CN217299198U - 用于在线拔风-就地重力卸污的抽吸排污装置的拔风组件 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种用于在线拔风‑就地重力卸污的抽吸排污装置的拔风组件，包括壳体，壳体内设有电机，电机的输出轴连接有风扇，壳体内设有隔板，隔板将壳体内腔分隔为安装腔及通风腔；电机包括位于安装腔内的定子及转子，定子固设于安装腔内，转子设于定子的空腔中，壳体内还设有碳刷安装架，碳刷安装架上设有一端压紧于转子上的碳刷。本实用新型的用于在线拔风‑就地重力卸污的抽吸排污装置的拔风组件，由于安装腔与通风腔除基本处于相互隔绝的状态。在拔风时，通风腔内的水汽及腐蚀性气体难以进入安装电机机体的安装腔内，从而能够防止电机的机体受到水汽及腐蚀性气体的影响。

Description

用于在线拔风-就地重力卸污的抽吸排污装置的拔风组件

技术领域

本实用新型涉及一种拔风组件，尤其涉及一种用于在线拔风-就地重力卸污的抽吸排污装置的拔风组件。

背景技术

在线拔风-就地重力卸污的抽吸排污方法和装置(公开号CN112554301)是一种利用管道内的高速气流带动水流快速移动以实现用少量水清洁和输送废物的方法及装置。其中拔风组件是其用于产生负压的核心部件之一，现有的拔风组件参考名称为“一种用于实现便器抽吸排污的装置”(公开号CN214574434)公开的技术方案，其包括气水分离器及拔风组件。其中拔风组件用于强制将管道内的气体排出，以在管道内形成气流，进而实现微水清洁排污的目的。目前，拔风组件为市购成品，其通过电机驱动下方的风扇转动，进而将下方的空气从管道内抽出。抽气时，从风扇抽出的气体会直接通过电机的主机，而电机主机内具有多个部件，风扇与电机主机之间还具有多根缠绕导线。同时，由于拔风组件用于排污，气体内通常含有大量水汽及腐蚀性气体。因此，长时间使用后，水汽及腐蚀性气体会对电机造成一定的损伤，进而降低其可靠性及使用的寿命，最终造成抽吸排污装置的失效。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型的目的是提供一种能够更好地将电机主机与气流以及被气流裹带的杂质进行分隔的用于在线拔风-就地重力卸污的抽吸排污装置的拔风组件。

本实用新型的用于在线拔风-就地重力卸污的抽吸排污装置的拔风组件，包括壳体，壳体内设有电机，电机的输出轴连接有风扇，所述壳体内设有与壳体连接的隔板，隔板将壳体内腔分隔为安装腔及通风腔，通风腔的腔壁上设有进风口及排风口；

所述电机包括位于安装腔内的定子及转子，所述定子固设于安装腔内，所述转子设于定子的空腔中，转子的一端通过第一轴承与壳体连接，转子的另一端通过第二轴承与隔板连接，壳体内还设有碳刷安装架，碳刷安装架上设有一端压紧于转子上的碳刷；

所述风扇设于通风腔内，风扇与电机的输出轴固连。

该用于在线拔风-就地重力卸污的抽吸排污装置的拔风组件的优点在于，其壳体内设置有隔板，隔板将壳体内腔分隔为安装腔与通风腔，包括定子与转子的电机机体部分设置于安装腔内。由于安装腔与通风腔除了用于安装第二轴承的安装孔外，无其他通孔相互连通，因此基本处于相互隔绝的状态。这样，在拔风时，通风腔内的水汽及腐蚀性气体难以进入安装电机机体的安装腔内，从而能够防止电机的机体受到水汽及腐蚀性气体的影响。

进一步的，本实用新型的用于在线拔风-就地重力卸污的抽吸排污装置的拔风组件，所述排风扇的数目为两个，两个排风扇之间设置有隔块，排风扇、隔块及另一排风扇依次固设于与转子连接的输出轴上。

两个排风扇的设置提高了拔风组件的整体抽吸力。隔块的设置实现了对两个排风扇的定位。

进一步的，本实用新型的用于在线拔风-就地重力卸污的抽吸排污装置的拔风组件，所述壳体包括依次固连的上盖、连通管及进风管，所述隔板设置于连通管的顶端并与连通管一体成型，进风管内设有与进风管连接的挡板，所述进风口设于挡板上，所述排风口设于连通管的管壁上，所述定子固设于隔板上。

通过上盖、连通管、进风管连接的壳体方便了壳体及壳体内各部件的安装，也方便了后期操作人员对各部件的维修。

进一步的，本实用新型的用于在线拔风-就地重力卸污的抽吸排污装置的拔风组件，两个排风扇之间设置有导风架，导风架包括顶板、底板、连接顶板与底板的多个连接板，顶板的边缘设有连接法兰，所述连通管将连接法兰压紧于进风管的顶面上，顶板及底板的中部均设置通孔，顶板上设有绕其中部通孔设置的导风板。

导风板的设置实现了对两个风扇的定位，同时也实现了导风的功能。

进一步的，本实用新型的用于在线拔风-就地重力卸污的抽吸排污装置的拔风组件，所述碳刷安装架包括与定子固连的定位块及与定位块固连的安装筒，所述碳刷设置于安装筒内，安装筒与碳刷之间设置有用于将碳刷压紧与转子上的弹簧。

上述说明仅是本实用新型技术方案的概述，为了能够更清楚地了解本实用新型的技术手段，并依照说明书的内容予以具体实施，以下以本实用新型的实施例对其进行详细说明。

附图说明

图1是用于在线拔风-就地重力卸污的抽吸排污装置的拔风组件的剖视图；

图2是壳体的剖视图；

图3是风扇、隔块及是输出轴局部剖视图；

图4是导风架的剖视图；

图5是碳刷及碳刷安装架的剖视图；

图6是用于在线拔风-就地重力卸污的抽吸排污装置的拔风组件的使用状态图。

图中，壳体1，风扇2，隔板3，安装腔4，通风腔5，进风口6，排风口7，定子8，转子9，第一轴承10，第二轴承11，碳刷安装架12，碳刷13，输出轴14，上盖15，连通管16，进风管17，避让槽18，挡板19，轴承架20，定位块21，安装筒22，隔块23，装板24，叶片25，导风架26，顶板27，底板28，连接法兰29，导风板30，连接板31，气水分离器32。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。

实施例一：

参见图1至6，本实施例的用于在线拔风-就地重力卸污的抽吸排污装置的拔风组件，包括壳体1，壳体内设有电机，电机的输出轴连接有风扇2，所述壳体内设有与壳体连接的隔板3，隔板将壳体内腔分隔为安装腔4及通风腔5，通风腔的腔壁上设有进风口6及排风口7；

所述电机包括位于安装腔内的定子8及转子9，所述定子固设于安装腔内，所述转子设于定子的空腔中，转子的一端通过第一轴承10与壳体连接，转子的另一端通过第二轴承11与隔板连接，壳体内还设有碳刷安装架12，碳刷安装架上设有一端压紧于转子上的碳刷13；

所述风扇设于通风腔内，风扇与电机的输出轴14固连。

本实用新型的用于在线拔风-就地重力卸污的抽吸排污装置的拔风组件，其壳体内设置有隔板，隔板将壳体内腔分隔为安装腔与通风腔，包括定子与转子的电机机体部分设置于安装腔内。由于安装腔与通风腔除了用于安装第二轴承的安装孔外，无其他通孔相互连通，因此基本处于相互隔绝的状态。这样，在拔风时，通风腔内的水汽及腐蚀性气体难以进入安装电机机体的安装腔内，从而能够防止电机的机体受到水汽及腐蚀性气体的影响。

其中壳体可为一体式或分体式。本实施例中，壳体包括上盖15、位于上盖下方的连通管16及位于连通管下方的进风管17，上盖、连通管及进风管依次通过螺栓固连从而形成壳体。

本实施例中，隔板设于连通管的顶端并与连通管一体成型。为了便于电机的安装，隔板的中部向下凹陷形成避让槽18，以便于安装电机的转子。

进风管内设置挡板19，挡板的中部设有穿孔，已形成通风腔的进风口。而排风口设置于连通管的侧壁上。

安装时，电机的定子通过螺钉固设于隔板上，第二轴承设置于隔板的中部，转子的底端通过第二轴承后伸入至通风腔内并与输出轴连接。转子的顶端设置第一轴承，第一轴承通过轴承架20与壳体连接。

转子的两侧分别设置碳刷安装架，碳刷安装架包括与定子固连的定位块21、与定位块固连的安装筒22，本实施例中，碳刷为柱状碳棒。碳棒的一端设置于安装筒内，另一端与转子紧密接触。碳棒与安装筒之间设置有用于将碳棒压紧于转子上的弹簧(图中未示出)。

本实施例中，风扇的数目为两个，两个风扇之间设置隔块23，以实现对两个风扇的轴向定位。

安装时，操作人员依次将第一个风扇、隔块及第二个风扇套在与转子连接的输出轴上，并通过螺母锁定。

风扇包括两层安装板24，两层安装板之间设置有多个叶片25。

连通管与进风管之间可设置导风架26，其起到对风扇的定位及导风的作用。具体的，导风架包括顶板27及底板28，顶板及底板的中部均设有通孔。顶板的外边缘设置有连接法兰29，连通管的底端通过该连接法兰将导风架压紧于进风管的顶端。

顶板的中部设有绕其中央通孔设置的导风板30，顶板与底板之间设置有多个连接板31。两个风扇分别位于导风架的上下两侧。

以下为该用于在线拔风-就地重力卸污的抽吸排污装置的拔风组件的具体工作原理。

外部电源通过碳刷连接转子，转子在接通电源后开始转动，并带动其下方的风扇转动。随着风扇的转动，气体逐渐从进风管的进风口吸入进风管内。吸入进风管内的气体依次经风扇、导风架及第二个风扇传输至连通管处的排风口，并最终从排风口排出通风腔。

气体从通风腔排出后，连接于进风管处的气水分离器32内便产生负压，从而实现排污。

由于定子及转子均设置于与通风腔隔绝的安装腔内，因此长期运行后其也不易受到水汽及腐蚀性气体的影响，进而保证排污系统的长期稳定工作。

安装时，由于密封性能好，该用于在线拔风-就地重力卸污的抽吸排污装置的拔风组件即可露天安装，也可完全埋设于地面以下，从而使其适用于不同的工作环境中。

本实施例的用于在线拔风-就地重力卸污的抽吸排污装置的拔风组件，所述排风扇的数目为两个，两个排风扇之间设置有隔块，排风扇、隔块及另一排风扇依次固设于与转子连接的输出轴上。

两个排风扇的设置提高了拔风组件的整体抽吸力。隔块的设置实现了对两个排风扇的定位。

本实施例的用于在线拔风-就地重力卸污的抽吸排污装置的拔风组件，所述壳体包括依次固连的上盖、连通管及进风管，所述隔板设置于连通管的顶端并与连通管一体成型，进风管内设有与进风管连接的挡板，所述进风口设于挡板上，所述排风口设于连通管的管壁上，所述定子固设于隔板上。

通过上盖、连通管、进风管连接的壳体方便了壳体及壳体内各部件的安装，也方便了后期操作人员对各部件的维修。

本实施例的用于在线拔风-就地重力卸污的抽吸排污装置的拔风组件，两个排风扇之间设置有导风架，导风架包括顶板、底板、连接顶板与底板的多个连接板，顶板的边缘设有连接法兰，所述连通管将连接法兰压紧于进风管的顶面上，顶板及底板的中部均设置通孔，顶板上设有绕其中部通孔设置的导风板。

导风板的设置实现了对两个风扇的定位，同时也实现了导风的功能。

本实施例的用于在线拔风-就地重力卸污的抽吸排污装置的拔风组件，所述碳刷安装架包括与定子固连的定位块及与定位块固连的安装筒，所述碳刷设置于安装筒内，安装筒与碳刷之间设置有用于将碳刷压紧与转子上的弹簧。

以上所述仅是本实用新型优选的实施方式，用于辅助本领域技术人员实现相应的技术方案，而并不用于限制本实用新型的保护范围，本实用新型的保护范围由所附权利要求限定。应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在本实用新型的技术方案基础上，可做出若干与其等同的改进和变型，这些改进和变型也应视为本实用新型的保护范围。同时，应当理解，虽然本说明书按照上述实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (5)

1.一种用于在线拔风-就地重力卸污的抽吸排污装置的拔风组件，包括壳体(1)，壳体内设有电机，电机的输出轴连接有风扇(2)，其特征在于：所述壳体内设有与壳体连接的隔板(3)，隔板将壳体内腔分隔为安装腔(4)及通风腔(5)，通风腔的腔壁上设有进风口(6)及排风口(7)；

所述电机包括位于安装腔内的定子(8)及转子(9)，所述定子固设于安装腔内，所述转子设于定子的空腔中，转子的一端通过第一轴承(10)与壳体连接，转子的另一端通过第二轴承(11)与隔板连接，壳体内还设有碳刷安装架(12)，碳刷安装架上设有一端压紧于转子上的碳刷(13)；

所述风扇设于通风腔内，风扇与电机的输出轴(14)固连。

2.根据权利要求1所述的用于在线拔风-就地重力卸污的抽吸排污装置的拔风组件，其特征在于：排风扇的数目为两个，两个排风扇之间设置有隔块，排风扇、隔块及另一排风扇依次固设于与转子连接的输出轴上。

3.根据权利要求2所述的用于在线拔风-就地重力卸污的抽吸排污装置的拔风组件，其特征在于：所述壳体包括依次固连的上盖、连通管及进风管，所述隔板设置于连通管的顶端并与连通管一体成型，进风管内设有与进风管连接的挡板，所述进风口设于挡板上，所述排风口设于连通管的管壁上，所述定子固设于隔板上。

4.根据权利要求3所述的用于在线拔风-就地重力卸污的抽吸排污装置的拔风组件，其特征在于：两个排风扇之间设置有导风架，导风架包括顶板、底板、连接顶板与底板的多个连接板，顶板的边缘设有连接法兰，所述连通管将连接法兰压紧于进风管的顶面上，顶板及底板的中部均设置通孔，顶板上设有绕其中部通孔设置的导风板。

5.根据权利要求1所述的用于在线拔风-就地重力卸污的抽吸排污装置的拔风组件，其特征在于：所述碳刷安装架包括与定子固连的定位块及与定位块固连的安装筒，所述碳刷设置于安装筒内，安装筒与碳刷之间设置有用于将碳刷压紧与转子上的弹簧。

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