能力，影响冰箱的制冷效果。

请参阅图1至图2，本实用新型提出一种压缩机仓，通过合理运用压缩机仓长度方向上的空间，在不影响压缩机仓散热能力的同时，有效减小压缩机仓横截面积即减小叶轮、冷凝器的尺寸即，进而减小体积，对应地提高冰箱容积，也不会带来噪声的增加。

请参阅图1至图2，本实用新型提出的压缩机仓包括仓100和对旋叶轮组件200，所述仓体100开设有风道；所述对旋叶轮组件200包括第一级叶轮210和第二级叶轮220，所述第一级叶轮210和所述第二级叶轮220设于所述风道内，所述第一级叶轮210与所述第二级叶轮220呈相对设置。

具体来说，仓体100还包括有电控盒130、接水盘140、冷凝器110、压缩机120等。对旋叶轮组件200的第一级叶轮210和第二级叶轮220产生的气流旋向可以是相反的，两种气流旋相遇可以出现消旋、续航的现象，对旋叶轮组件200可以输出更高风压、强劲力的风场，也可以输出大流量、远距离的风场，进而提高散热能力。本实用新型压缩机仓相比现有压缩机仓压缩了叶轮和冷凝器的尺寸，叶轮负荷上升，而设置的第一级叶轮210和第二级叶轮220可以分担负荷，提高压升的同时保证了流动的稳定性，如此设置减小的压缩机仓的体积，既能够保证风量，又不会增加噪声。

请参阅图1，为了合理运用压缩机仓长度方向上的空间，在本实施例中，所述第一级叶轮210与所述第二级叶轮220沿所述仓体100的长度方向相对设置。即第一级叶轮210与第二级叶轮220在其轴线上的方向与仓体100的长度方向是一致的，通过合理运用压缩机仓的长度方向，可以对对旋叶轮组件200的横截面积进行缩小，保证压缩机仓体积的减小。

请参阅图2，为提高对旋叶轮组件200的出风效果，降低对旋叶轮组件200的噪声，在本实施例中，所述对旋叶轮组件200还包括导风圈组件，所述导风圈组件环绕于所述第一级叶轮210和所述第二级叶轮220的周侧。可以理解的是，导风圈组件包裹第一级叶轮210和第二级叶轮220防止产生的气流流失，增强散热能力，减少噪声。

请参阅图2，导风圈组件可以是由一个导风圈组成，也可以是由两个导风圈组成，在本实施例中，所述导风圈组件包括导风圈支架330、第一导风圈310和第二导风圈320，所述第一导风圈310和所述第二导风圈320相对设于所述导风圈支架330上，所述第一导风圈310环绕于所述第一级叶轮210的周侧，所述第二导风圈320环绕于所述第二级叶轮220的周侧。可以理解的是，导风圈支架330用于固定第一导风圈310和第二导风圈320，第一导风圈310可以部分环绕第一级叶轮210，也可以全部环绕第一级叶轮210，第二导风圈320可以部分环绕第二级叶轮220，也可以全部环绕第二级叶轮220，可以根据需求进行选择。

继续参阅图2至图3，在本实施例中，所述对旋叶轮组件200还包括驱动组件，所述驱动组件安装于所述导风圈支架330，所述驱动组件与所述第一级叶轮210、所述第二级叶轮220驱动连接。驱动组件可以是多种形式，驱动组件可以是使用两个电机带动两个叶轮，也可以通过传动结构采用单个电机带动两个叶轮对旋，包括但不限于电机、电磁铁和齿轮箱等。只需能够使得驱动组件驱动第一级叶轮210和第二级叶轮220旋转即可。

请参阅图2至图3，为方便传动稳定有效、易于控制，在本实施例中，所述驱动组件包括第一电机410、第二电机420和电机支架430，所述电机支架430与所述导风圈支架330连接，所述第一电机410、所述第二电机420均安装于所述电机支架430，所述第一电机410与所述第一级叶轮210驱动连接，所述第二电机420与所述第二级叶轮220驱动连接。如此设置，可以便于控制第一级叶轮210和第二级叶轮220不同的旋转方向、不同的转速，满足不同的导风需求，适配不同的散热环境。

请参阅图2至图3，为了更好地减少噪声和发挥第一级叶轮210和第二级叶轮220的性能，在本实施例中，所述第一级叶轮210包括多个第一叶片211，每一所述第一叶片211具有位于所述第一导风圈310内的第一叶片部和位于所述第一导风圈310外的第一叶片部，所述第一叶片211在所述对旋叶轮组件200轴向上的宽度为b，所述第一叶片221部在所述对旋叶轮组件200轴向上的宽度为a；

所述第二级叶轮220包括多个第二叶片221，每一所述第二叶片221具有位于所述第二导风圈320内的第三叶片部和位于所述第二导风圈320外的第四叶片部，所述第二叶片221在所述对旋叶轮组件200轴向上的宽度为c，所述第四叶片部在所述对旋叶轮组件200轴向上的宽度为d；

其中，a/b>0.3，d/c<0.2。

参阅图2至图3，进一步地，所述第一叶片211和所述第二叶片221在所述对旋叶轮组件200轴向上的间距为e，0.1<e/b<0.6，0.1<e/c<0.6。

继续参阅图2至图3，再进一步地，所述第一导风圈310靠近所述第一级叶轮210的边沿呈倒圆设置，所述第一导风圈310的倒圆半径为r1，所述第一导风圈310的进风口的半径为R1，0.05<r1/R1<0.2。

更进一步地，所述第二导风圈320靠近所述第二级叶轮220的边沿呈倒圆设置，所述第二导风圈320的倒圆半径为r2，所述第二导风圈320的出风口的半径为R2，0.05<r2/R2<0.2。

通过上述参数的合理地选择，有利于提升第一级叶轮210和第二级叶轮220的散热效果，提高能效，并且可以减少噪声，保证在减小叶轮体积的同时，保证散热效果良好。

请参阅图1，在本实施例中，所述压缩机仓还包括冷凝器110，所述冷凝器110设于所述风道内，所述对旋叶轮组件200设于所述冷凝器110的下游。可以理解的是，对旋叶轮组件200位于冷凝器110气流流动的下游方向，对旋叶轮组件200可以通过抽吸气流对冷凝器110冷却。

请参阅图4，结合上述所有实施例，现有压缩机仓截面积为244×217＝52948mm²，采用对旋叶轮组件200后压缩机仓的截面积为190×190＝36100mm²，二者长度相同，截面积减小了31.8％。

实施效果表格如下：

根据上表的实验测量结果，采用对旋叶轮组件，可以在同等风量和噪音水平上，有效减小体积31.8％和功率16.6％，提高冰箱的容积。

本实用新型还提出一种冰箱，该冰箱包括冰箱本体和压缩机仓，该压缩机仓的具体结构参照上述实施例，由于本压缩机仓采用了上述所有实施例的全部技术方案，因此至少具有上述实施例的技术方案所带来的所有有益效果，在此不再一一赘述。

以上所述仅为本实用新型的可选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是在本实用新型的实用新型构思下，利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims

1.一种压缩机仓，其特征在于，包括：

仓体，开设有风道；以及

2.如权利要求1所述的压缩机仓，其特征在于，所述第一级叶轮与所述第二级叶轮沿所述仓体的长度方向相对设置。

3.如权利要求2所述的压缩机仓，其特征在于，所述对旋叶轮组件还包括导风圈组件，所述导风圈组件环绕于所述第一级叶轮和所述第二级叶轮的周侧。

4.如权利要求3所述的压缩机仓，其特征在于，所述导风圈组件包括导风圈支架、第一导风圈和第二导风圈，所述第一导风圈和所述第二导风圈相对设于所述导风圈支架上，所述第一导风圈环绕于所述第一级叶轮的周侧，所述第二导风圈环绕于所述第二级叶轮的周侧。

5.如权利要求4所述的压缩机仓，其特征在于，所述对旋叶轮组件还包括驱动组件，所述驱动组件安装于所述导风圈支架，所述驱动组件与所述第一级叶轮和所述第二级叶轮驱动连接。

6.如权利要求5所述的压缩机仓，其特征在于，所述驱动组件包括第一电机、第二电机和电机支架，所述电机支架与所述导风圈支架连接，所述第一电机、所述第二电机均安装于所述电机支架，所述第一电机与所述第一级叶轮驱动连接，所述第二电机与所述第二级叶轮驱动连接。

7.如权利要求6所述的压缩机仓，其特征在于，所述第一级叶轮包括多个第一叶片，每一所述第一叶片具有位于所述第一导风圈内的第一叶片部和位于所述第一导风圈外的第二叶片部，所述第一叶片在所述对旋叶轮组件轴向上的宽度为b，所述第二叶片部在所述对旋叶轮组件轴向上的宽度为a；

其中，a/b>0.3，d/c<0.2。

8.如权利要求7所述的压缩机仓，其特征在于，所述第一叶片和所述第二叶片在所述对旋叶轮组件轴向上的间距为e，0.1<e/b<0.6，0.1<e/c<0.6。

9.如权利要求8所述的压缩机仓，其特征在于，所述第一导风圈靠近所述第一级叶轮的边沿呈倒圆设置，所述第一导风圈的倒圆半径为r1，所述第一导风圈的进风口的半径为R1，0.05<r1/R1<0.2。

10.如权利要求9所述的压缩机仓，其特征在于，所述第二导风圈靠近所述第二级叶轮的边沿呈倒圆设置，所述第二导风圈的倒圆半径为r2，所述第二导风圈的出风口的半径为R2，0.05<r2/R2<0.2。

11.如权利要求2所述的压缩机仓，其特征在于，所述压缩机仓还包括冷凝器，所述冷凝器设于所述风道内，所述对旋叶轮组件在所述风道内设于所述冷凝器的下游。

12.一种冰箱，其特征在于，包括如权利要求1至11中任意一项所述的压缩机仓。