CN215058456U - 一种远距离吹风装置 - Google Patents

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孟世飞
郑小文
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Fancheng Xiamen Intelligent Manufacturing Co ltd
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Abstract

本实用新型涉及一种远距离吹风装置,包括机台、风叶、前罩、后罩及环形的导风风道,前罩设置于导风风道的出风口,后罩设置于导风风道的进风口,风叶设置于导风风道内,风叶为螺旋形;机台的转轴与风叶传动连接,并驱动风叶旋转吹风;导风风道向进风方向的孔径逐渐增大,以形成喇叭形的进风口。这种远距离吹风装置,其前罩和后罩之间为密闭的环形风结构,形成了一个导风风道。同时,导风风道的入风口为喇叭形,收缩的导风风道对进入导风风道内的空气进行加速,以提高其送风距离。本技术方案有有效提升送风装置的送风距离,有效提高送风装置工作效率。

Description

一种远距离吹风装置
技术领域
本实用新型涉及日用电器技术领域,特别是涉及一种远距离吹风装置。
背景技术
随着生活水平的提高,更加注重生活质量,关注健康问题。为避免长期使用空调而带来的亚健康问题,更多的人开始又使用送风装置来加快室内的空气流通,送风装置更多是利用直吹人体带走热量来达到降温目的。现有的送风装置的风罩一般采用网状镂空的前罩及后罩组合形成,以达到保护使用者、避免其被快速旋转的风叶击中的目的。但是,这种风罩的设置方式由于无导风的风道,导致其吹出的风较为分散,无法进行远距离送风,使用起来较为不便。因此,如何提升装置的送风距离,是目前一个亟待解决的问题。
实用新型内容
基于此,有必要针对现有送风装置送风距离较短的问题,提供一种远距离吹风装置。
本实用新型提出了一种远距离吹风装置,包括机台、风叶、前罩、后罩及环形的导风风道,所述前罩设置于所述导风风道的出风口,所述后罩设置于所述导风风道的进风口,所述风叶设置于所述导风风道内,所述风叶为螺旋形;所述机台的转轴与所述风叶传动连接,并驱动所述风叶旋转吹风;所述导风风道向进风方向的孔径逐渐增大,以形成喇叭形的进风口。
其中,为了可快速切入并搅动空气,提升风叶的工作效率,所述风叶的叶片的尾端设有切风部。
其中,为了可快速切入并搅动空气,进一步提升风叶的工作效率,所述切风部位置的导边与外沿之间的夹角为锐角。
其中,为了既保证风叶两侧压力差够大,又保证风叶投影面足够大,提升增大装置的出风量。螺旋形的风叶的叶面倾斜夹角为20度到35度之间。
其中,为了通过前罩对出风进行切风加速,所述前罩的出风栅栏为螺旋形,且所述前罩向出风方向逐渐凸起。
其中,为了保障高速转动时转轴与风叶之间的力矩传动,进而提高装置的出风效率,所述风叶的中心位置设有转轴接孔,所述转轴接孔的入口处设有凹陷的缺口;所述机台的转轴上设有与所述缺口向适配的凸起轴,所述转轴插入所述转轴孔处时,所述凸起轴嵌于所述缺口位置。
其中,为了提升风叶的强度,避免高速转动下风叶发生破损、形变,所述风叶设有自转轴接孔径向向外延伸的加强筋。
本实用新型提出的远距离吹风装置,风叶为螺旋形,其前罩和后罩之间为密闭的环形风结构,形成了一个导风风道。同时,导风风道的入风口为喇叭形,收缩的导风风道对进入导风风道内的空气进行加速,以提高其送风距离。本技术方案有有效提升送风装置的送风距离,有效提高其工作效率。
附图说明
图1为本实用新型的一种远距离吹风装置一实施例的整体示意图;
图2为图1所示中一种远距离吹风装置在隐藏机台及后罩后的结构示意图;
图3为图1所示中一种远距离吹风装置的前罩结构示意图;
图4为图2的截面示意图;
图5为图1所示中一种远距离吹风装置的风叶结构示意图;
图6为图5所示的风叶的正视图;
图7为图5所示的风叶的俯视图;
图8图1所示中一种远距离吹风装置的机台的结构示意图。
附图中,各标号所代表的部件列表如下:
1、风叶;11、叶片;111、切风部;12、转轴接孔;121、缺口;13、导边;14、外延;15、加强筋;2、前罩;21、出风栅栏;3、后罩;4。导风风道;5、机台;6、转轴;61、凸起轴。
具体实施方式
为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂,下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做清楚、完整的描述。显然,以下描述的具体细节只是本实用新型的一部分实施例,本实用新型还能够以很多不同于在此描述的其他实施例来实现。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动的前提下,所获得的所有其他实施例,均属于本实用新型的保护范围。
需要说明的是,当元件被称为“固定于”另一个元件,它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件,它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的,并不表示是唯一的实施方式。
除非另有定义,本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的,不是旨在于限制本实用新型。
在一实施例中,请参阅图1、图2及图4所示,一种远距离吹风装置,包括机台5、风叶1、前罩2、后罩3及环形的导风风道4,前罩2设置于导风风道4的出风口,后罩3设置于导风风道4的进风口,风叶1设置于导风风道4内,风叶1为螺旋形;机台5内设置有电机,机台5的转轴6与风叶1传动连接,并驱动风叶1旋转吹风;导风风道4向进风方向的孔径逐渐增大,以形成喇叭形的进风口。该远距离吹风装置可应用于空气净化器、新风系统等装置,可将洁净空气快速输送到室内各个角落。
本实用新型提出的远距离吹风装置,风叶1为螺旋形,其前罩2和后罩3之间为密闭的环形风结构,形成了一个导风风道4。同时,导风风道4的入风口为喇叭形,收缩的导风风道对进入导风风道4内的空气进行加速,以提高其送风距离。本技术方案有有效提升送风装置的送风距离,有效提高送风装置工作效率。
在本实施例中,该装置用于空气净化器中,参照图5、图6、图7所示,风叶1的叶片11的尾端设有切风部111。叶片11导边13采用折线方式,切风部111位置的导边13与外沿之间的夹角为锐角。通过小角度的切风部111可快速切入并搅动空气,可极大的提升风叶1的工作效率。当然,叶片11的结构也可以为其他结构,例如倾斜板状叶片11等,其不以本实施例中描述的结构为限,但使用本实施例结构更佳。
在本实施的基础上,为了既保证风叶1两侧压力差够大,又保证风叶1投影面足够大,提升增大装置的出风量。角度过小,风叶1两侧压力差小,风速降低。角度过大则风叶1投影面积减小风量降低,故螺旋形的风叶1的叶面倾斜夹角为20度到35度之间,例如本实施例中,如图6所示的叶面倾斜夹具为28.15度。
参照图3所示,为了通过前罩2对出风进行切风加速,前罩2的出风栅栏21为螺旋形,且前罩2向出风方向逐渐凸起。需要说明的是,出风栅栏21的结构也可以为直线细杆结构等,其不以本实施例中描述为限制。
参照图8所示,风叶1的中心位置设有转轴6接孔12,转轴6接孔12的入口处设有凹陷的缺口121;机台5的转轴6上设有与缺口121向适配的凸起轴61,转轴6插入转轴6孔处时,凸起轴61嵌于缺口121位置。
可以理解的是,凸起轴61的使用可以保障高速转动时转轴6与风叶1之间的力矩传动,进而提高风扇的出风效率。当然,风叶1与机台5之间的连接还可以为其他方式,例如平键连接、花键联接等,其并不以本实施例中描述为限。
在本实施例的基础上,进一步地,为了提升风叶1的强度,避免高速转动下风叶1发生破损、形变,风叶1设有自转轴6接孔12径向向外延14伸的加强筋15。
本远距离吹风装置的风力强劲,且送风距离远。利用产生的强劲风力及远距离送风可使得室内空气快速流通。该装置利用快速的空气流通来使得室内整体温度下降,因此可将吹风方向设与空旷区域,避免直吹。本专利不仅可用于风扇,也可用于其他需要送风装置,如净化器上增加此装置,可将洁净空气快速输送到室内各个角落。
以上实施例的各技术特征可以进行任意的组合,为使描述简洁,未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述,然而,只要这些技术特征的组合不存在矛盾,都应当认为是本说明书记载的范围。
以上实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式,其描述较为具体和详细,但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是,对于本领域的普通技术人员来说,在不脱离本实用新型构思的前提下,还可以做出若干变形、替换及改进,这些都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此,本实用新型专利的保护范围应以权利要求为准。

Claims (7)

1.一种远距离吹风装置,其特征在于,包括:机台、风叶、前罩、后罩及环形的导风风道,所述前罩设置于所述导风风道的出风口,所述后罩设置于所述导风风道的进风口,所述风叶设置于所述导风风道内,所述风叶为螺旋形;所述机台的转轴与所述风叶传动连接,并驱动所述风叶旋转吹风;所述导风风道向进风方向的孔径逐渐增大,以形成喇叭形的进风口。
2.根据权利要求1所述的远距离吹风装置,其特征在于,所述风叶的叶片的尾端设有切风部。
3.根据权利要求2所述的远距离吹风装置,其特征在于,所述切风部位置的导边与外沿之间的夹角为锐角。
4.根据权利要求1所述的远距离吹风装置,其特征在于,螺旋形的风叶的叶面倾斜夹角为20度到35度之间。
5.根据权利要求1所述的远距离吹风装置,其特征在于,所述前罩的出风栅栏为螺旋形,且所述前罩向出风方向逐渐凸起。
6.根据权利要求1所述的远距离吹风装置,其特征在于,所述风叶的中心位置设有转轴接孔,所述转轴接孔的入口处设有凹陷的缺口;所述机台的转轴上设有与所述缺口向适配的凸起轴,所述转轴插入所述转轴孔处时,所述凸起轴嵌于所述缺口位置。
7.根据权利要求6所述的远距离吹风装置,其特征在于,所述风叶设有自转轴接孔径向向外延伸的加强筋。
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